一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆制造技术

实用新型专利技术属于铝塑包装机加工领域，具体的说是一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆，包括底座、吸气泵和放置盘，所述吸气泵的输出端固定连通有软管，软管远离吸气泵的一端固定连通有吸气杆，底座的上表面固定连接有放置板，放置板的正面固定连接有第一卡接板，第一卡接板的内壁与吸气杆的外表面相卡接；本实用新型专利技术通过设置有批量吸头，实现对胶囊进行批量吸取的目的，再配合分流板，能够对吸气泵产生的吸力进行分散，避免在对胶囊吸附的过程中，吸气泵产生的吸力不均匀，导致胶囊不能均匀吸附的问题，通过设置有单个吸头，能够对单个胶囊进行吸附，通过设置有阻风板，可以降低吸气泵产生的吸力，避免吸力较大导致胶囊损坏的问题。避免吸力较大导致胶囊损坏的问题。避免吸力较大导致胶囊损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆


[0001]本技术涉及铝塑包装机加工领域，具体是一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆。

技术介绍

[0002]铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装，铝塑包装机需要注意的是由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
[0003]现有的铝塑包装机连杆不具备快速拿取胶囊的效果，在对胶囊进行拿取时，一般通过人工手动用镊子进行夹取，避免手部与胶囊接触会滋生细菌，但是用镊子只能对单个胶囊进行夹取，对多个胶囊进行夹取时，就显得力不从心，在对胶囊夹取的过程中由于夹取胶囊的力道不均匀，导致胶囊掉落，降低了工作效率。
[0004]因此，针对上述问题提出一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决镊子只能对单个胶囊进行夹取，在对胶囊夹取的过程中由于夹取胶囊的力道不均匀，导致胶囊掉落，降低了工作效率的问题，本技术提出一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆，包括底座、吸气泵和放置盘，所述吸气泵的输出端固定连通有软管，所述软管远离吸气泵的一端固定连通有吸气杆，所述底座的上表面固定连接有放置板，所述放置板的正面固定连接有第一卡接板，所述第一卡接板的内壁与吸气杆的外表面相卡接，所述吸气杆的外表面固定连接有受力环，所述放置板的正面固定连接有第二卡接板，所述第二卡接板的内壁与吸气杆的外表面相卡接。
[0007]优选的，包括第一卡接管和第二卡接管，所述第一卡接管的上表面固定连接有批量吸头，所述批量吸头的内壁固定连接有分流板，所述批量吸头的内底壁开设有第一吸气孔，所述第二卡接管的底面固定连接有单个吸头，所述单个吸头的上表面开设有第二吸气孔，所述单个吸头的内壁固定连接有阻风板。
[0008]优选的，所述底座的上表面开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有两个螺栓，每个所述螺栓的底端均贯穿螺纹孔并延伸至底座的下方。
[0009]优选的，所述吸气泵的外表面固定连接有两个稳定板，每个所述稳定板的底面均与底座的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述吸气杆的外表面放置有防滑垫，所述防滑垫的内壁与吸气杆的外表面固定连接。
[0011]优选的，所述第一卡接板的上表面和第二卡接板的底面共同固定连接有固定板，所述固定板的背面与放置板的正面固定连接。
[0012]优选的，所述底座的上方放置有防护箱，所述防护箱的底面与底座的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述分流板的底面固定连接有两个连接板，两个所述连接板相互远离的一侧面均与批量吸头的内壁固定连接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置有吸气泵，可以产生吸力，实现对胶囊进行吸附的目的，通过设置有软管，可以将吸气杆进行移动，实现对吸气杆转动移动的目的，通过设置有放置板，可以配合第一卡接板和第二卡接板，实现对吸气杆进行卡接的目的，避免吸气杆乱放占用空间的问题；
[0016]2.本技术通过设置有批量吸头，实现对胶囊进行批量吸取的目的，再配合分流板，能够对吸力进行分散，避免在对胶囊吸附的过程中，吸气泵产生的吸力不均匀，导致胶囊不能均匀吸附的问题，通过设置有单个吸头，能够对单个胶囊进行吸附，通过设置有阻风板，可以降低吸气泵产生的吸力，避免吸力较大导致胶囊损坏的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一底座的结构示意图；
[0019]图2为实施例一吸气泵的结构示意图；
[0020]图3为实施例二批量吸头正视图的剖视图；
[0021]图4为实施例二单个吸头正视图的剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、吸气泵；3、软管；4、螺栓；5、吸气杆；6、受力环；7、放置板；8、批量吸头；9、分流板；10、放置盘；11、单个吸头；12、第二卡接管；13、防滑垫；14、防护箱；15、螺纹孔；16、第二卡接板；17、固定板；18、第一卡接板；19、稳定板；20、连接板；21、第一卡接管；22、第一吸气孔；23、第二吸气孔；24、阻风板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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2所示，一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆，包括底座1、吸气泵2和放置盘10，吸气泵2的输出端固定连通有软管3，软管3远离吸气泵2的一端固定连通有吸气杆5，底座1的上表面固定连接有放置板7，放置板7的正面固定连接有第一卡接板18，第一卡接
板18的内壁与吸气杆5的外表面相卡接，吸气杆5的外表面固定连接有受力环6，放置板7的正面固定连接有第二卡接板16，第二卡接板16的内壁与吸气杆5的外表面相卡接；工作时用手拿动吸气杆5，受力环6可以增加手部与吸气杆5的受力点，避免出现滑落现象，再利用吸气泵2产生吸力，将批量吸头8对准胶囊进行吸附，由于分流板9能够对吸气泵2产生的吸力进行分散，能够使胶囊均匀吸附，将胶囊进行放置时，关闭吸气泵2的电源即可，当需要对吸气杆5进行放置时，将吸气杆5卡接在第一卡接板18和第二卡接板16内部，进行放置，避免吸气杆5乱放，占用空间的问题，实现对胶囊批量吸附拿取的目的。
[0026]底座1的上表面开设有两组螺纹孔15，每组螺纹孔15的内部均螺纹连接有两个螺栓4，每个螺栓4的底端均贯穿螺纹孔15并延伸至底座1的下方；工作时通过螺纹孔15和螺栓4能够将底座1与铝塑包装机相连接，起到连接作用。
[0027]吸气泵2的外表面固定连接有两个稳定板19，每个稳定板19的底面均与底座1的上表面固定连接；工作时通过稳定板19，保证吸气泵2的稳定性，起到稳定作用。
[0028]吸气杆5的外表面放置有防滑垫13，防滑垫13的内壁与吸气杆5的外表面固定连接；工作时通过防滑垫13，可以增加手部与吸气杆5的摩擦，防止手部打滑的现象。
[0029]第一卡接板18的上表面和第二卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆，其特征在于：包括底座(1)、吸气泵(2)和放置盘(10)，所述吸气泵(2)的输出端固定连通有软管(3)，所述软管(3)远离吸气泵(2)的一端固定连通有吸气杆(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的正面固定连接有第一卡接板(18)，所述第一卡接板(18)的内壁与吸气杆(5)的外表面相卡接，所述吸气杆(5)的外表面固定连接有受力环(6)，所述放置板(7)的正面固定连接有第二卡接板(16)，所述第二卡接板(16)的内壁与吸气杆(5)的外表面相卡接。2.根据权利要求1所述的一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆，其特征在于：包括第一卡接管(21)和第二卡接管(12)，所述第一卡接管(21)的上表面固定连接有批量吸头(8)，所述批量吸头(8)的内壁固定连接有分流板(9)，所述批量吸头(8)的内底壁开设有第一吸气孔(22)，所述第二卡接管(12)的底面固定连接有单个吸头(11)，所述单个吸头(11)的上表面开设有第二吸气孔(23)，所述单个吸头(11)的内壁固定连接有阻风板(24)。3.根据权利要求1所述的一种耐用型铝塑包装机用吸头连杆，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有两组螺纹孔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付雪梅，李远明，
申请(专利权)人：重庆天致药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：