一种玉米纤维洗涤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玉米纤维洗涤系统，磨前压力曲筛的筛上出口与针磨机的入口相连，针磨机出口与针磨后储罐相连，针磨后储罐的出口通过磨后输送泵与提浆压力曲筛的入口相连，提浆压力曲筛的筛上出口与一级洗涤滚筒筛的入口相连，一级洗涤滚筒筛的筛上出口与一级洗涤储罐相连，一级洗涤储罐出口通过一级洗涤泵与二级洗涤滚筒筛的入口相连，二级洗涤滚筒筛的筛上出口与二级洗涤储罐相连，二级洗涤储罐的出口通过二级洗涤泵与三级洗涤滚筒筛的入口相连，三级洗涤滚筒筛的筛上出口与三级洗涤储罐相连，三级洗涤储罐的出口通过三级洗涤泵与脱水滚筒筛的入口相连，脱水滚筒筛的筛上出口与纤维挤干机相连。该系统能耗低，投资省，占地小，洗涤效果好。洗涤效果好。洗涤效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米纤维洗涤系统


[0001]本技术涉及一种玉米纤维的生产系统，特别涉及一种玉米纤维洗涤系统，属于玉米纤维生产


技术介绍

[0002]现有玉米加工淀粉工艺中，浸泡后玉米经过两级破碎和胚芽提取后，剩下淀粉、蛋白和纤维，其中部分淀粉、蛋白与纤维粘结在一起，需要通过针磨（快速撞击）将粘结在纤维上的淀粉颗粒打下来，再通过纤维洗涤（一般采用7级洗涤，个别工厂采用6级或8级）将纤维上的淀粉洗涤干净。
[0003]纤维洗涤通常采用逆流洗涤，最后一级加入工艺水（来自生产工艺的洗涤水），纤维从前往后走，到第七级的筛上物排出，再经纤维脱水曲筛和挤干机进行脱水，最后到干燥机进行干燥。
[0004]通过以上工艺，纤维中的粘结淀粉含量一般在15%左右，每加工一吨玉米，纤维洗涤工艺水约需要1.5吨。纤维洗涤采用压力曲筛，筛网孔径在50
‑
75微米，要求进料压力为3~4bar左右，因此泵的扬程一般大于40米。为了漫灌或空罐，纤维洗涤槽一般采用逐级液位加高形式，即中间有挡板，越来越高，第1级最矮，第7级最高。
[0005]传统的玉米纤维洗涤系统存在如下不足之处：
[0006]1、采用7级洗涤，泵的能耗太大。
[0007]2、液位不好控制，经常出现后面液位漫到前面，造成物料又混合在一起，洗涤效果差。
[0008]3、停车时，洗涤槽中物料无法排放干净。
[0009]4、压力曲筛筛上物含水率在90%以上，含有大量的淀粉，纤维上粘结较紧密的淀粉无法洗涤下来，造成纤维中粘结淀粉含量较高，一般15%左右。
[0010]5、压力曲筛是通过压力将物料喷射在筛面上，筛下物为淀粉和蛋白，筛上物为纤维，由于压力曲筛的结构，造成进料必须又一定压力，因此压力曲筛的筛面磨损太快，一般只有3
‑
4个月寿命。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种玉米纤维洗涤系统，能耗低，投资省，占地面积小，洗涤效果好。
[0012]为解决以上技术问题，本技术的一种玉米纤维洗涤系统，包括磨前压力曲筛，所述磨前压力曲筛的筛上出口与针磨机的入口相连，所述针磨机的出口与针磨后储罐相连，所述针磨后储罐的出口通过磨后输送泵与提浆压力曲筛的入口相连，提浆压力曲筛的筛上出口与一级洗涤滚筒筛的入口相连，一级洗涤滚筒筛的筛上出口与一级洗涤储罐相连，一级洗涤储罐的出口通过一级洗涤泵与二级洗涤滚筒筛的入口相连，二级洗涤滚筒筛的筛上出口与二级洗涤储罐相连，二级洗涤储罐的出口通过二级洗涤泵与三级洗涤滚筒筛
的入口相连，三级洗涤滚筒筛的筛上出口与三级洗涤储罐相连，三级洗涤储罐的出口通过三级洗涤泵与脱水滚筒筛的入口相连，脱水滚筒筛的筛上出口与纤维挤干机的入口相连。
[0013]作为本技术的改进，所述磨前压力曲筛的入口与针磨前储罐的出口相连，所述磨前压力曲筛的筛下出口与分离机进料罐相连。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述提浆压力曲筛及一级洗涤滚筒筛的筛下出口均与所述分离机进料罐相连。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述二级洗涤滚筒筛的筛下出口与所述针磨后储罐的回流口相连。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述三级洗涤滚筒筛的筛下出口与所述一级洗涤储罐的回流口相连。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述脱水滚筒筛的筛下出口及所述纤维挤干机的排液口与所述三级洗涤储罐的回流口相连。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述磨前压力曲筛、提浆压力曲筛、一级洗涤滚筒筛、二级洗涤滚筒筛及三级洗涤滚筒筛均采用50微米筛网，所述脱水滚筒筛采用150微米筛网。
[0019]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、通过滚筒筛代替压力曲筛，滚筒筛内部有叶片，外部有筛网，通过叶片将物料充分混合，并将淀粉和蛋白抛洒出筛网，筛上物含水率可以到达80%
‑
85%，远低于压力曲筛的筛上物含水率，洗涤效果更好，如此可以将传统的七级洗涤减少为三级洗涤，即可满足工艺要求，节省电耗、汽耗及投资成本。
[0020]2、各级采用独立储罐作为纤维洗涤槽，单独控制，不会造成各级串料。
[0021]3、停车时，各级储罐都能排放干净。
[0022]4、洗涤后的纤维中粘结淀粉含量为12%左右。
[0023]5、进入纤维挤干机的物料水分更低，纤维挤干机的挤压效果更好，挤干后的物料水分更低。
[0024]6、由于筛面不是高速冲洗，而是慢速挤压，筛面使用寿命可达一年。
[0025]7、电耗节省10%
‑
15%，汽耗节省8%左右；投资减少10%，占地面积减少40%。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0027]图1为本技术玉米纤维洗涤系统前半段的流程图。
[0028]图2为本技术玉米纤维洗涤系统后半段的流程图。
[0029]图中：1.玉米脱水曲筛；2.玉米缓冲仓；3.一级脱胚磨；4.一破储罐；5.一级胚芽旋流泵；6.一级胚芽旋流器；7.重力曲筛；8.二级脱胚磨；9.二破储罐；10.二级胚芽旋流泵；11.二级胚芽旋流器；12.针磨前储罐；13.分浆泵；14.磨前压力曲筛；15.针磨机；16.分离机进料罐；17.针磨后储罐；18.磨后输送泵；19.提浆压力曲筛；20.一级洗涤滚筒筛；21.一级洗涤储罐；22.一级洗涤泵；23.二级洗涤滚筒筛；24.二级洗涤储罐；25.二级洗涤泵；26.三级洗涤滚筒筛；27.三级洗涤储罐；28.三级洗涤泵；29.脱水滚筒筛；30.纤维挤干机；31.管束干燥机。
具体实施方式
[0030]如图1所示，本技术的玉米纤维洗涤系统中，浸泡过的玉米由输送泵送入玉米脱水曲筛1，输送水从筛下去浸泡罐后的输送泵，玉米从玉米脱水曲筛1的筛上出口进入玉米缓冲仓2暂存，从玉米缓冲仓2排出后与来自生产系统的过程水一起进入一级脱胚磨3进行一次破碎，一级脱胚磨将脱水后的玉米磨成4
‑
6块颗粒大小，送入一破储罐4，然后由一级胚芽旋流泵5送入一级胚芽旋流器6，胚芽溢流出来的一次胚芽去洗涤、脱水及干燥，一级胚芽旋流器6的底流进入重力曲筛7，重力曲筛7的筛上物进入二级脱胚磨8，将玉米破碎成8
‑
10块左右大小，送入二破储罐9，再由二级胚芽旋流泵10送入二级胚芽旋流器11进行二次胚芽提取，溢流出来的二次胚芽回到一破储罐4，二级胚芽旋流器11的底流一部分回到二破储罐9，另一部分进入针磨前储罐12，再通过分浆泵13将物料输送到磨前压力曲筛14中筛分出浆液，减少针磨机15负荷，筛上物进入针磨机15进行细粉碎，筛下物为含蛋白的淀粉乳进入分离机进料罐16。
[0031]磨前压力曲筛14采用50微米筛网，磨前压力曲筛14的筛上出口与针磨机15的入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米纤维洗涤系统，包括磨前压力曲筛，其特征在于：所述磨前压力曲筛的筛上出口与针磨机的入口相连，所述针磨机的出口与针磨后储罐相连，所述针磨后储罐的出口通过磨后输送泵与提浆压力曲筛的入口相连，提浆压力曲筛的筛上出口与一级洗涤滚筒筛的入口相连，一级洗涤滚筒筛的筛上出口与一级洗涤储罐相连，一级洗涤储罐的出口通过一级洗涤泵与二级洗涤滚筒筛的入口相连，二级洗涤滚筒筛的筛上出口与二级洗涤储罐相连，二级洗涤储罐的出口通过二级洗涤泵与三级洗涤滚筒筛的入口相连，三级洗涤滚筒筛的筛上出口与三级洗涤储罐相连，三级洗涤储罐的出口通过三级洗涤泵与脱水滚筒筛的入口相连，脱水滚筒筛的筛上出口与纤维挤干机的入口相连。2.根据权利要求1所述的玉米纤维洗涤系统，其特征在于：所述磨前压力曲筛的入口与针磨前储罐的出口相连，所述磨前压力曲筛的筛下出口与分离机进料罐相连。3.根据权利要求2所述的玉...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍大权，葛飞鹏，余新成，陈波，张飞，胡明辉，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：