金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，包括：机体，其稳定放置于厂房内部，且机体的上端安装有激光加工组件，并且所述机体的中部轴承安装有输送辊，而且所述输送辊的外侧套设有输送带；伺服电机，其嵌入安装于所述机体的内部，且伺服电机的输出端键连接有扇形齿轮；驱动齿轮，其轴承安装于所述机体的内部，且所述驱动齿轮的一端固定有圆盘；限位槽，其关于机体的中心呈2个对称开设于机体的上端内部，且限位槽的内部设置有齿条。该金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，可提高金刚石复合片在加工时的稳定性，保证金刚石复合片的激光加工效果，同时可以实现对金刚石复合片的批量加工处理，提高加工速度。提高加工速度。提高加工速度。

【技术实现步骤摘要】
金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备


[0001]本技术涉及金刚石复合片生产相关
，具体为金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备。

技术介绍

[0002]金刚石复合片是一种由金刚石和硬质合金基体组合而成的复合材料，同时兼顾有高硬度、高耐磨、抗冲击韧性和导热性的特性，在金刚石复合片在生产过程中需要经过激光进行切割作业，然而现有的金刚石复合片生产用激光加工设备还存在以下问题：
[0003]1、现有的激光加工设备在对金刚石复合片进行加工时，不便对金刚石复合片进行固定，导致金刚石复合片容易受到外力的影响出现偏移，进而将影响金刚石复合片的加工效果；
[0004]2、现有的激光加工设备在对一个金刚石复合片加工完毕后，大多需要手动对金刚石复合片进行更换，操作较为不便，不能满足批量化生产加工的需要，降低工作效率。
[0005]所以我们提出了金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的激光加工设备不便对金刚石复合片进行固定，导致金刚石复合片容易受到外力的影响出现偏移，进而将影响金刚石复合片的加工效果，且不便对金刚石复合片进行批量化生产，降低工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，包括：
[0008]机体，其稳定放置于厂房内部，且机体的上端安装有激光加工组件，并且所述机体的中部轴承安装有输送辊，而且所述输送辊的外侧套设有输送带；
[0009]伺服电机，其嵌入安装于所述机体的内部，且伺服电机的输出端键连接有扇形齿轮；
[0010]驱动齿轮，其轴承安装于所述机体的内部，且所述驱动齿轮的一端固定有圆盘；
[0011]限位槽，其关于机体的中心呈2个对称开设于机体的上端内部，且限位槽的内部设置有齿条。
[0012]优选的，所述扇形齿轮与驱动齿轮相互啮合，且驱动齿轮的一端固定套设有扭力弹簧，并且所述扭力弹簧的一端固定在机体的内部，使得伺服电机可以利用扇形齿轮和驱动齿轮的啮合作用以及扭力弹簧的弹性，带动驱动齿轮进行正反转动。
[0013]优选的，所述圆盘的外侧套设有圆环，且圆环与圆盘之间等角度分布有棘轮组件，并且所述圆环的一端安装有锥齿传动组件，而且所述锥齿传动组件的一端与输送辊之间连接有同步带，使得可以实现圆盘随驱动齿轮反向转动时，利用棘轮组件带动输送带对金刚
石复合片进行输送，实现装置的批量化加工。
[0014]优选的，所述驱动齿轮的上下两侧分别与2个齿条构成啮合结构，且齿条与限位槽构成卡合滑动连接，使得当驱动齿轮进行转动时，可以带动齿条进行移动。
[0015]优选的，所述齿条的一端固定有夹板，且2个夹板位于输送带的两侧，使得齿条移动后，可以利用夹板对金刚石复合片进行两侧夹持限位，防止其加工时出现偏移而影响加工效果。
[0016]优选的，所述夹板的中心位于所述机体的中心轴线上，且夹板的内壁为硅胶材质设置，使得可以降低夹板对金刚石复合片外表面的损伤力度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备；
[0018]1、设置有扇形齿轮和驱动齿轮，使得当金刚石复合片被输送至合适位置后，伺服电机通过驱动齿轮分别与扇形齿轮和齿条之间的啮合作用，可以带动齿条一端所安装的夹板对金刚石复合片进行两侧夹持，提高金刚石复合片在加工时的稳定性，保证金刚石复合片的激光加工效果；
[0019]2、设置有圆盘和扭力弹簧，使得当一个金刚石复合片加工完毕后，驱动齿轮在扭力弹簧的作用下，带动夹板松离该金刚石复合片，进而圆盘可以利用棘轮组件带动圆环一端所安装的锥齿传动组件进行转动，输送辊通过与锥齿传动组件之间所安装的同步带实现对金刚石复合片的输送，从而实现对金刚石复合片的批量加工处理。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术圆盘侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术扇形齿轮侧剖结构示意图；
[0024]图5为本技术驱动齿轮侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、激光加工组件；3、输送辊；4、输送带；5、伺服电机；6、扇形齿轮；7、圆盘；8、圆环；9、棘轮组件；10、锥齿传动组件；11、同步带；12、驱动齿轮；13、扭力弹簧；14、齿条；15、限位槽；16、夹板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，包括机体1、激光加工组件2、输送辊3、输送带4、伺服电机5、扇形齿轮6、圆盘7、圆环8、棘轮组件9、锥齿传动组件10、同步带11、驱动齿轮12、扭力弹簧13、齿条14、限位槽15和夹板16：
[0028]机体1，其稳定放置于厂房内部，且机体1的上端安装有激光加工组件2，并且机体1
的中部轴承安装有输送辊3，而且输送辊3的外侧套设有输送带4；
[0029]伺服电机5，其嵌入安装于机体1的内部，且伺服电机5的输出端键连接有扇形齿轮6，并且扇形齿轮6的一端固定有圆盘7；
[0030]驱动齿轮12，其轴承安装于机体1的内部；
[0031]限位槽15，其关于机体1的中心呈2个对称开设于机体1的上端内部，且限位槽15的内部设置有齿条14；
[0032]扇形齿轮6与驱动齿轮12相互啮合，且驱动齿轮12的一端固定套设有扭力弹簧13，并且扭力弹簧13的一端固定在机体1的内部，驱动齿轮12的上下两侧分别与2个齿条14构成啮合结构，且齿条14与限位槽15构成卡合滑动连接；齿条14的一端固定有夹板16，且2个夹板16位于输送带4的两侧；夹板16的中心位于机体1的中心轴线上，且夹板16的内壁为硅胶材质设置，如图1
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2和图4
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5所示，使得当伺服电机5启动后，带动扇形齿轮6进行转动，当扇形齿轮6与驱动齿轮12发生啮合后，可以带动驱动齿轮12进行转动，当驱动齿轮12转动后，驱动齿轮12通过上下两侧分别与2个齿条14之间的啮合作用带动齿条14一端所安装的夹板16对金刚石复合片进行夹持，防止金刚石复合片在加工过程中，出现偏移的情况而影响加工效果；
[0033]圆盘7的外侧套设有圆环8，且圆环8与圆盘7之间等角度分布有棘轮组件9，并且圆环8的一端安装有锥齿传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，其特征在于，包括：机体(1)，其稳定放置于厂房内部，且机体(1)的上端安装有激光加工组件(2)，并且所述机体(1)的中部轴承安装有输送辊(3)，而且所述输送辊(3)的外侧套设有输送带(4)；伺服电机(5)，其嵌入安装于所述机体(1)的内部，且伺服电机(5)的输出端键连接有扇形齿轮(6)；驱动齿轮(12)，其轴承安装于所述机体(1)的内部，且所述驱动齿轮(12)的一端固定有圆盘(7)；限位槽(15)，其关于机体(1)的中心呈2个对称开设于机体(1)的上端内部，且限位槽(15)的内部设置有齿条(14)。2.根据权利要求1所述的金刚石复合片生产用防偏移激光加工设备，其特征在于：所述扇形齿轮(6)与驱动齿轮(12)相互啮合，且驱动齿轮(12)的一端固定套设有扭力弹簧(13)，并且所述扭力弹簧(13)的一端固定在机体(1)的内部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本富，朱伟，罗明，
申请(专利权)人：重庆北思卡新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：