一种金刚石复合片生产用翻转装置制造方法及图纸

技术编号:40295551 阅读:22 留言:0更新日期:2024-02-07 20:44
本技术公开了一种金刚石复合片生产用翻转装置,包括底座和金刚石复合片,所述金刚石复合片设置于底座的顶部,所述底座顶部的两侧均开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内腔均设置有移动杆,所述移动杆右侧的顶部开设有通孔。通过设置限位滑槽、移动杆、通孔、夹持组件、壳体、第一通口、固位组件、第二通口和控位按杆的配合使用,将移动杆向两侧推动,对拉簧进行拉伸的同时,将金刚石复合片放置在两侧夹持杆之间,在拉簧的拉力下带动夹持杆对金刚石复合片进行夹持定位,此时向后按压控位按杆,解决了现有对金刚石复合片进行加工的设备中,通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置,对金刚石复合片加工的效率造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚石复合片生产,尤其涉及一种金刚石复合片生产用翻转装置


技术介绍

1、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成,既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性,又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性,是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料,在金刚石复合片的生产过程中,通常需要对其进行两面加工,综上所述,现有技术存在的问题是:现有对金刚石复合片进行加工的设备中,通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置,对金刚石复合片加工的效率造成影响。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种金刚石复合片生产用翻转装置,具备便于使用者对加工中的金刚石复合片进行翻转的优点,解决了现有对金刚石复合片进行加工的设备中,通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置,对金刚石复合片加工的效率造成影响的问题。

2、本技术是这样实现的,一种金刚石复合片生产用翻转装置,包括底座和金刚石复合片,所述金刚石复合片设置于底座的顶部,所述底座顶部的两侧均开设有限位滑槽,所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚石复合片生产用翻转装置,包括底座(1)和金刚石复合片(2),所述金刚石复合片(2)设置于底座(1)的顶部,其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均开设有限位滑槽(3),所述限位滑槽(3)的内腔均设置有移动杆(4),所述移动杆(4)右侧的顶部开设有通孔(5),所述通孔(5)的内腔设置有夹持组件(6),两侧移动杆(4)相反的一侧均固定连接有壳体(7),所述壳体(7)的顶部开设有第一通口(8),所述第一通口(8)的内腔设置有固位组件(9),所述壳体(7)的前侧开设有第二通口(10),所述第二通口(10)的内腔设置有控位按杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种金刚石复合片...

【技术特征摘要】

1.一种金刚石复合片生产用翻转装置,包括底座(1)和金刚石复合片(2),所述金刚石复合片(2)设置于底座(1)的顶部,其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均开设有限位滑槽(3),所述限位滑槽(3)的内腔均设置有移动杆(4),所述移动杆(4)右侧的顶部开设有通孔(5),所述通孔(5)的内腔设置有夹持组件(6),两侧移动杆(4)相反的一侧均固定连接有壳体(7),所述壳体(7)的顶部开设有第一通口(8),所述第一通口(8)的内腔设置有固位组件(9),所述壳体(7)的前侧开设有第二通口(10),所述第二通口(10)的内腔设置有控位按杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置,其特征在于:所述夹持组件(6)包括夹持杆(601)和活动杆(602),所述活动杆(602)固定连接于夹持杆(601)远离金刚石复合片(2)的一侧,所述活动杆(602)远离夹持杆(601)的一侧固定连接有握柄(603),所述活动杆(602)的顶部开设有固位通口(604),所述夹持杆(601)远离活动杆(602)的一侧固定连接有胶垫(605)。

3.如权利要求2所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置,其特征在于:所述固位组件(9)包括固位插杆(901)和弹簧(902),所述弹簧(902)固定连接于固位插杆(901)的底部,所述固位插杆(901)的后侧固定连接有限位块(903),所述固位插杆(901)前侧远离移动杆(4)的一侧固定连接有控位件(904),所述固位插杆(901)与固位通口(604)配合使用。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈本富罗明向贵川
申请(专利权)人:重庆北思卡新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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