预制型钢混组合梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制型钢混组合梁结构，涉及桥梁技术领域，主要目的是提高湿接缝的受力性能及其施工方便性，且延长桥面板的使用寿命。该结构包括预制桥面板、湿接缝现浇混凝土、纵向钢筋及箍筋；预制桥面板内设置有呈闭合环形的横向钢筋，横向钢筋的端部伸入湿接缝现浇混凝土；至少两片预制桥面板的横向钢筋的端部在湿接缝现浇混凝土内重叠设置并形成重叠区域；横向钢筋之间具有间隙；多根纵向钢筋分上下两层等间距地排布于重叠区域内并分别与横向钢筋垂直连接，每层纵向钢筋中位于最外侧的纵向钢筋连接于重叠区域的顶点处；至少一个箍筋连接于重叠区域内的两根纵向钢筋之间，和/或连接于重叠区域内的横向钢筋之间。和/或连接于重叠区域内的横向钢筋之间。和/或连接于重叠区域内的横向钢筋之间。

【技术实现步骤摘要】
预制型钢混组合梁结构


[0001]本技术涉及桥梁
，具体而言，尤其是涉及到一种预制型钢混组合梁结构。

技术介绍

[0002]预制型钢混组合梁湿接缝处钢筋的连接质量直接影响着梁桥结构的整体性，目前，常规接缝处钢筋安装应与预制梁预留钢筋对应连接，并采用额外的箍筋进行连接，不得错位，或者漏连接，一般采用单面焊接。若预留主筋的搭接长度不够的或不能接上的，需要采用帮条进行焊接，操作复杂，施工困难，工作效率较低，而且，若钢筋连接不当还会导致后期桥面板湿接缝处空洞，并且导致路面破损雨水通过裂缝渗入对钢筋造成的腐蚀损伤严重影响桥面板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种预制型钢混组合梁结构，主要目的是提高湿接缝的受力性能及其施工方便性，而且延长桥面板的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供了一种预制型钢混组合梁结构，包括：
[0006]至少两片相邻的预制桥面板、浇筑于至少两片所述预制桥面板之间的湿接缝现浇混凝土、多根纵向钢筋以及至少一个箍筋；
[0007]所述预制桥面板内设置有多根间隔排布的横向钢筋，所述横向钢筋为呈矩形的闭合环形钢筋，所述横向钢筋的端部伸入所述湿接缝现浇混凝土；
[0008]至少两片预制桥面板的横向钢筋的端部在所述湿接缝现浇混凝土内相适配地重叠设置并形成矩形重叠区域；至少两片预制桥面板的横向钢筋之间具有间隙；
[0009]多根所述纵向钢筋分上下两层等间距地排布于所述重叠区域内，并分别与所述横向钢筋垂直连接，每层所述纵向钢筋中位于最外侧的所述纵向钢筋连接于所述重叠区域的顶点处；
[0010]至少一个所述箍筋连接于所述重叠区域内的上下相邻的两根纵向钢筋之间，和/或连接于所述重叠区域内的所述横向钢筋的上下两侧之间。
[0011]进一步地，至少两片所述预制桥面板和所述湿接缝现浇混凝土上铺设有钢筋混凝土铺装层。
[0012]进一步地，所述钢筋混凝土铺装层上铺设有沥青铺装层。
[0013]进一步地，多根所述横向钢筋的间距与多根所述纵向钢筋的间距相同和/或不同。
[0014]进一步地，所述湿接缝现浇混凝土的横桥向宽度为30
‑
60cm；
[0015]所述纵向钢筋的直径为16
‑
22mm。
[0016]进一步地，所述纵向钢筋与所述横向钢筋为绑扎连接；
[0017]所述箍筋与纵向钢筋和/或所述横向钢筋为绑扎连接。
[0018]进一步地，所述预制型钢混组合梁结构还包括：
[0019]型钢，所述预制桥面板通过剪力钉与所述型钢的上翼缘板连接；
[0020]所述型钢的上翼缘板的边缘和所述剪力钉的周围设置有防腐层。
[0021]进一步地，所述湿接缝现浇混凝土的顶部喷涂有界面保护剂层，所述界面保护剂层的宽度大于所述湿接缝现浇混凝土的宽度。
[0022]借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0023]本技术实施例提供的技术方案中，通过将湿接缝现浇混凝土内的预制桥面板的横向钢筋相适配地重叠设置并形成重叠区域，而且，在该重叠区域内分上下两层等间距地连接多根纵向钢筋，实现了在施工时，无需采用额外的箍筋连接相邻两个预制桥面板的横向钢筋，即可保证湿接缝的受力性能，操作简单，施工方便，提高了工作效率。而且，由于无需连接额外的箍筋，因此也避免了因箍筋连接不当导致的桥面板湿接缝处空洞以及对钢筋造成的腐蚀，延长了桥面板的使用寿命。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例提供的一种预制型钢混组合梁结构的结构示意图；
[0026]图2为图1中湿接缝现浇混凝土内钢筋布置结构示意图；
[0027]图3为图1中预制桥面板的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的一种预制型钢混组合梁结构的施工方法的流程图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
[0031]如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种预制型钢组合梁结构，包括至少两片相邻的预制桥面板1、浇筑于至少两片预制桥面板1之间的湿接缝现浇混凝土2、多根纵向钢筋3以及至少一个箍筋4；预制桥面板1内设置有多根间隔排布的横向钢筋5，横向钢筋5为呈矩形的闭合环形钢筋，横向钢筋5的端部伸入湿接缝现浇混凝土2；在湿接缝现浇
混凝土2内，至少两片预制桥面板1的横向钢筋5的端部在湿接缝现浇混凝土2内相适配地重叠设置并形成矩形重叠区域51；至少两片预制桥面板1的横向钢筋5之间具有间隙；多根纵向钢筋3设置于湿接缝现浇混凝土2内，多根纵向钢筋3分上下两层等间距地排布于重叠区域51内，并分别与横向钢筋5垂直连接，每层纵向钢筋3中位于最外侧的纵向钢筋3连接于重叠区域51的顶点处；至少一个箍筋4连接于重叠区域51内的上下相邻的两根纵向钢筋3之间，和/或连接于重叠区域51内的横向钢筋5的上下两侧之间。
[0032]本技术实施例提供的技术方案中，通过将湿接缝现浇混凝土2内的预制桥面板1的横向钢筋5相适配地重叠设置并形成重叠区域51，而且，在该重叠区域51内分上下两层等间距地连接多根纵向钢筋3，实现了在施工时，无需采用额外的箍筋4连接相邻两个预制桥面板1的横向钢筋5，即可保证湿接缝的受力性能，操作简单，施工方便，提高了工作效率。而且，由于无需连接额外的箍筋4，因此也避免了因箍筋4连接不当导致的桥面板湿接缝处空洞以及对钢筋造成的腐蚀，延长了桥面板的使用寿命。
[0033]本技术实施例中，在预制桥面板1的横向钢筋5重叠设置的形成矩形重叠区域51内连接分上下两层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制型钢混组合梁结构，其特征在于，包括：至少两片相邻的预制桥面板、浇筑于至少两片所述预制桥面板之间的湿接缝现浇混凝土、多根纵向钢筋以及至少一个箍筋；所述预制桥面板内设置有多根间隔排布的横向钢筋，所述横向钢筋为呈矩形的闭合环形钢筋，所述横向钢筋的端部伸入所述湿接缝现浇混凝土；至少两片预制桥面板的横向钢筋的端部在所述湿接缝现浇混凝土内相适配地重叠设置并形成矩形重叠区域；至少两片预制桥面板的横向钢筋之间具有间隙；多根所述纵向钢筋分上下两层等间距地排布于所述重叠区域内，并分别与所述横向钢筋垂直连接，每层所述纵向钢筋中位于最外侧的所述纵向钢筋连接于所述重叠区域的顶点处；至少一个所述箍筋连接于所述重叠区域内的上下相邻的两根纵向钢筋之间，和/或连接于所述重叠区域内的所述横向钢筋的上下两侧之间。2.根据权利要求1所述的预制型钢混组合梁结构，其特征在于，至少两片所述预制桥面板和所述湿接缝现浇混凝土上铺设有钢筋混凝土铺装层。3.根据权利要求2所述的预制型钢混组合梁结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯良勇，王振吉，张冠华，杨晓超，屈丰来，
申请(专利权)人：辽宁省交通规划设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：