一种用于钢制门的复合材料加工设备制造技术

一种用于钢制门的复合材料加工设备，其包括机座，机座顶部设有加工机构，机座靠近加工机构的一侧开设有夹板滑槽，机座通过夹板滑槽滑动连接有两个夹持板，两个夹持板相对一侧均开设有夹持槽，夹持板靠近夹持槽上方一侧贯穿且滑动连接有限位拉杆，限位拉杆靠近夹持槽的一端焊接连接有上夹板，通过夹持板和内部的上夹板，不仅能够对材料进行稳定的夹持，同时也能适应不同厚度的复合材料，从而提升设备的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制门的复合材料加工设备


[0001]本技术涉及钢制门材料加工
，具体涉及一种用于钢制门的复合材料加工设备。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料拥有着非常好的强度，且价格较低，因此现在非常多的钢制门都会选择使用这样的复合材料进行加工。
[0003]目前在钢制门复合材料加工时，通常是人工进行手持然后进行加工，而人工手持加工，容易造成一定的偏差，同时也存在安全隐患，并且工作量大效率不高，同时现在的加工设备没有进行防护，在人工进行加工时，容易产生飞屑，从而存在安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是目前在钢制门复合材料加工时，通常是人工进行手持然后进行加工，而人工手持加工，容易造成一定的偏差，同时也存在安全隐患，并且工作量大效率不高，同时现在的加工设备没有进行防护，在人工进行加工时，容易产生飞屑，从而存在安全问题，为此提供一种用于钢制门的复合材料加工设备。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于钢制门的复合材料加工设备，其包括机座，所述机座顶部设有加工机构，所述机座靠近加工机构的一侧开设有夹板滑槽，所述机座通过夹板滑槽滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板相对一侧均开设有夹持槽，所述夹持板靠近夹持槽上方一侧贯穿且滑动连接有限位拉杆，所述限位拉杆靠近夹持槽的一端焊接连接有上夹板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座一侧螺栓连接有电机，所述电机输出端贯穿机座的侧壁插接连接有正反螺杆，所述正反螺杆另一端与夹板滑槽的内壁转动连接，所述正反螺杆两端分别与两个夹持板贯穿且螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板靠近限位拉杆贯穿的内壁开设有限位槽，所述限位槽靠近限位拉杆一侧内壁螺栓连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆另一端螺栓连接有限位块，所述限位块相对限位拉杆的一侧焊接连接有单向凸齿，所述限位拉杆相对单向凸齿的一侧内壁开设有单向滑齿，所述单向凸齿与单向滑齿相互啮合且滑动连接，所述夹持板远离限位槽的一侧贯穿且滑动连接有复位杆，所述复位杆与限位块两侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹板靠近限位拉杆的一侧焊接连接有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆与夹持板贯穿且滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座顶部远离加工机构的一侧开设有护板滑槽，所述护板滑槽内壁滑动连接有透明护板。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过夹持板对复合材料的夹持代替人工，从而使得加工更加的稳定，减少人工手持加工带来的发生偏差的问题，从而提高加工的质量；通过限位拉杆上的单向滑齿以及限位块上的单向凸齿相互卡接，在安装材料时，只需向上拉动限位拉杆，然后按下复位杆，单向凸齿即可与单向滑齿限位卡接，从而使得夹持安装更加方便快捷，也能对不同厚度的材料进行有效稳定的夹持；通过在设备的正面设置透明的护板，从而提高加工人员的安全，减少飞屑对人工造成的威胁。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的正视剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的A处放大结构示意图；
[0015]图4是本技术一优选实施例夹持板的侧视剖面结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、机座；2、加工机构；3、夹板滑槽；4、夹持板；5、夹持槽；6、电机；7、正反螺杆；8、限位拉杆；9、上夹板；10、限位槽；11、弹簧伸缩杆；12、限位块；13、单向凸齿；14、单向滑齿；15、复位杆；16、复位弹簧杆；17、护板滑槽；18、透明护板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]请结合参阅图1
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4，一种用于钢制门的复合材料加工设备，其包括机座1，机座1顶部设有加工机构2，机座1靠近加工机构2的一侧开设有夹板滑槽3，机座1通过夹板滑槽3滑动连接有两个夹持板4，两个夹持板4相对一侧均开设有夹持槽5，夹持板4靠近夹持槽5上方一侧贯穿且滑动连接有限位拉杆8，限位拉杆8靠近夹持槽5的一端焊接连接有上夹板9，通过夹持板4和内部的上夹板9，不仅能够对材料进行稳定的夹持，同时也能适应不同厚度的复合材料，从而提升设备的实用性。
[0022]具体的，机座1一侧螺栓连接有电机6，电机6输出端贯穿机座1的侧壁插接连接有正反螺杆7，正反螺杆7另一端与夹板滑槽3的内壁转动连接，正反螺杆7两端分别与两个夹持板4贯穿且螺纹连接，可以根据正反螺杆7同时对夹持板4的移动，从而使得能对不同大小
的复合材料进行夹持固定，夹持板4靠近限位拉杆8贯穿的内壁开设有限位槽10，限位槽10靠近限位拉杆8一侧内壁螺栓连接有弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11另一端螺栓连接有限位块12，上夹板9靠近限位拉杆8的一侧焊接连接有复位弹簧杆16，复位弹簧杆16与夹持板4贯穿且滑动连接，限位块12相对限位拉杆8的一侧焊接连接有单向凸齿13，限位拉杆8相对单向凸齿13的一侧内壁开设有单向滑齿14，单向凸齿13与单向滑齿14相互啮合且滑动连接，夹持板4远离限位槽10的一侧贯穿且滑动连接有复位杆15，复位杆15与限位块12两侧固定连接，是使用时，先向上拉动限位拉杆8，随之单向凸齿13在单向滑齿14内向下滑动并卡接，然后将复合材料放置到夹持槽5内，之后用手按下复位杆15，复位杆15向内推动限位块12，同时弹簧伸缩杆11收缩，之后复位弹簧杆16回弹收缩，使得上夹板9向下并将复合材料夹持，同时限位拉杆8随之下滑，之后松开复位杆15，弹簧伸缩杆11回弹推动限位块12，然后单向凸齿13与单向滑齿14卡接完成固定即可。
[0023]实施例二
[0024]实施例一现在在复合材料的加工设备使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢制门的复合材料加工设备，其特征在于，包括：机座(1)，所述机座(1)顶部设有加工机构(2)，所述机座(1)靠近加工机构(2)的一侧开设有夹板滑槽(3)，所述机座(1)通过夹板滑槽(3)滑动连接有两个夹持板(4)，两个所述夹持板(4)相对一侧均开设有夹持槽(5)，所述夹持板(4)靠近夹持槽(5)上方一侧贯穿且滑动连接有限位拉杆(8)，所述限位拉杆(8)靠近夹持槽(5)的一端焊接连接有上夹板(9)。2.如权利要求1所述的一种用于钢制门的复合材料加工设备，其特征在于，所述机座(1)一侧螺栓连接有电机(6)，所述电机(6)输出端贯穿机座(1)的侧壁插接连接有正反螺杆(7)，所述正反螺杆(7)另一端与夹板滑槽(3)的内壁转动连接，所述正反螺杆(7)两端分别与两个夹持板(4)贯穿且螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种用于钢制门的复合材料加工设备，其特征在于，所述夹持板(4)靠近限位拉杆(8)贯穿的内壁开设有限位槽(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，张庆生，
申请(专利权)人：中建晟山西科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：