一种无焊接门框制造技术

一种无焊接门框，包括顶框，顶框呈梯形结构，顶框相互远离的四侧均开设有第一凹槽，第一凹槽内插接有顶杆，顶框外位于四个第一凹槽处设置有滑块，滑块转动连接有轴承，顶框两侧均设置有侧框，侧框内侧螺纹连接有固定栓，顶杆上固定连接有限位板，限位板滑动连接在第一凹槽内，顶杆位于第一凹槽内套接有第一弹簧，通过顶框与侧框的拼接，通过顶杆插接在侧框的通孔内，固定栓与墙体固定，移动滑板挡住螺栓，再固定挡板在卡块上，解决了现阶段的门框安装拆卸比较麻烦的问题，同时提升了安装的效率，方便安装；通过滑板和挡板将固定栓和卡块遮住，将螺栓卡在内里，提升了门框的实用性与美观性。观性。观性。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接门框


[0001]本技术涉及门框安装
，具体涉及一种无焊接门框。

技术介绍

[0002]门框是为了防止上方或者旁边的墙发生坍塌事故而制作的一种加固装置，通常需要进行焊接，灌浆等多项操作后实现稳定连接，通常现在都采用不需要焊接门框进行拼装。
[0003]现阶段的门框通常安装和拆卸比较麻烦，安装效率比较低，运输成本比较大，同时螺栓固定容易裸露在外，比较的不美观。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段的门框通常安装和拆卸比较麻烦的问题，且安装效率比较低、运输成本比较大的问题，同时螺栓固定容易裸露在外，比较的不美观的问题，为此提供一种无焊接门框。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种无焊接门框，包括顶框，所述顶框呈梯形结构，所述顶框相互远离的四侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内插接有顶杆，所述顶框外位于四个第一凹槽处设置有滑块，所述滑块转动连接有轴承，所述顶框两侧均设置有侧框，所述侧框内侧螺纹连接有固定栓。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述顶杆上固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在第一凹槽内，所述顶杆位于第一凹槽内套接有第一弹簧，所述第一凹槽远离限位板的一侧开设有有小孔且小孔直径与顶杆相同。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述轴承上套接有扭簧，所述轴承远离滑块的一端转动连接有卡块，所述扭簧的两端分别与滑块和卡块固定连接，两个相邻的所述卡块上卡接有挡板，所述挡板呈梯形结构，所述挡板外侧胶连接有长方形板，所述扭簧处于正常状态时卡块垂直于挡板。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述侧框上侧贴合顶框处开设有注塑孔，所述侧框相互远离的两侧均通过铸造一体成型有两个T型块，所述侧框靠近固定栓的一侧胶连接有密封条，所述T型块的远离侧框的一侧设置有滑板，所述滑板内开设有限位槽，所述限位槽内相互远离的两侧均开设有凹陷且凹陷内设置有弹簧顶针，所述侧框位于滑板一侧胶连接有固定板。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述T型块靠近弹簧顶针的一侧开设有两个通孔，所述密封条靠近滑板的一侧设置有倒角，所述侧框上端相互远离的两侧均开设有通孔。
[0010]本技术具有以下优点：通过顶框与侧框的拼接，通过顶杆插接在侧框的通孔内，固定栓与墙体固定，移动滑板挡住螺栓，再固定挡板在卡块上，解决了现阶段的门框安装拆卸比较麻烦的问题，同时提升了安装的效率，方便安装；通过滑板和挡板将固定栓和卡块遮住，将螺栓卡在内里，提升了门框的实用性与美观性。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种无焊接门框的俯视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种无焊接门框的三维结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种无焊接门框的A处放大结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、顶框；2、第一凹槽；21、顶杆；22、限位板；23、第一弹簧；3、滑块；31、轴承；32、扭簧；33、卡块；34、挡板；4、侧框；41、固定栓；42、T型块；43、密封条；44、滑板；45、限位槽；46、弹簧顶针；47、固定板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]请结合参阅图1
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3所示的一种无焊接门框，包括顶框1，所述顶框1呈梯形结构，所述顶框1相互远离的四侧均开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内插接有顶杆21，方便衔接顶框1与侧框4，所述顶框1外位于四个第一凹槽2处设置有滑块3，固定挡板34，配合滑板44，能够对门框上的螺栓进行遮挡，提升美观性，所述滑块3转动连接有轴承31，所述顶框1两侧均设置有侧框4，所述侧框4内侧螺纹连接有固定栓41，方便固定侧框4。
[0020]具体的，轴承31上套接有扭簧32，所述轴承31远离滑块3的一端转动连接有卡块33，所述扭簧32的两端分别与滑块3和卡块33固定连接，两个相邻的所述卡块33上卡接有挡板34，所述挡板34呈梯形结构，所述挡板34外侧胶连接有长方形板，所述扭簧32处于正常状态时卡块33垂直于挡板34，轴承31上设置扭簧32，能够提供转动，同时能够使得卡块33维持垂直于挡板34的位置上，同时能够方便固定挡板34，顶杆21上固定连接有限位板22，所述限位板22滑动连接在第一凹槽2内，限制顶杆21的位置，防止顶杆21晃动，所述顶杆21位于第一凹槽2内套接有第一弹簧23，所述第一凹槽2远离限位板23的一侧开设有有小孔且小孔直径与顶杆21相同，第一弹簧23能够使得顶杆21抵在侧框4的通孔内，方便固定，所述侧框4相互远离的两侧均通过铸造一体成型有两个T型块42，所述侧框4靠近固定栓41的一侧胶连接有密封条43，T型块42能够在与滑板44接触时，与T型块42的两侧的凸起配合，减少滑板44的晃动，所述T型块42的远离侧框4的一侧设置有滑板44，所述滑板44内开设有限位槽45，所述限位槽45内相互远离的两侧均开设有凹陷且凹陷内设置有弹簧顶针46，所述侧框4位于滑
板44一侧胶连接有固定板47，方便固定滑板44，减少滑板44晃动。
[0021]实施例二
[0022]实施例一中门框固定好后顶框1与侧框4容易产生晃动，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，侧框4上侧贴合顶框1处开设有注塑孔，安装好侧框4后，向注塑孔内注入膨胀泡沫配合固定栓41进行固定，T型块42靠近弹簧顶针46的一侧开设有两个通孔，方便固定顶框1与侧框4，所述密封条43靠近滑板44的一侧设置有倒角，方便滑板44的推入，所述侧框4上端相互远离的两侧均开设有通孔，T型块42能够在与滑板44接触时，与T型块42的两侧的凸起配合，减少滑板44的晃动。
[0023]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接门框，包括顶框(1)，所述顶框(1)呈梯形结构，其特征在于，所述顶框(1)相互远离的四侧均开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内插接有顶杆(21)，所述顶框(1)外位于四个第一凹槽(2)处设置有滑块(3)，所述滑块(3)转动连接有轴承(31)，所述顶框(1)两侧均设置有侧框(4)，所述侧框(4)内侧螺纹连接有固定栓(41)。2.如权利要求1所述的一种无焊接门框，其特征在于，所述顶杆(21)上固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)滑动连接在第一凹槽(2)内，所述顶杆(21)位于第一凹槽(2)内套接有第一弹簧(23)，所述第一凹槽(2)远离限位板(22)的一侧开设有有小孔且小孔直径与顶杆(21)相同。3.如权利要求1所述的一种无焊接门框，其特征在于，所述轴承(31)上套接有扭簧(32)，所述轴承(31)远离滑块(3)的一端转动连接有卡块(33)，所述扭簧(32)的两端分别与滑块(3)和卡块(33)固定连接，两个相邻的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，张庆生，
申请(专利权)人：中建晟山西科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：