一种电爆阀的复位式电爆部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电爆阀的复位式电爆部件，包括电爆端和复位电爆组件,所述电爆端内部从外向内顺序设有爆破卡口、导向孔、复位泄压孔和压套孔，复位电爆组件的结构为：包括电爆头、导向套、弹簧、刺膜刀、膜压套、阀膜片和侧壁长孔，这种结构在电爆头点燃引爆后，当导向套移到复位泄压孔位置时，导向套二端的压力能实现互通平衡，导向套在弹簧的作用下能自动退回复位，使灭火瓶中的灭火剂能全截面喷出释放，克服了现有技术中存在的问题。克服了现有技术中存在的问题。克服了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电爆阀的复位式电爆部件


[0001]本技术涉及电动汽车配备的电池箱火灾抑制装置，尤其涉及电池箱火灾抑制装置中的电爆阀。

技术介绍

[0002]电爆阀广泛应用于气液系统中，多用作隔离阀，实现气液系统的启动控制或介质隔离，在电动汽车上都要求配备电池箱火灾抑制装置，目前，在电池箱火灾抑制装置中所使用的电爆阀如图1所示，它包阀体1、单向充气阀2、泄压阀3、压力表4、灭火剂喷射头5、复位电爆组件6、在阀体1上设有容器连接端11、电爆端12、充气加压端13和释放端14，在阀体1的充气加压端13设置有单向充气阀2和压力表4，复位电爆组件6设置在电爆端12，容器连接端11 与灭火瓶密封连接，这种结构的电爆阀在实际使用过程中存在如下问题：
[0003]复位电爆组件6在冲破阀膜片65的过程中,装有刺膜刀63的导向套61在电爆头60点燃引爆后瞬间的气压作用下，将弹簧62压并在导向套61和膜压套 64之间，由于此时的弹簧62处于压并状态，导向套61不能退回复位，虽然在刺膜刀63上设有侧壁长孔66，但灭火剂只能从挤压的弹簧62的细小缝隙中进入，因此，灭火剂释放量受到很大阻力，不能全截面大流量释放，直接影响到灭火效率。
[0004]为了解决现有技术存在的上述不足，申请人同日申请了一种低阻尼全截面释放的电爆阀，它能理想地克服现有技术中存在的缺点，其中，复位式电爆部件是关键部件，为了更有效地保护这个创新部件，确保电爆头点燃引爆后，导向套能退回复位，使灭火剂能全截面喷出释放，克服了现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电爆阀的复位式电爆部件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电爆阀的复位式电爆部件，包括电爆端和复位电爆组件,所述电爆端内部从外向内顺序设有爆破卡口、导向孔、复位泄压孔和压套孔，复位电爆组件的结构为：包括电爆头、导向套、弹簧、刺膜刀、膜压套、阀膜片和侧壁长孔，电爆头固定设于爆破卡口内，导向套可活动的设于导向孔内并置于电爆头内侧，弹簧设置在导向套上，并置于复位泄压孔中，刺膜刀固定设于导向套上，在刺膜刀上设有侧壁长孔，阀膜片密封设置在膜压套上，膜压套设在压套孔内，使得刺膜刀的刀锋对应于阀膜片的方向，弹簧设于膜压套和导向套之间。
[0008]进一步，导向套与导向孔之间以及电爆头与爆破卡口连接处均设有密封圈。
[0009]进一步，所述电爆头与爆破卡口连接处设有O型密封圈，O型密封圈与爆破卡口的内壁贴合；在导向套与导向孔之间通过密封圈密封固定。
[0010]进一步，所述弹簧的一端卡在膜压套与阀膜片相对应的一侧，弹簧的另一端套在导向套上。
[0011]进一步，所述刺膜刀的刀尖形状为斜面管针头形。
[0012]进一步，所述刺膜刀为锥头多刀，所述锥头多刀包括锥头刀体和锥面刀片，锥面刀片沿锥头刀体的周向间隔分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在电爆端内侧增设复位泄压孔，当电爆头点燃引爆后瞬间，导向套被巨大的压力向膜压套处推送时，导向套滑移进入复位泄压孔时，复位泄压孔与导向套右端的爆炸腔内相通，二者间相通等压，此时，灭火瓶内的高压气体推动导向套向右移动复位，弹簧恢复伸展，这样灭火瓶中带压灭火剂液体通过刺膜刀上开设的侧壁长孔及复位后增大的电爆阀弹簧的间隙释放，该复位泄压孔的设置平衡了腔体内瞬时爆破的压力，同时增大了弹簧的间隙，增大了灭火剂液体的释放流量，大大的解决了现有的不足，提高了灭火剂的灭火效率。
附图说明
[0014]图1为现有技术的结构示意图；
[0015]图2为电爆阀的立体结构示意图；
[0016]图3为电爆阀的另一侧的立体结构示意图；
[0017]图4为电爆阀的电爆端一侧结构示意图；
[0018]图5为图4的A
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A剖视图；
[0019]图6为图4的B
‑
B剖视图；
[0020]图7为阀体的结构示意图；
[0021]图8为图4的一侧结构示意图；
[0022]图9为图8的C
‑
C剖视图；
[0023]图10为图9的D
‑
D剖视图；
[0024]图11为本技术的结构示意图；
[0025]图12为电爆端的结构示意图；
[0026]图13为刺膜刀的一种结构示意图；
[0027]图14为图13的右视图；
[0028]图中：1
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阀体；2
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单向充气阀；3
‑
泄压阀；4
‑
压力表；5
‑
灭火剂喷射头； 6
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复位电爆组件；7
‑
压力传感器；11
‑
容器连接端；12
‑
电爆端；13
‑
充气加压端； 14
‑
释放端；15
‑
压力表连接端；16
‑
传感器连接端；17
‑
喷射端；21
‑
充气阀座；22
‑
充气口压簧；23
‑
充气芯；24
‑
充气口盖；25
‑
充气密封圈；31
‑
泄压阀套；32
‑ꢀ
泄压阀垫圈；33
‑
泄压阀膜片；51
‑
四氟垫片；52
‑
管接头；61
‑
导向套；62
‑
弹簧； 63
‑
刺膜刀；64
‑
膜压套；65
‑
阀膜片；66
‑
侧壁长孔；101
‑
爆破卡口；102
‑
导向孔；103
‑
复位泄压孔；104
‑
压套孔；105
‑
表连接孔；106
‑
泄压阀孔；107
‑
阀体通孔；108
‑
充气阀孔；109
‑
出液孔；110
‑
传感器连接孔；111
‑
灭火剂通孔；631
‑ꢀ
锥头刀体；632
‑
锥面刀片。
具体实施方式
[0029]下面结合说明书附图，举例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图2～10所示，是采用本技术的一种低阻尼全截面释放的电爆阀，包括阀体1、单向充气阀2、泄压阀3、压力表4、灭火剂喷射头5、复位电爆组件 6和压力传感器7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电爆阀的复位式电爆部件，其特征是：包括电爆端(12)和复位电爆组件(6),所述电爆端(12)内部从外向内顺序设有爆破卡口(101)、导向孔(102)、复位泄压孔(103)和压套孔(104)，复位电爆组件(6)的结构为：包括电爆头(60)、导向套(61)、弹簧(62)、刺膜刀(63)、膜压套(64)、阀膜片(65)和侧壁长孔(66)，电爆头(60)固定设于爆破卡口(101)内，导向套(61)可活动的设于导向孔(102)内并置于电爆头(60)内侧，弹簧(62)设置在导向套(61)上，并置于复位泄压孔(103)中，刺膜刀(63)固定设于导向套(61)上，在刺膜刀(63)上设有侧壁长孔(66)，阀膜片(65)密封设置在膜压套(64)上，膜压套(64)设在压套孔(104)内，使得刺膜刀(63)的刀锋对应于阀膜片(65)的方向，弹簧(62)设于膜压套(64)和导向套(61)之间。2.根据权利要求1所述的电爆阀的复位式...

【专利技术属性】
技术研发人员：范首，郭林山，牛鸿彦，钟镭冲，王会光，赵路伟，安洪梅，
申请(专利权)人：江苏中远消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：