一种管道式非贮压干粉灭火装置，在密封压力膜片的中心沿周向设有间隔分布的三根以上直线减厚槽，也可在直线减厚槽的顶部设有弧形减厚槽，弧形减厚槽与直线减厚槽相连接，弧形减厚槽和直线减厚槽的槽底厚度均小密封压力膜片的厚度，在相邻弧形减厚槽之间设有连接带，连接带的弧长大于2毫米，弧形减厚槽位于密封接头连接端内径的内侧。在高压气流作用下，直线减厚槽和弧形减厚槽将被逐渐撕开并向外侧掀翻，由连接带与压紧环状部分连为一体，最终形成截面稳定的出粉口，不会产生碎片脱落流入出粉管中，干粉释放管道侧壁上的喷孔不会有碎片阻塞，从而保证了干粉喷射的顺畅性和彻底性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种管道式非贮压干粉灭火装置
[0001]本实用涉及一种用于车辆发动机舱、动力蓄电池舱等部位的消防灭火的管道式非贮压干粉灭火装置，属于消防器材领域，尤其涉及密封压力膜片。
技术介绍
[0002]管道式非贮压干粉灭火装置普遍应用于车辆发动机舱、动力蓄电池舱等部位的消防灭火。现有的管道式非贮压干粉灭火装置的结构如图1所示，此类干粉灭火装置包括药仓封盖1、产气药块2、粉罐3、密封压力膜片4、密封接头5和干粉释放管道6。
[0003]正常状态时，干粉充装于粉罐3中，在粉罐3的一端设有干粉释放口，由密封压力膜片4及密封接头5密封，另一端由装有产气药块2的药仓封盖1旋紧密封。
[0004]这类管道式非贮压干粉灭火装置的工作原理如下：
[0005]启动管道式非贮压干粉灭火装置，使产气药块2燃烧，产生大量气体，这样在短时间内就能使粉罐3的内腔产生高压，此时，密封压力膜片4是整个粉罐3内腔中最薄弱处，就会爆破开裂，粉罐3内腔中的干粉就会通过开裂口进入干粉释放管道6，再从干粉释放管道6的侧壁开设的喷射口61喷出进行灭火。
[0006]现有管道式非贮压干粉灭火装置中的密封压力膜片4的结构如图2所示，它为圆形膜片状结构，在圆形膜片的中心设有二根冲压成型的十字分布的冲压槽41，原始的设计其目的是让密封压力膜片4在受到压力气体冲击时，在此处优先撕开破裂，形成出粉口，便于干粉从此处顺利喷射，从而实现喷粉灭火之目的。
[0007]然而，在干粉喷射的整个过程中，密封压力膜片4在单面高压气流的冲击下不会在冲压成型的冲压槽41处撕开形成出粉口，而是在其它部位撕开缺口，且产生的出粉口的位置、大小及形状都不确定，严重时密封压力膜片4会被整体受压产生无损变形而脱离，阻塞在管道与灭火装置的连接处或干粉释放管道6的内孔中，重者直接影响干粉的喷出，轻者也会减小实际喷粉截面面积，在撕开产生出粉口有时还会从膜片上产生碎片，碎片会随压力气流进入干粉释放管道6内，会堵塞干粉释放管道6侧壁上的喷粉孔61，这样也会减少干粉释放管道6的实际喷粉截面面积。当出现这类情况后都会影响干粉喷射的顺畅性和彻底性，增加了干粉灭火剂的喷射剩余率，粉罐内的干粉不能及时彻底地喷出，直接影响到灭火效果。
技术实现思路
[0008]本实用所采用的技术方案如下：
[0009]为了克服现有管道式非贮压干粉灭火装置存在喷粉不彻底，稳定性差的缺点，本实用的目的是提供一种管道式非贮压干粉灭火装置，这种管道式非贮压干粉灭火装置在启动灭火时，密封压力膜片在高压气流的作用下，既能形成稳定截面的喷粉口，又能杜绝碎片的产生，确保粉罐内腔中的干粉能稳定、可靠、彻底地从密封压力膜片中心部位所形成的喷粉口喷出，进入干粉释放管道，再从干粉释放管道的侧壁开设的喷粉孔喷出，实现快速彻底
灭火。
[0010]本实用采取的技术方案如下：
[0011]一种管道式非贮压干粉灭火装置，包括药仓封盖、产气药块、粉罐、密封压力膜片、密封接头和干粉释放管道，其特征是：在密封压力膜片的中心沿周向设有间隔分布的三根以上直线减厚槽，直线减厚槽的顶部位于密封接头连接端内径的内侧，直线减厚槽的槽底厚度小于密封压力膜片的厚度。
[0012]进一步，在直线减厚槽的顶部设有弧形减厚槽，弧形减厚槽与直线减厚槽相连接，弧形减厚槽和直线减厚槽的槽底厚度均小密封压力膜片的厚度，在相邻弧形减厚槽之间设有连接带，连接带的弧长大于毫米，弧形减厚槽位于密封接头连接端内径的内侧。
[0013]进一步，在密封压力膜片的中心沿周向均匀地设有间隔分布的3～12根直线减厚槽。
[0014]更进一步，在密封压力膜片的中心设有十字分布的四根直线减厚槽。
[0015]进一步，弧形减厚槽和直线减厚槽的槽深为密封压力膜片厚度的15％～85％。
[0016]进一步，弧形减厚槽和直线减厚槽的截面形状为V形、四边形或圆弧形中的任一种。
[0017]进一步，弧形减厚槽和直线减厚槽的槽深是通过减材加工方法所形成的。
[0018]进一步，弧形减厚槽和直线减厚槽设置在密封压力膜片的任一侧面上。
[0019]更进一步，弧形减厚槽和直线减厚槽设置在与粉罐内腔对应的一侧。
[0020]更进一步，弧形减厚槽和直线减厚槽设置在与密封接头对应的一侧。
[0021]实用的效果：
[0022]由于对现有管道式非贮压干粉灭火装置中的密封压力膜片的结构进行改进，在密封压力膜片的中心设有沿周向间隔分布的三根以上直线减厚槽，在直线减厚槽的顶部设有弧形减厚槽，弧形减厚槽与直线减厚槽相连接，弧形减厚槽和直线减厚槽的槽底厚度为膜片厚度的10％～85％，在相邻弧形减厚槽之间设有连接带，连接带的弧长大于2毫米，弧形减厚槽位于密封接头连接端内径的内侧。
[0023]这样，当密封压力膜片受到粉罐内腔高压气流冲击时，密封压力膜片整个承压面受到均匀的冲击力，由于弧形减厚槽和直线减厚槽的底部厚度小于密封压力膜片的厚度，因此，弧形减厚槽和直线减厚槽所在区域的强度最为薄弱，在高压气流作用下，此处将优先被撕开并逐渐向外侧掀翻，且由连接带与压固环状部分连为一体，不会产生碎片脱落流入干粉释放管道中，在预定压力作用下，在密封压力膜片中心部分所形成的出粉口的截面面积是相同的，因此，出粉口的截面面积稳定，更不会出现产生碎片进入干粉释放管道，干粉释放管道的实际喷粉截面面积不会减小，设置在干粉释放管道侧壁上的喷粉孔不会有碎片阻塞。这样就能保证干粉喷射的顺畅性和彻底性，使得粉罐内的干粉能及时全部地喷出，确保预定的灭火效果。
[0024]经实际试验认证，该方案中的密封压力膜片能够沿预先刻制成的直线减厚槽和弧线减厚槽处逐渐撕开并完全张开，张开后所形成的出粉口的形状接近于圆形，且没有碎片脱落，装置启动后，粉罐内的干粉在压力气流的作用下会顺畅和彻底地从干粉释放管道侧壁上的喷粉孔中喷射出来，干粉剩余率小于2.5％，而现有同类产品的干粉剩余率为12％，同行业的最好水平为5％。
[0025]与现有的十字冲压槽结构相比，虽然本实用中的直线减厚槽和弧线减厚槽与现有产品中冲压槽都对密封压力膜片进行了预先加工，但前者是变形加工，后者为减材加工，由于密封压力膜片是金属膜片，具有一定的延展性，现有产品中的十字冲压槽结构是对在密封压力膜片产生了加强筋，反而增大了此处的强度，使得密封压力膜片在十字冲压槽处不能撕开。而本实用中的直线减厚槽和弧线减厚槽是对密封压力膜片进行减材加工形成的，它们底部的厚度比膜片厚度小，强度更低，只要在常压状态下能保证密封性即可，在启动条件下又能保证密封压力膜片按照预先加工的直线减厚槽和弧线减厚槽处逐步撕开形成出粉口，从而保证了出粉的即时性、彻底性和稳定性。实际试验证明，直线减厚槽和弧线减厚槽朝外开设的效果更好。直线减厚槽设置的数量越多，出粉口截面面积越大。
附图说明
[0026]图1为管道式非贮压干粉灭火装置的结构示意图；
[0027]图2为现有密封压力膜片的结构示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道式非贮压干粉灭火装置，包括药仓封盖(1)、产气药块(2)、粉罐(3)、密封压力膜片(4)、密封接头(5)和干粉释放管道(6)，其特征是：在密封压力膜片(4)的中心沿周向设有间隔分布的三根以上直线减厚槽(42)，直线减厚槽(42)的顶部位于密封接头(5)连接端内径的内侧，直线减厚槽(42)的槽底厚度小于密封压力膜片(4)的厚度。2.根据权利要求1所述一种管道式非贮压干粉灭火装置，其特征是：在直线减厚槽(42)的顶部设有弧形减厚槽(43)，弧形减厚槽(43)与直线减厚槽(42)相连接，弧形减厚槽(43)和直线减厚槽(42)的槽底厚度均小密封压力膜片(4)的厚度，在相邻弧形减厚槽(43)之间设有连接带(44)，连接带(44)的弧长大于2毫米，弧形减厚槽(43)位于密封接头(5)连接端内径的内侧。3.根据权利要求1所述一种管道式非贮压干粉灭火装置，其特征是：在密封压力膜片(4)的中心沿周向均匀地设有间隔分布的3～12根直线减厚槽(42)。4.根据权利要求1所述一种管道式非贮压干粉灭火装置，其特征是：在密...
【专利技术属性】
技术研发人员：范首，郭林山，钟镭冲，牛鸿彦，王慧光，安洪梅，
申请(专利权)人：江苏中远消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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