一种低阻尼全截面释放的电爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低阻尼全截面释放的电爆阀，包括阀体、单向充气阀、泄压阀、压力表、灭火剂喷射头、复位电爆组件和压力传感器，阀体包括容器连接端、电爆端、压力表连接端、释放端、充气端、传感连接端和喷射端，在阀体内部外向内顺序设有爆破卡口、导向孔、复位泄压孔和压套孔，本实用新型专利技术增设单向充气阀，进行充气或灌装时，充气芯四周的开孔使充气或灌装的速度加大，可提高生产效率，在电爆端内设置的复位泄压孔可使导向套轻松复位，能全截面喷出释放，克服了现有技术中充气不便捷，充气或灌装效率低下。装效率低下。装效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻尼全截面释放的电爆阀


[0001]本技术涉及电动汽车配备的电池箱火灾抑制装置，尤其涉及电池箱火灾抑制装置中的电爆阀。

技术介绍

[0002]电爆阀广泛应用于气液系统中，多用作隔离阀，实现气液系统的启动控制或介质隔离，在电动汽车上都要求配备电池箱火灾抑制装置，目前，在电池箱火灾抑制装置中所使用的电爆阀如图1所示，它包阀体1、单向充气阀2、泄压阀3、压力表4、灭火剂喷射头5、复位电爆组件6、在阀体1上设有容器连接端11、电爆端12、充气加压端13和释放端14，在阀体1的充气加压端13设置有单向充气阀2和压力表4，复位电爆组件6设置在电爆端12，容器连接端11 与灭火瓶密封连接，这种结构的电爆阀在实际使用过程中存在如下问题：
[0003]①
在充气加压端13上同时安装有单向充气阀2和压力表4，使用时必须先将压力表4拆除然后才能通过单向充气阀2进行灭火剂介质的充入，充完后再将压力表4旋上，这样既不方便，也存在压力表4虚接漏气现象。
[0004]②
复位电爆组件6在冲破阀膜片65的过程中,装有刺膜刀63的导向套61 在电爆头60点燃引爆后瞬间的气压作用下，将弹簧62压并在导向套61和膜压套64之间，由于此时的弹簧62处于压并状态，虽然在刺膜刀63上设有出气侧壁长孔66，但灭火剂只能从挤压的弹簧62的细小缝隙中进入，因此，灭火剂释放量受到很大阻力，不能全截面大流量释放，直接影响到灭火效率。
[0005]为了解决现有技术存在的上述不足，申请人提供了一种低阻尼大流量释放的电爆阀，灭火剂充入便捷，压力表无需拆卸，电爆头点燃引爆后，灭火剂能全截面喷出释放，克服了现有技术中充气不便捷，充气或灌装效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种低阻尼全截面释放的电爆阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种低阻尼大流量释放的电爆阀，包括阀体、单向充气阀、泄压阀、压力表、灭火剂喷射头、复位电爆组件和压力传感器，阀体包括容器连接端、电爆端、充气加压端、释放端、压力表连接端、传感器连接端和喷射端，电爆端和释放端对称设置在容器连接端上方，压力表连接端与传感器连接端设置在释放端一侧，充气加压端和喷射端分别设置在阀体的两端，单向充气阀设置在充气加压端，泄压阀设置在释放端，压力表设置在压力表连接端，灭火剂喷射头设置在喷射端上，复位电爆组件设置在电爆端，压力传感器设置在传感器连接端上，容器连接端与灭火器容器的旋接口密封连接。
[0009]进一步，在所述阀体的电爆端内部从外向内顺序设有爆破卡口、导向孔、复位泄压孔和压套孔，在压力表连接端内设有表连接孔，在释放端内部设有泄压阀孔，在压套孔和泄
压阀孔之间设有阀体通孔，在充气加压端内设有充气阀孔，在喷射端内设有出液孔，所述出液孔与复位泄压孔相连通，在传感器连接端内设有传感器连接孔，传感器连接孔与阀体通孔相连通，在容器连接端内设有灭火剂通孔；灭火剂通孔与阀体通孔相连通，压力传感器密封地安装在传感器连接孔中。
[0010]进一步，所述单向充气阀包括充气阀座、充气口压簧、充气芯、充气口盖和充气密封圈，充气阀座设置在充气阀孔内，充气口压簧设置在充气阀座内部，充气芯设置在充气口压簧上端，充气口盖设置在充气阀座上，在充气芯与充气阀座连接处、充气阀座与充气口盖连接处以及充气阀座与充气阀孔连接处均设有充气密封圈，所述灭火剂喷射头包括四氟垫片和管接头，管接头与喷射端之间固定设有四氟垫片。
[0011]进一步，所述泄压阀包括泄压阀套、泄压阀垫圈和泄压阀膜片，所述泄压阀套通过泄压阀孔设置在释放端上，泄压阀垫圈设置在泄压阀孔内并与泄压阀套间隙配合，在泄压阀垫圈顶部密封设有泄压阀膜片。
[0012]进一步，所述泄压阀为单向阀，可以重复使用。
[0013]进一步，所述压力表包括压力表窗口和连接端，压力表通过连接端密封地安装在表连接孔内。
[0014]进一步，所述复位电爆组件的结构为：包括电爆头、导向套、弹簧、刺膜刀、膜压套、阀膜片和侧壁长孔，电爆头固定设于爆破卡口内，导向套可活动的设于导向孔内并置于电爆头内侧，弹簧设置在导向套上，并置于复位泄压孔中，刺膜刀固定设于导向套上，在刺膜刀上设有侧壁长孔，阀膜片密封设置在膜压套上，膜压套设在压套孔内，使得刺膜刀的刀锋对应于阀膜片的方向，弹簧设于膜压套和导向套之间，导向套与导向孔之间以及电爆头与爆破卡口连接处均设有密封圈。
[0015]进一步，所述电爆头与爆破卡口连接处设有型密封圈，O型密封圈与爆破卡口的内壁贴合；在导向套与导向孔之间通过密封圈密封固定，所述弹簧的一端卡在膜压套与阀膜片相对应的一侧，弹簧的另一端套在导向套上。
[0016]进一步，所述刺膜刀为锥头多刀，所述锥头多刀包括锥头刀体和锥面刀片，锥面刀片沿锥头刀体的周向间隔分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将单向充气阀与压力表分别单独设置，当进行充气或灌装时，直接使用单向充气阀，无需拆卸压力表，且充气芯四周的开孔使充气或灌装的速度加大，极大的提高充气效率，使用方便且降低磨损率，本技术在电爆端内侧增设复位泄压孔，当电爆头点燃引爆后瞬间，导向套被巨大的压力向膜压套处推送时，导向套滑移进入复位泄压孔时，复位泄压孔与导向套右端的爆炸腔内相通，二者间相通等压，此时，灭火瓶内的高压气体推动导向套向右移动复位，弹簧恢复伸展，这样灭火瓶中带压灭火剂液体通过刺膜刀上开设的侧壁长孔及复位后增大的电爆阀弹簧的间隙释放，该复位泄压孔的设置平衡了腔体内瞬时爆破的压力，同时增大了弹簧的间隙，增大了灭火剂液体的释放流量，大大的解决了现有的不足，提高了灭火剂的灭火效率。
[0018]将现有的管式斜面刀结构刺膜刀改进成锥头径向多刀结构，在锥头管体的关部锥面上沿周向间隔设置了锥面刀片，锥头管体的另一端固定安装在导向套上，这样，当导向套在左移刺破阀膜片的过程中,当导向套左移到极限位置时，固定在头部锥面上锥面刀片能从阀膜片的中心开始将阀膜片沿径向刺破成多个伞面拼接子膜片，在高压液体灭火剂的作
用下，所有子膜片直接被向右侧掀起，能实现满截面液体流出，从而克服了现有技术中刺膜刀刺破阀膜片后不能全截面大流量释放的问题，保证了灭火剂在电爆阀开启时能低阻尼全截面通过，它是提高电池箱火灾抑制装置的灭火效率的关键点之一。
附图说明
[0019]图1为现有技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的另一侧的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的结构示意图；
[0023]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0024]图6为图4的B
‑
B剖视图；
[0025]图7为本技术阀体的结构示意图；
[0026]图8为图4的一侧结构示意图；
[0027]图9为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻尼全截面释放的电爆阀，其特征是：包括阀体(1)、单向充气阀(2)、泄压阀(3)、压力表(4)、灭火剂喷射头(5)、复位电爆组件(6)和压力传感器(7)，阀体(1)包括容器连接端(11)、电爆端(12)、充气加压端(13)、释放端(14)、压力表连接端(15)、传感器连接端(16)和喷射端(17)，电爆端(12)和释放端(14)对称设置在容器连接端(11)上方，压力表连接端(15)与传感器连接端(16)设置在释放端(14)一侧，充气加压端(13)和喷射端(17)分别设置在阀体(1)的两端，单向充气阀(2)设置在充气加压端(13)，泄压阀(3)设置在释放端(14)，压力表(4)设置在压力表连接端(15)，灭火剂喷射头(5)设置在喷射端(17)上，复位电爆组件(6)设置在电爆端(12)，压力传感器(7)设置在传感器连接端(16)上，容器连接端(11)与灭火器容器的旋接口密封连接。2.根据权利要求1所述的低阻尼全截面释放的电爆阀，其特征在于：在所述阀体(1)的电爆端(12)内部从外向内顺序设有爆破卡口(101)、导向孔(102)、复位泄压孔(103)和压套孔(104)，在压力表连接端(15)内设有表连接孔(105)，在释放端(14)内部设有泄压阀孔(106)，在压套孔(104)和泄压阀孔(106)之间设有阀体通孔(107)，在充气加压端(13)内设有充气阀孔(108)，在喷射端(17)内设有出液孔(109)，所述出液孔(109)与复位泄压孔(103)相连通，在传感器连接端(16)内设有传感器连接孔(110)，传感器连接孔(110)与阀体通孔(107)相连通，在容器连接端(11)内设有灭火剂通孔(111)；灭火剂通孔(111)与阀体通孔(107)相连通，压力传感器(7)密封地安装在传感器连接孔(110)中。3.根据权利要求2所述的低阻尼全截面释放的电爆阀，其特征在于：所述单向充气阀(2)包括充气阀座(21)、充气口压簧(22)、充气芯(23)、充气口盖(24)和充气密封圈(25)，充气阀座(21)设置在充气阀孔(108)内，充气口压簧(22)设置在充气阀座(21)内部，充气芯(23)设置在充气口压簧(22)上端，充气口盖(24)设置在充气阀座(21)上，在充气芯(23)与充气阀座(21)连接处、充气阀座(21)与充气口盖(24)连接处以及充气阀座(21)与充气阀孔(108)连接处均设有充气密封圈(25)，所述灭火剂喷射头(5)包括四氟垫片(51)和管接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：范首，郭林山，牛鸿彦，钟镭冲，王会光，赵路伟，
申请(专利权)人：江苏中远消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：