一种铁水转运除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水转运除尘器，包括车体、过滤水箱、中和水箱和过滤器，所述车体顶端一侧中间位置处安装有铁水罐，所述车体顶端位于铁水罐一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，所述车体顶端位于支撑板一侧安装有过滤水箱，所述车体顶端位于过滤水箱一侧安装有中和水箱，所述车体顶端背离铁水罐一侧中间位置处安装有过滤器,所述过滤器内部靠近顶端位置处安装有过滤层，所述过滤器顶端中间位置处安装有排气管。本实用新型专利技术解决了现有装置只是将烟尘通过吸尘器进行抽离，无过滤处理装置，烟尘中带有有毒气体，直接排放影响员工身体安全，且无法合理利用烟尘热量，资源浪费大的问题，提高了本实用新型专利技术的环保性与资源利用率。与资源利用率。与资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水转运除尘器


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种铁水转运除尘器。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。在铁水转运时，需要除尘装置辅助铁水罐进行除尘。
[0003]现有的除尘器，只是将烟尘通过吸尘器进行抽离，无过滤处理装置，烟尘中带有部分有毒气体，直接排放影响员工身体安全，且无法合理利用烟尘热量，资源浪费大，为此，我们提出一种铁水转运除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁水转运除尘器，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置只是将烟尘通过吸尘器进行抽离，无过滤处理装置，烟尘中带有部分有毒气体，直接排放影响员工身体安全，且无法合理利用烟尘热量，资源浪费大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁水转运除尘器，包括车体、过滤水箱、中和水箱和过滤器，其中所述车体顶端一侧中间位置处安装有铁水罐，所述车体顶端位于铁水罐一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，所述车体顶端位于支撑板一侧安装有过滤水箱，所述车体顶端位于过滤水箱一侧安装有中和水箱，所述车体顶端背离铁水罐一侧中间位置处安装有过滤器,所述过滤器内部靠近顶端位置处安装有过滤层，所述过滤器顶端中间位置处安装有排气管。
[0006]优选的，两侧所述支撑板靠近顶端间隙位置处安装有旋转轴，所述旋转轴末端位于支撑板前表面位置处安装有电机，所述旋转轴顶端两侧位置处通过支撑杆安装有吸气罩。
[0007]优选的，所述过滤水箱内部靠近底端位置处通过隔板安装有过滤室，所述过滤室内部靠近顶端位置处安装有过滤网，所述过滤水箱前表面靠近底端中间位置处安装有废料管。
[0008]优选的，所述吸气罩背离铁水罐一侧中间位置处安装有抽气管，所述抽气管中间位置处安装有循环机C，所述抽气管末端安装于过滤室内部位于过滤网下端位置处。
[0009]优选的，所述过滤水箱内部顶端位置处通过隔板安装有热水室，所述热水室内部中间位置安装有螺旋管,所述过滤水箱前表面位于热水室底端位置处安装有放水龙头，所述过滤水箱前表面位于放水龙头上端位置处安装有温度管，所述热水室顶端一侧位置处安装有进水管。
[0010]优选的，所述螺旋管顶端位置处安装有循环管B，所述循环管B末端连接于中和水
箱内部位于碱性中和室底端位置处，所述循环管B中间位置处安装有循环机B。
[0011]优选的，所述中和水箱内部底端位置处通过隔板安装有酸性中和室，所述中和水箱内部顶端位置处通过隔板安装有碱性中和室，所述碱性中和室顶端位于中和水箱前表面位置处通过中和管连接于酸性中和室底端位置处，所述中和管中间位置处安装有循环机D。
[0012]优选的，所述中和水箱后表面靠近底端位置处通过循环管A连接于过滤器内部位于过滤网下端位置处，所述循环管A中间位置处安装有循环机A。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在过滤水箱内部顶端位置处通过隔板设置热水室，达到通过高温烟尘加热使用水的效果，在热水室内部中间位置设置螺旋管,在过滤水箱前表面位于热水室底端位置处设置放水龙头，在过滤水箱前表面位于放水龙头上端位置处设置温度管，在热水室顶端一侧位置处设置进水管，以解决无法合理利用烟尘热量，资源浪费大的问题，提高了本技术的资源利用率。
[0015]2、本技术通过在车体顶端位于过滤水箱一侧设置中和水箱，达到中和烟尘内部物质的效果，在中和水箱内部底端位置处通过隔板设置酸性中和室，在中和水箱内部顶端位置处通过隔板设置碱性中和室，且碱性中和室顶端位于中和水箱前表面位置处通过中和管连接于酸性中和室底端位置处，在中和管中间位置处设置循环机D，以解决烟尘中带有部分有毒气体，直接排放影响员工身体安全的问题，提高了本技术的使用安全性。
[0016]3、本技术通过在过滤水箱内部靠近底端位置处通过隔板设置过滤室，达到烟尘内部颗粒进行过滤回收的效果，在过滤室内部靠近顶端位置处设置过滤网，在过滤水箱前表面靠近底端中间位置处设置废料管，以解决烟尘颗粒较大，影响过滤装置使用寿命的问题，提高了本技术的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板与吸气罩的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤水箱的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术中和水箱的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术过滤箱的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、车体；2、抽气管；3、过滤水箱；4、中和水箱；5、过滤器；6、排气管；7、循环管A；8、循环机A；9、循环机B；10、循环管B；11、吸气罩；12、循环机C；13、支撑板；14、铁水罐；15、电机；16、支撑杆；17、旋转轴；18、废料管；19、放水龙头；20、温度管；21、热水室；22、进水管；23、螺旋管；24、过滤网；25、过滤室；26、酸性中和室；27、碱性中和室；28、循环机D；29、中和管；30、过滤层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种铁水转运除尘器，包括车体1、过滤水箱3、中和水箱4和过滤器5，车体1顶端一侧中间位置处安装有铁水罐14，车体1顶端位于铁水罐14一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板13，车体1顶端位于支撑板13一侧安装有过滤水箱3，车体1顶端位于过滤水箱3一侧安装有中和水箱4，车体1顶端背离铁水罐14一侧中间位置处安装有过滤器5,对高温烟尘进行再次过滤，过滤器5内部靠近顶端位置处安装有过滤层30，过滤器5顶端中间位置处安装有排气管6。
[0025]两侧支撑板13靠近顶端间隙位置处安装有旋转轴17，旋转轴17末端位于支撑板13前表面位置处安装有电机15，便于将吸气罩11转动至铁水罐14上端，旋转轴17顶端两侧位置处通过支撑杆16安装有吸气罩11。
[0026]过滤水箱3内部靠近底端位置处通过隔板安装有过滤室25，过滤室25内部靠近顶端位置处安装有过滤网24，用以对烟尘内部颗粒进行过滤，过滤水箱3前表面靠近底端中间位置处安装有废料管18。
[0027]吸气罩11背离铁水罐14一侧中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水转运除尘器，包括车体(1)、过滤水箱(3)、中和水箱(4)和过滤器(5)，其特征在于：所述车体(1)顶端一侧中间位置处安装有铁水罐(14)，所述车体(1)顶端位于铁水罐(14)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板(13)，所述车体(1)顶端位于支撑板(13)一侧安装有过滤水箱(3)，所述车体(1)顶端位于过滤水箱(3)一侧安装有中和水箱(4)，所述车体(1)顶端背离铁水罐(14)一侧中间位置处安装有过滤器(5),所述过滤器(5)内部靠近顶端位置处安装有过滤层(30)，所述过滤器(5)顶端中间位置处安装有排气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种铁水转运除尘器，其特征在于：两侧所述支撑板(13)靠近顶端间隙位置处安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)末端位于支撑板(13)前表面位置处安装有电机(15)，所述旋转轴(17)顶端两侧位置处通过支撑杆(16)安装有吸气罩(11)。3.根据权利要求1所述的一种铁水转运除尘器，其特征在于：所述过滤水箱(3)内部靠近底端位置处通过隔板安装有过滤室(25)，所述过滤室(25)内部靠近顶端位置处安装有过滤网(24)，所述过滤水箱(3)前表面靠近底端中间位置处安装有废料管(18)。4.根据权利要求2所述的一种铁水转运除尘器，其特征在于：所述吸气罩(11)背离铁水罐(14)一侧中间位置处安装有抽气管(2)，所述抽气管(2)中间位置处安装有循环机C(12)，所述抽气管(2)末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健国，宋娟娟，
申请(专利权)人：青岛双科铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：