本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的自动物流车，属于浇铸金属件技术领域，其包括撑座，所述撑座的上表面固定有若干个撑板，若干个撑板的表面共同固定有上架板和下架板，所述下架板与撑座的相对面共同固定有若干个支架。该具有自动上下料功能的自动物流车，液压杆的作用下，使其主吊索开始拉动其上升，直至主吊索移动到合适的高度后，受到若干个侧拉锁链拉扯，使其完成起吊，当侧拉锁链绷紧时，通过支撑轮的支撑下，使其同步拉紧若干个连接锁链，使其侧拉锁链与若干个连接锁链的配合下，使其主吊索能够保持稳定，在进行自动上下料过程中能够保持稳定，不会出现晃动的情况出现，提高整体使用的安全性。提高整体使用的安全性。提高整体使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的自动物流车
[0001]本技术属于浇铸金属件
，具体为一种具有自动上下料功能的自动物流车。
技术介绍
[0002]目前的金属铸造领域，将液态金属浇筑到一定形状的模具中，使其定型后，进行脱模，随即运输进行淬火等工序加工，就该类加工过程中，就需要采用到对该工件原料进行运输。
[0003]目前针对于该类工件进行转运时，其金属一般浇筑的工件体积较大，使其难以通过火钳直接夹取移动，需要采用到进行转运的物流车，且就目前的该类物流车使用而言，如中国专利(专利号：CN 211101587 U)所提出的一种铸造用铁水浇铸运输车，其中提出采用对铁水包进行运输，其局限性较大，无法针对工件转运，目前技术中为保持平稳基本都是采用轨道式进行保障稳定转运。
[0004]上述专利采用地面滚动方式局限性较大，且整体相较于传统吊装使用而言，完全地面支撑安全性更低，并且传统吊装移动的方式存在着容易出现锁链晃动的情况，使其对铁水包以及工件运输过程中需要缓慢作业，出现晃动存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有自动上下料功能的自动物流车，解决了传统通过龙门吊直接起吊运输的方式，缓慢运动效率低，且其整体存在一定的安全隐患的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的自动物流车，包括撑座，所述撑座的上表面固定有若干个撑板，若干个撑板的表面共同固定有上架板和下架板，所述下架板与撑座的相对面共同固定有若干个支架，所述下架板和撑板的表面共同贯穿滑动有主吊索，所述主吊索的表面固定有若干个侧拉锁链，所述侧拉锁链与主吊索的表面共同设置有若干个连接锁链。
[0009]所述上架板和下架板的相对面转动连接有第一撑轮、第二撑轮和动轮，且主吊索位于第一撑轮、第二撑轮和动轮的表面传动连接，所述上架板的表面安装有用于驱动动轮移动的液压杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述上架板与下架板的表面均对应开设有用于引导动轮两端限位滑动的滑孔，所述且动轮的顶端与液压杆的一端转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支架的表面贯穿转动有用于侧拉锁链滚动的支撑轮，所述侧拉锁链的顶端与下架板的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述下架板的表面贯穿固定有用于主吊索滑动的
导向环，所述导向环的内壁转动连接有用于主吊索配合滑动的导向轮。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述撑座的表面固定有两个防护板，且防护板的内壁转动设置有轨道轮。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述上架板的表面固定连接有用于压持固定液压杆的固定座，且固定座的上表面设置有吊耳。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述主吊索的底端固定连接有用于连接安装的连接锁具，所述下架板的上表面固定连接有用于对主吊索顶端固定的锚桩，所述撑座的表面贯穿开设有用于主吊索滑动的开口。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该具有自动上下料功能的自动物流车，通过设置主吊索、侧拉锁链、连接锁链、撑座、下架板、撑板、支架和支撑轮，在使用时，随着主吊索下降时，侧拉锁链失去拉力，使其松散，同时连接锁链同步处于松散状态，随即将主吊索与工件或铁水包固定后，通过液压杆的作用下，使其主吊索开始拉动其上升，直至主吊索移动到合适的高度后，受到若干个侧拉锁链拉扯，使其完成起吊，当侧拉锁链绷紧时，通过支撑轮的支撑下，使其同步拉紧若干个连接锁链，使其侧拉锁链与若干个连接锁链的配合下，使其主吊索能够保持稳定，在进行自动上下料过程中能够保持稳定，不会出现晃动的情况出现，提高整体使用的安全性。
[0019]2、该具有自动上下料功能的自动物流车，通过设置液压杆、滑孔、锚桩、动轮、第一撑轮、第二撑轮和导向轮，在使用时，随着液压杆的长度变化，使其动轮随之滑动在滑孔内，主吊索一端通过第二撑轮支撑下通过锚桩进行固定，保持受力分散，动轮移动时主吊索同步滑动在动轮、第一撑轮和导向轮的表面，使其底端的高度变化即可，这种方式能够实现重物的稳定起吊控制的效果。
[0020]3、该具有自动上下料功能的自动物流车，通过设置撑座、撑板、支架、下架板、防护板和轨道轮，在使用时，撑座通过支架和撑板对下架板支撑和固定，使其受力后通过两个防护板表面的轨道轮支撑，并保持轨道轮配合转动在地面预设的轨道表面即可移动，使其完成转运，并通过液压杆控制即可自动实现升降上下料进行淬火工序。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术侧拉锁链立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术下架板立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术导向环立体的结构示意图。
[0025]图中：1、撑座；2、撑板；3、下架板；4、支架；5、主吊索；6、侧拉锁链；7、连接锁链；8、支撑轮；9、导向环；10、导向轮；11、第一撑轮；12、动轮；13、第二撑轮；14、锚桩；15、滑孔；16、液压杆；17、固定座；18、开口；19、连接锁具；20、防护板；21、上架板。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能的自动物
流车，包括撑座1，撑座1的上表面固定有若干个撑板2，若干个撑板2的表面共同固定有上架板21和下架板3，下架板3与撑座1的相对面共同固定有若干个支架4，下架板3和撑板2的表面共同贯穿滑动有主吊索5，主吊索5的表面固定有若干个侧拉锁链6，侧拉锁链6与主吊索5的表面共同设置有若干个连接锁链7。
[0028]主吊索5开始拉动其上升，直至主吊索5移动到合适的高度后，受到若干个侧拉锁链6拉扯，使其完成起吊，当侧拉锁链6绷紧时，通过支撑轮8的支撑下，使其同步拉紧若干个连接锁链7，使其侧拉锁链6与若干个连接锁链7的配合下，使其主吊索5能够保持稳定，在进行自动上下料过程中能够保持稳定，不会出现晃动的情况出现。
[0029]上架板21和下架板3的相对面转动连接有第一撑轮11、第二撑轮13和动轮12，且主吊索5位于第一撑轮11、第二撑轮13和动轮12的表面传动连接，上架板21的表面安装有用于驱动动轮12移动的液压杆16。
[0030]液压杆16的长度变化，使其动轮12随之滑动在滑孔15内，主吊索5一端通过第二撑轮13支撑下通过锚桩14进行固定，保持受力分散，动轮12移动时主吊索5同步滑动在动轮12、第一撑轮11和导向轮10的表面，使其底端的高度变化即可
[0031]具体的，如图3所示，上架板21与下架板3的表面均对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的自动物流车，包括撑座(1)，其特征在于：所述撑座(1)的上表面固定有若干个撑板(2)，若干个撑板(2)的表面共同固定有上架板(21)和下架板(3)，所述下架板(3)与撑座(1)的相对面共同固定有若干个支架(4)，所述下架板(3)和撑板(2)的表面共同贯穿滑动有主吊索(5)，所述主吊索(5)的表面固定有若干个侧拉锁链(6)，所述侧拉锁链(6)与主吊索(5)的表面共同设置有若干个连接锁链(7)；所述上架板(21)和下架板(3)的相对面转动连接有第一撑轮(11)、第二撑轮(13)和动轮(12)，且主吊索(5)位于第一撑轮(11)、第二撑轮(13)和动轮(12)的表面传动连接，所述上架板(21)的表面安装有用于驱动动轮(12)移动的液压杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的自动物流车，其特征在于：所述上架板(21)与下架板(3)的表面均对应开设有用于引导动轮(12)两端限位滑动的滑孔(15)，所述动轮(12)的顶端与液压杆(16)的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的自动物流车，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋娟娟，王健国，
申请(专利权)人：青岛双科铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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