一种生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法，属于铸件加工领域。一种生铁铸件加工现场转运设备，包括：第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座；还包括有：铸件运输车，安装架的外部两侧均安装有用于电动移动铸件运输车的导向齿轮；直线导轨和环形导轨。本发明专利技术解决了现有技术中加工件转运设备在运输中不适应弯折的转运路径，且上下料的位置无法调整，适应性差，在加工现场中不方便使用的问题，根据加工现场的机械位置，安装转运固定座，根据转运的方位，选择直线导轨和环形导轨适应不同的运输路径，可安装铸件运输车进行运料，铸件运输车可根据直线导轨和环形导轨的安装路径进行运输移动。导轨的安装路径进行运输移动。导轨的安装路径进行运输移动。

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，具体为一种生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]生铁铸件是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种铸造法，在生铁铸件完成成品后，需要对该铁铸件进行加工，则就需要后续加工的操作台，在加工完成后，需要快速将成品输送走。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN209226107U的一种五金压铸件用加工运输一体操作台，该专利通过设置推动板，其能够利用横向滑轨在操作台上进行滑动，可以将加工完成的五金压铸件推送到传送带上，不需要手动将五金压铸件送至传送带或堆积在一侧，利用推动板推送就可以使快速对下一件五金压铸件进行加工，大大加快工作效率。
[0004]但是上述技术中，现有的加工件转运设备在运输中不适应弯折的转运路径，且上下料的位置无法调整，适应性差，在加工现场中不方便使用。
[0005]针对这些缺陷，设计一种生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法，是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法，可以解决现有技术中加工件转运设备在运输中不适应弯折的转运路径，且上下料的位置无法调整，适应性差，在加工现场中不方便使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生铁铸件加工现场转运设备，包括：
[0008]第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座，所述第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座的内部均设置有用于转运工作的滑动槽，且所述第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座的外部两侧均安装有用于生铁铸件导料的活动导料板；
[0009]还包括有：
[0010]铸件运输车，用于运输生铁铸件的铸件运输车位于所述滑动槽的内部，所述铸件运输车的前端和后端均安装有用于支撑铸件运输车的安装架，所述安装架的外部两侧均安装有用于电动移动铸件运输车的导向齿轮；
[0011]直线导轨和环形导轨，用于导向转运铸件运输车的直线导轨和环形导轨分别位于所述第一转运固定座与第二转运固定座之间和第二转运固定座与第三转运固定座之间，所述直线导轨和环形导轨的上端面均设置有用于导向齿轮限位的导向卡齿。
[0012]优选的，所述活动导料板与第一转运固定座之间连接有连接轴，所述活动导料板的一侧通过连接轴与第一转运固定座活动连接，所述活动导料板的上端安装有运输板，所
述运输板的上端面安装有用于电动下料的导料辊，所述导料辊的一侧安装有电动马达。
[0013]优选的，所述活动导料板的下端安装有两个支撑架，两个所述支撑架的下端分别安装有固定轴套和限位脚座，所述限位脚座的下端安装有滚动轮，所述固定轴套与连接轴的下端转动连接。
[0014]优选的，所述第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座的中间均设置有一体成型的隔板，所述滑动槽的上端面设置有一体成型的限位导向板，所述限位导向板的上端面设置有一体成型的紧固卡槽。
[0015]优选的，所述铸件运输车外部的前端和后端均设置有翻折板，所述翻折板通过铰链与铸件运输车活动连接，且所述翻折板通过卡扣与铸件运输车固定连接，所述翻折板的下端安装有用于限位翻折板角度的限位块，所述铸件运输车的内部两侧均焊接连接有导料滑板，所述铸件运输车的内部上端安装有称重板，所述导料滑板用于滑动生铁铸件下料至称重板，所述称重板的内部安装有称重传感器。
[0016]优选的，所述安装架通过固定螺丝与铸件运输车固定连接，所述安装架的内部安装有电动机，所述电动机的一端安装有调速器，所述电动机的电机轴通过传动轴与调速器传动连接，所述调速器与导向齿轮之间通过联轴器传动连接，所述铸件运输车的下端面设置有一体成型的导向槽，且所述铸件运输车通过导向槽嵌入限位导向板外部与第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座滑动连接。
[0017]优选的，所述直线导轨和环形导轨的外部两侧均焊接连接有紧固框体，所述紧固框体嵌入紧固卡槽内部与限位导向板嵌合，且所述直线导轨和环形导轨的下端面设置有一体成型的限位滑槽，所述限位滑槽的位置与限位导向板的位置相对应，所述铸件运输车通过限位滑槽与直线导轨和环形导轨滑动连接，且所述直线导轨和环形导轨的两侧均焊接连接有加强筋，所述加强筋嵌入第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座的外部与第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座卡合。
[0018]一种生铁铸件加工现场转运设备的使用方法，包括如下步骤：
[0019]步骤一：将第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座分别安装在需要转运的铸铁机械附近，根据转运的方位，选择直线导轨和环形导轨；
[0020]步骤二：将紧固框体嵌入紧固卡槽内部，再将加强筋进行安装，使直线导轨和环形导轨的位置保持固定，在直线导轨和环形导轨的下方安装支架；
[0021]步骤三：工作中，调节活动导料板的位置，将铸铁件放置在运输板上方，通过电动马达带动导料辊转动，带动上端面的铸铁件移动，运输至铸件运输车上方，通过导料滑板滑入称重板上端；
[0022]步骤四：称重板检测到重量后，未超重时，打开电动机电源，电动机带动调速器使导向齿轮转动，导向齿轮在直线导轨上方转动，通过导向卡齿啮合，带动铸件运输车整体移动；
[0023]步骤五：运输至需要进行二次加工的机械位置时，关闭电动机，使铸件运输车停止，打开翻折板，推动铸铁件，使铸铁件通过翻折板滑下铸件运输车进行二次加工工作，从而实现转运工作。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0025]1.本生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法，工作中，可根据加工现场的机械
位置，安装第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座，根据转运的方位，选择直线导轨和环形导轨适应不同的运输路径，可安装铸件运输车进行运料，铸件运输车可根据直线导轨和环形导轨的安装路径进行运输移动，方便进行转运工作，结构稳定，便于提高运输效果，提高加工效率，工作中，调节活动导料板的位置，将铸铁件放置在运输板上方，通过电动马达带动导料辊转动，带动上端面的铸铁件移动，可适应不同方位的上料，便于调整位置，进一步提高转运效果。
[0026]2.本生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法，通过将紧固框体嵌入紧固卡槽内部，再将加强筋进行安装，使直线导轨和环形导轨的位置保持固定，方便对直线导轨和环形导轨进行安装工作，可快速安装和拆卸，提高了工作效率，且通过限位导向板方便铸件运输车在第一转运固定座、第二转运固定座和第三转运固定座的内部移动，配合与限位导向板相吻合的直线导轨和环形导轨，进行大范围的运输工作，提高了运输质量。
[0027]3.本生铁铸件加工现场转运设备及其使用方法，铸件运输车使用时，铸铁件可通过导料滑板滑入称重板上端，通过称重板进行集中堆放，称重板检测到重量后，未超重时，打开电动机电源，电动机带动调速器使导向齿轮转动，导向齿轮在直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件加工现场转运设备，包括：第一转运固定座(1)、第二转运固定座(4)和第三转运固定座(5)，所述第一转运固定座(1)、第二转运固定座(4)和第三转运固定座(5)的内部均设置有用于转运工作的滑动槽(103)，且所述第一转运固定座(1)、第二转运固定座(4)和第三转运固定座(5)的外部两侧均安装有用于生铁铸件导料的活动导料板(101)；其特征在于，还包括有：铸件运输车(2)，用于运输生铁铸件的铸件运输车(2)位于所述滑动槽(103)的内部，所述铸件运输车(2)的前端和后端均安装有用于支撑铸件运输车(2)的安装架(202)，所述安装架(202)的外部两侧均安装有用于电动移动铸件运输车(2)的导向齿轮(2023)；直线导轨(3)和环形导轨(6)，用于导向转运铸件运输车(2)的直线导轨(3)和环形导轨(6)分别位于所述第一转运固定座(1)与第二转运固定座(4)之间和第二转运固定座(4)与第三转运固定座(5)之间，所述直线导轨(3)和环形导轨(6)的上端面均设置有用于导向齿轮(2023)限位的导向卡齿(302)。2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工现场转运设备，其特征在于：所述活动导料板(101)与第一转运固定座(1)之间连接有连接轴(1017)，所述活动导料板(101)的一侧通过连接轴(1017)与第一转运固定座(1)活动连接，所述活动导料板(101)的上端安装有运输板(1011)，所述运输板(1011)的上端面安装有用于电动下料的导料辊(1013)，所述导料辊(1013)的一侧安装有电动马达(1012)。3.根据权利要求2所述的一种生铁铸件加工现场转运设备，其特征在于：所述活动导料板(101)的下端安装有两个支撑架(1014)，两个所述支撑架(1014)的下端分别安装有固定轴套(102)和限位脚座(1015)，所述限位脚座(1015)的下端安装有滚动轮(1016)，所述固定轴套(102)与连接轴(1017)的下端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种生铁铸件加工现场转运设备，其特征在于：所述第一转运固定座(1)、第二转运固定座(4)和第三转运固定座(5)的中间均设置有一体成型的隔板(105)，所述滑动槽(103)的上端面设置有一体成型的限位导向板(104)，所述限位导向板(104)的上端面设置有一体成型的紧固卡槽(1041)。5.根据权利要求4所述的一种生铁铸件加工现场转运设备，其特征在于：所述铸件运输车(2)外部的前端和后端均设置有翻折板(203)，所述翻折板(203)通过铰链与铸件运输车(2)活动连接，且所述翻折板(203)通过卡扣与铸件运输车(2)固定连接，所述翻折板(203)的下端安装有用于限位翻折板(203)角度的限位块(2031)，所述铸件运输车(2)的内部两侧均焊接连接有导料滑板(201)，所述铸件运输车(2)的内部上端安装有称重板(204)，所述导料滑板(201)用于滑动生铁铸件下料至称重板(204...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传，杜保柱，胡宗光，
申请(专利权)人：安徽博晟亿电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：