一种用于瓷砖生产的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，涉及瓷砖生产技术领域。本实用新型专利技术包括输送箱、驱动机构和进料箱，输送箱的尾部末端通过螺栓与末端固定板固定连接，末端固定板的内部镶嵌有末端轴承，输送箱的头部末端通过螺栓与首端固定板固定连接，首端固定板的内部镶嵌有首端轴承，搭载板的上侧壁安装有驱动机构，输送箱上侧壁中安装有进料箱，输送箱的靠近末端固定板一端的底部侧壁上开设有下料口。本实用新型专利技术结构新颖、性能可靠、技术指标先进，适用范围广泛；头部和尾部轴承座均设置在壳体外，安装维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。物料基本上是在密封的机槽里移动输送，避免了物料散落污染环境的现象，改善了现场工作环境。场工作环境。场工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖生产的螺旋输送机


[0001]本技术属于瓷砖生产
，特别是涉及一种用于瓷砖生产的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖；其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，随着时代与科技的发展，合理并且规范的使用现代化科技设备可以有效的缩短生产时间，降低生产难度，同时也可以降低工人的劳动强度，其中生产车间中最为重要的设备之一即为螺旋输送机，螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送设备，用于短距离输送物料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于瓷砖生产的螺旋输送机，其在进行物料输送过程中会造成粉尘类的物料渗透进入到输送箱的间隙以及轴承的间隙的内部，进而不但造成了物料的浪费，同时也造成输送箱内环境物料紊乱的问题；
[0004]2、现有的用于瓷砖生产的螺旋输送机，其在进行物料输送程中，因传统输送机为半裸露状，进而容易造成物料散乱污染生产环境的问题。
[0005]因此，现有的用于瓷砖生产的螺旋输送机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，结构新颖、性能可靠、技术指标先进，适用范围广泛；头部和尾部轴承座均设置在壳体外，安装维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。物料基本上是在密封的机槽里移动输送，避免了物料散落污染环境的现象，改善了现场工作环境，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，包括输送箱、驱动机构和进料箱，所述输送箱的尾部末端通过螺栓与末端固定板固定连接，且末端固定板的内部镶嵌有末端轴承，所述输送箱的头部末端通过螺栓与首端固定板固定连接，且首端固定板的内部镶嵌有首端轴承，所述末端固定板一侧的输送箱的外壁上设置有搭载板，且搭载板的上侧壁安装有驱动机构，所述输送箱靠近驱动机构的一端上侧壁中安装有进料箱，且输送箱的靠近末端固定板一端的底部侧壁上开设有下料口。
[0009]进一步地，所述输送箱的内部设置有输送腔，且输送腔的内部中心处设置有提升杆，所述提升杆的外侧壁通过螺栓与螺旋叶片固定连接，所述输送腔呈圆柱状结构设置，且输送腔的内侧壁与螺旋叶片的外侧壁抵接设置。
[0010]进一步地，所述搭载板的上侧壁通过螺栓与电机架固定连接，且搭载板通过电机
架与驱动机构的底部侧壁固定连接，所述搭载板与输送箱的底部侧壁位于同一平面设置。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括了驱动电机和联轴器，所述驱动电机的转轴的末端侧壁通过螺栓与联轴器固定连接，且驱动电机的转轴与提升杆同轴心设置。
[0012]进一步地，所述驱动电机的转轴通过联轴器与提升杆连接，所述提升杆的一端侧壁与末端轴承配合连接，且提升杆的另一端侧壁与首端轴承配合连接。
[0013]进一步地，所述进料箱的上侧壁水平设置，且进料箱的内部设置有进料口，所述输送箱的内部的输送腔呈圆柱状结构设置，且进料箱内部的进料口与输送箱内部的输送腔连通设置，且输送腔与下料口连通设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置末端固定板和首端固定板，在使用时，末端固定板和首端固定板均设置在输送箱的外侧，同时固定板的内部均设置有轴承，进而使得轴承脱离输送箱的内部，解决了现有的用于瓷砖生产的螺旋输送机，其在进行物料输送过程中会造成粉尘类的物料渗透进入到输送箱的间隙以及轴承的间隙的内部，进而不但造成了物料的浪费，同时也造成输送箱内环境物料紊乱的问题。
[0016]2、本技术通过设置输送箱和输送腔，在使用时，输送箱的外观呈方形结构设置，且输送腔呈圆柱状结构设置，进而使得输送腔内壁可更好的与螺旋叶片接触，保证物料提升的完备性，而密闭式的输送箱也避免了物料裸露现象，解决了现有的用于瓷砖生产的螺旋输送机，其在进行物料输送程中，因传统输送机为半裸露状，进而容易造成物料散乱污染生产环境的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视图；
[0019]图3为本技术的结构正剖图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、输送箱；101、输送腔；102、提升杆；103、螺旋叶片；2、搭载板；201、电机架；3、驱动机构；301、驱动电机；302、联轴器；4、进料箱；401、进料口；5、末端固定板；501、末端轴承；6、首端固定板；601、首端轴承；7、下料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，包括输送箱1、驱动机构3和进料箱4，输送箱1的尾部末端通过螺栓与末端固定板5固定连接，且末端固定板5的内部镶嵌有末端轴承501，输送箱1的头部末端通过螺栓与首端固定板6固定连接，且首端固定板6的内部镶嵌有首端轴承601，末端固定板5一侧的输送箱1的外壁上设置有搭载板2，且搭载板2的上侧壁安装有驱动机构3，输送箱1靠近驱动机构3的一端上侧壁中安装有进料箱4，且输送箱1的靠近末端固定板5一端的底部侧壁上开设有下料口7。
[0024]其中如图1所示，搭载板2的上侧壁通过螺栓与电机架201固定连接，且搭载板2通
过电机架201与驱动机构3的底部侧壁固定连接，搭载板2与输送箱1的底部侧壁位于同一平面设置。
[0025]其中如图1
‑
2所示，驱动机构3包括了驱动电机301和联轴器302，驱动电机301的转轴的末端侧壁通过螺栓与联轴器302固定连接，且驱动电机301的转轴与提升杆102同轴心设置，驱动电机301的转轴通过联轴器302与提升杆102连接，提升杆102的一端侧壁与末端轴承501配合连接，且提升杆102的另一端侧壁与首端轴承601配合连接。
[0026]其中如图1、3所示，输送箱1的内部设置有输送腔101，且输送腔101的内部中心处设置有提升杆102，提升杆102的外侧壁通过螺栓与螺旋叶片103固定连接，进料箱4的上侧壁水平设置，且进料箱4的内部设置有进料口401，输送箱1的内部的输送腔101呈圆柱状结构设置，且进料箱4内部的进料口401与输送箱1内部的输送腔101连通设置，且输送腔101与下料口7连通设置，输送腔101呈圆柱状结构设置，且输送腔101的内侧壁与螺旋叶片103的外侧壁抵接设置。
[0027]在使用时，螺旋输送机由驱动机构3、首端轴承601、输送腔101、提升杆102、末端轴承501、进料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，包括输送箱（1）、驱动机构（3）和进料箱（4），其特征在于：所述输送箱（1）的尾部末端通过螺栓与末端固定板（5）固定连接，且末端固定板（5）的内部镶嵌有末端轴承（501），所述输送箱（1）的头部末端通过螺栓与首端固定板（6）固定连接，且首端固定板（6）的内部镶嵌有首端轴承（601），所述末端固定板（5）一侧的输送箱（1）的外壁上设置有搭载板（2），且搭载板（2）的上侧壁安装有驱动机构（3），所述输送箱（1）靠近驱动机构（3）的一端上侧壁中安装有进料箱（4），且输送箱（1）的靠近末端固定板（5）一端的底部侧壁上开设有下料口（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，其特征在于，所述输送箱（1）的内部设置有输送腔（101），且输送腔（101）的内部中心处设置有提升杆（102），所述提升杆（102）的外侧壁通过螺栓与螺旋叶片（103）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的螺旋输送机，其特征在于，所述搭载板（2）的上侧壁通过螺栓与电机架（201）固定连接，且搭载板（2）通过电机架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何义昭，
申请(专利权)人：佛山市鼎升陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：