一种自供压式角度头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自供压式角度头，涉及机械加工技术领域，包括刀柄，所述刀柄的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁设置有蜗杆外套，所述刀柄的底部外侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有轴承，所述外壳的外壁固定连接有固定装置，所述蜗杆外套的底端固定连接有高压气体存储壳，所述高压气体存储壳的底部固定连接有气体传输装置，该自供压式角度头先通过蜗杆旋转产生高压气体，通过气体传输能量，再用气动机转换成切削动能，气体传输管道能够设计的很小，并且气动机设计结构简单，能够设计很小，两者配合，能够设计出超小型角度加工头，方便角度头小型化设计。方便角度头小型化设计。方便角度头小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种自供压式角度头


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自供压式角度头。

技术介绍

[0002]在数控加工领域，90％的加工中心都是三轴，只能加工水平面，而零件的侧面无法加工，小的零件通过翻转工件，二次装夹或者多次翻面多次装夹加工，由于每次装夹都有一定的的误差，导致零件整体加工精度降低，无法满足设计图纸要求，并且多次装夹使用人工，和装夹时间增加，导致加工效率降低，成本成增加，尤其大型零件无法翻转加工，这些问题的解决必须使用角度头加工，因为角度头可以将三轴机床垂直向下加工转变成90度横向加工，并且还可以绕竖直轴(Z)旋转360度，任意角度加工，使工件一次装夹，可以加工竖直水平面，同时可以加工所有侧面，提高加工效率，保证零件加工精度，有效解决大型零件侧面无法加工的问题。
[0003]例如公开号：CN205218168U公开的一种角度头，包括刀柄、角度头传动轴和芯轴刀杆，刀柄一端安装在机床主轴底端其另一端安装主动伞齿轮，角度头传动轴位于刀柄下方并安装有从动伞齿轮，主动伞齿轮和从动伞齿轮配合转动；角度头传动轴的一端固定有夹紧螺母；角度头传动轴沿其轴向设有通孔；芯轴刀杆穿设在通孔内部，芯轴刀杆的一端位于通孔内且固接有拉紧螺栓及与拉紧螺栓配合的夹紧螺母，芯轴刀杆的侧壁与角度头传动轴的内壁过盈配合，芯轴刀杆的另一端伸出角度头传动轴主轴外且连接有锯片铣刀，芯轴刀杆的轴线与刀柄的轴线垂直布置。本技术在保证精度的同时，满足片铣刀的铣削力的要求。通过芯轴导杆的外壁与角度头传动轴的内壁严密配合，获得足够大的接触摩擦力，保证铣削过程平稳顺利。
[0004]但是该角度头的传统角度头都是以机械传动，如图7所示，通过刀柄1提供动能，刀柄1带动竖直轴2的转动，竖直轴2通过轴上第一锥齿轮3，带动横向轴5的第二锥齿轮4转动，实现90度转角，第二锥齿轮4带动横向轴5转动，横向轴5安装数控刀具6，实现旋转加工。
[0005]但是传统的靠机械传动的角度头存在以下缺点：其一，由于是轴、轴承、齿轮之间旋转摩擦传动，传动过程会产生大量的热能，角度头温度升高，又由于数控机床主轴拉力是一定的，导致角度头设计重量，体积受到限制，目前老式角度头没有冷却装置，因此其转速受到严格限制，正常转速都在4000转/分钟以内，如果转速提高，就会导致轴承，齿轮烧结抱死，设备毁坏。其二，由于是机械传动，轴，轴承，齿轮都有一定体积，强度，重量，导致很难小型化设计，传动距离较短，难以实现微型化设计生产，为解决上述问题，进而提出的一种自供压式角度头。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自供压式角度头。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种自供压式角度头，包括刀柄，所述刀柄的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁设置有蜗杆外套，所述刀柄的底部外侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有轴承，所述外壳的外壁固定连接有固定装置，所述蜗杆外套的底端固定连接有高压气体存储壳，所述高压气体存储壳的底部固定连接有气体传输装置，所述气体传输装置的底端固定连接有气动机，所述气动机的输出端固定连接有刀具，所述蜗杆外套的外壁固定安装有排气消音器，所述刀柄的外壁设置有防水固定壳。
[0009]优选的，所述轴承的内壁与刀柄的底部外壁固定套接，所述轴承的外壁与外壳的内壁固定连接，刀柄转动能够带动轴承内的钢珠转动，轴承内的钢珠转动产生大量的热，同时外界气体通过轴承的钢珠缝隙流过，带走轴承旋转摩擦产生的热量，从而给轴承降温，同时气体温度升高。
[0010]优选的，所述外壳的外壁螺纹连接有多个锁紧螺丝，松开锁紧螺丝能够调整角度头的角度，锁紧螺丝固定，控制加工方向。
[0011]优选的，所述高压气体存储壳的内部设置有气体储存腔，所述蜗杆的输出端与高压气体存储壳的输入端相连通，气体储存腔用于存储高压气体。
[0012]优选的，所述气体传输装置包括第一气体传输管道、第二气体传输管道，所述高压气体存储壳的输出端与第一气体传输管道的输出端相连通，所述第一气体传输管道的输出端与气动机的输入端相连通，所述气动机的气体输出端与第二气体传输管道的输入端相连通。
[0013]优选的，所述排气消音器的输出端设置有排气口，所述蜗杆外套、高压气体存储壳的内部开设有排气孔，所述第二气体传输管道的输出端与排气孔的输入端相连通，所述排气孔的输出端与排气消音器的输入端相连通。
[0014]优选的，所述防水固定壳的底部设置有进气口，所述进气口位于轴承的上方，通过防水固定壳的设计，使进气口位于防水固定壳的底部，能够防止加工润滑液、粉尘、废料无法进入角度头的内部。
[0015]优选的，所述高压气体存储壳的内部固定安装有泄压阀，泄压阀能够起到保护蜗杆的作用，当蜗杆转速升高，蜗杆旋转使高压气体进入高压气体存储壳内，蜗杆会源源不断的压缩空气为气动机供给。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术中，通过蜗杆旋转压缩成高压气体，通过高压气体给气动机提供动力，同时通过气体能够给设备降温，用气体把设备产生的热量带走，保持设备连续工作。
[0018]2、本技术中，第一气体传输管道、第二气体传输管道形状能够任意改变，方便提供超长距离传输，使传输线路形状能够转弯，体积能够细长。
[0019]3、本技术中，通过气动传动其结构比较简单，体积能够小型化，运行可靠性高，气动机转速高，能够达20000转/分钟以上。
[0020]4、本技术中，通过排气消音器起到消音降噪的作用，通过防水固定壳的设计，使进气口位于防水固定壳的底部，能够防止加工润滑液、粉尘、废料无法进入角度头的内部。
[0021]总之，传统角度头都是机械传动，配件比较大，小型化设计空间有限，该自供压式角度头先通过蜗杆旋转产生高压气体，在通过气体传输能量，再用气动机转换成切削动能，
气体传输设备能够设计的很小，并且气动机设计结构简单，能够设计很小，两者配合，能够设计出超小型角度加工头，方便角度头小型化设计。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种自供压式角度头的主视图。
[0023]图2为本技术的一种自供压式角度头的侧视图。
[0024]图3为本技术的一种自供压式角度头的图2中A
‑
A处的截面图。
[0025]图4为本技术的一种自供压式角度头的排气消音器、排气口、轴承、防水固定壳、进气口的结构示意图。
[0026]图5为本技术的一种自供压式角度头的俯视图。
[0027]图6为本技术的一种自供压式角度头的气动机、刀具的结构示意图。
[0028]图7为传统角度头的主视图。
[0029]图中标号：1、刀柄；2、固定装置；3、外壳；4、蜗杆；5、蜗杆外套；6、高压气体存储壳；601、气体储存腔；7、泄压阀；8、气体传输装置；9、气动机；10、刀具；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自供压式角度头，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)的底端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的外壁设置有蜗杆外套(5)，所述刀柄(1)的底部外侧设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有轴承(12)，所述外壳(3)的外壁固定连接有固定装置(2)，所述蜗杆外套(5)的底端固定连接有高压气体存储壳(6)，所述高压气体存储壳(6)的底部固定连接有气体传输装置(8)，所述气体传输装置(8)的底端固定连接有气动机(9)，所述气动机(9)的输出端固定连接有刀具(10)，所述蜗杆外套(5)的外壁固定安装有排气消音器(11)，所述刀柄(1)的外壁设置有防水固定壳(13)。2.根据权利要求1所述的一种自供压式角度头，其特征在于，所述轴承(12)的内壁与刀柄(1)的底部外壁固定套接，所述轴承(12)的外壁与外壳(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自供压式角度头，其特征在于，所述外壳(3)的外壁螺纹连接有多个锁紧螺丝。4.根据权利要求1所述的一种自供压式角度头，其特征在于，所述高压气体存储壳(6)的内部设置有气体储...

【专利技术属性】
技术研发人员：周防震，于玉山，
申请(专利权)人：南京鸿创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：