一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，涉及数控机床配件技术领域。本实用新型专利技术包括底板、驱动螺杆和滑行机构，底板的上侧壁中开设有滑槽，电机槽的内部安装有电机架，限位槽的内部安装有限位板，驱动螺杆上安装有滑行机构，滑行机构的上侧壁通过螺栓与搭载盒固定连接，滑行机构通过驱动螺母与驱动螺杆连接，卡接滑板的外侧壁上粘接有卡接柱。本实用新型专利技术通过利用滑槽和卡接槽可有效的辅助滑行机构在底板中来回滑动，卡接槽因呈波纹状结构设置，可有效的对滑行机构进行限位滑动作用，提高了设备的滑动时候的稳定性，同时辅助弹簧和限位板不但避免了滑行机构滑脱设备同时也避免了相互间发生碰撞。脱设备同时也避免了相互间发生碰撞。脱设备同时也避免了相互间发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构


[0001]本技术属于数控机床配件
，特别是涉及一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，利用数控机床对金属件或非金属件进行加工，该种加工方式不但数据精确，同时也解决了传统的手动加工耗时耗力的问题，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床主要是利用计算机进行编程，并对其进行译码，进而使得数控机床的加工组件按照预定编程进行行径，进而按照图纸要求，自动的将零件加工出来，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的轴类加工数控复合机床，在使用时，支撑架基本采用螺栓固定安装在移动架上，而该移动架在辅助支撑架进行移动时，容易造成支撑架的晃动现象的问题；
[0004]2、现有的轴类加工数控复合机床，在使用时，支撑架因为安装在移动架上，因此移动架在驱动支撑架时，移位冲击力度不可控，进而容易造成支撑架与移动架相互碰撞的问题。
[0005]因此，现有的轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，通过利用滑槽和卡接槽可有效的辅助滑行机构在底板中来回滑动，而卡接槽因呈波纹状结构设置，进而可有效的对滑行机构进行限位滑动作用，提高了设备的滑动时候的稳定性，同时辅助弹簧和限位板不但避免了滑行机构滑脱设备同时也避免了相互间发生碰撞，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，包括底板、驱动螺杆和滑行机构，所述底板的上侧壁中开设有滑槽，且滑槽的前端侧壁上开设有电机槽，且电机槽的内部安装有电机架，所述滑槽的后端侧壁中开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位板，所述滑槽的内部安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有滑行机构，且滑行机构的上侧壁通过螺栓与搭载盒固定连接，所述滑行机构包括了衔接板、卡接滑板、卡接柱和驱动螺母，所述滑行机构通过驱动螺母与驱动螺杆连接，且滑行机构的旁侧壁通过衔接板与卡接滑板连接，且卡接滑板的外侧壁上粘接有卡接柱，所述卡接柱呈半圆柱状结构设置，且卡接柱共设置有多个，卡接柱之间环形阵列设置。
[0009]进一步地，所述滑槽呈倒置的T字型结构设置，且滑槽的左右两侧内壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧壁呈波纹型结构设置，所述卡接槽内侧壁上的波纹槽也呈半圆柱
状结构设置，且波纹槽呈环形阵列结构设置。
[0010]进一步地，所述电机架的外侧壁通过螺栓与电机槽的内壁固定连接，且电机架的内侧壁角落处设置有固定条，所述电机架通过固定条与伺服电机卡接设置，所述伺服电机与驱动螺杆同轴线设置。
[0011]进一步地，所述限位板通过螺栓与限位槽的内壁固定连接，且限位板的中心处镶嵌有辅助轴承，所述限位板的外侧壁中心处卡接设置有限位螺套，所述限位螺套与驱动螺杆末端的连接杆套接连接。
[0012]进一步地，所述驱动螺杆的外侧壁上套接有辅助弹簧，且驱动螺杆靠近限位板一端的外壁通过连接杆与辅助轴承连接，所述连接杆的外侧壁与辅助轴承的内壁间隙配合。
[0013]进一步地，所述滑行机构设置在滑槽的内部，且滑行机构中的卡接滑板的外侧壁呈波纹型结构设置，所述卡接滑板的外侧壁通过卡接柱与卡接槽间隙配合。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置底板、滑槽、卡接槽和滑行机构，在使用时，底板中的滑槽内壁上的卡接槽可与滑行机构中的卡接滑板进行间隙配合，而卡接槽因呈波纹状结构设置，进而可有效的对滑行机构进行限位滑动作用，提高了设备的滑动时候的稳定性，解决了现有的轴类加工数控复合机床，支撑架基本采用螺栓固定安装在移动架上，而该移动架在辅助支撑架进行移动时，容易造成支撑架的晃动现象的问题。
[0016]2、本技术通过设置限位板、驱动螺杆和辅助弹簧，在使用时，限位板可对驱动螺杆进行限位的作用，进而避免设备滑行机构滑脱设备，同时辅助弹簧可避免滑行机构与滑槽的内壁发生碰撞现象，解决了有的轴类加工数控复合机床，支撑架因为安装在移动架上，因此移动架在驱动支撑架时，移位冲击力度不可控，进而容易造成支撑架与移动架相互碰撞的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构正剖图；
[0020]图3为本技术的图1中的电机槽内部结构图图一；
[0021]图4为本技术的图1中的电机槽内部结构图图二；
[0022]图5为本技术的图3中的滑行机构结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、滑槽；201、卡接槽；3、电机槽；4、电机架；401、固定条；402、伺服电机；5、限位槽；6、限位板；601、辅助轴承；602、限位螺套；7、驱动螺杆；701、辅助弹簧；702、连接杆；8、搭载盒；9、滑行机构；901、衔接板；902、卡接滑板；903、卡接柱；904、驱动螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，包括底板1、驱动螺杆7和滑行机构9，底板1的上侧壁中开设有滑槽2，且滑槽2的前端侧壁上开设有电机槽3，且电机槽3的内部安装有电机架4，滑槽2的后端侧壁中开设有限位槽5，且限位槽5的内部安装有限位板6，滑槽2的内部安装有驱动螺杆7，驱动螺杆7上安装有滑行机构9，且滑行机构9的上侧壁通过螺栓与搭载盒8固定连接，滑行机构9包括了衔接板901、卡接滑板902、卡接柱903和驱动螺母904，滑行机构9通过驱动螺母904与驱动螺杆7连接，且滑行机构9的旁侧壁通过衔接板901与卡接滑板902连接，且卡接滑板902的外侧壁上粘接有卡接柱903，卡接柱903呈半圆柱状结构设置，且卡接柱903共设置有多个，卡接柱903之间环形阵列设置。
[0027]其中如图1
‑
2所示，滑槽2呈倒置的T字型结构设置，且滑槽2的左右两侧内壁上开设有卡接槽201，卡接槽201的内侧壁呈波纹型结构设置，卡接槽201内侧壁上的波纹槽也呈半圆柱状结构设置，且波纹槽呈环形阵列结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，包括底板（1）、驱动螺杆（7）和滑行机构（9），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁中开设有滑槽（2），且滑槽（2）的前端侧壁上开设有电机槽（3），且电机槽（3）的内部安装有电机架（4），所述滑槽（2）的后端侧壁中开设有限位槽（5），且限位槽（5）的内部安装有限位板（6），所述滑槽（2）的内部安装有驱动螺杆（7），所述驱动螺杆（7）上安装有滑行机构（9），且滑行机构（9）的上侧壁通过螺栓与搭载盒（8）固定连接，所述滑行机构（9）包括了衔接板（901）、卡接滑板（902）、卡接柱（903）和驱动螺母（904），所述滑行机构（9）通过驱动螺母（904）与驱动螺杆（7）连接，且滑行机构（9）的旁侧壁通过衔接板（901）与卡接滑板（902）连接，且卡接滑板（902）的外侧壁上粘接有卡接柱（903）。2.根据权利要求1所述的一种轴类加工数控复合机床的支撑架移动结构，其特征在于，所述滑槽（2）呈倒置的T字型结构设置，且滑槽（2）的左右两侧内壁上开设有卡接槽（201），所述卡接槽（201）的内侧壁呈波纹型结构设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀稳，李亚良，
申请(专利权)人：南阳市中捷数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：