一种锂电负极材料自动装料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电负极材料自动装料系统，包括方形料斗、输料机构、铰接组件，方形料斗的底面四个拐角处均设有支撑腿，方形料斗的底部右侧设有斜向放置的输料长筒，输料长筒内设有输料机构，输料长筒的中下部通过铰接组件与方形料斗连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了锂电负极原料装料不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了上料过程中调节的便捷性，避免料斗内堆积原料，进一步提高了装料的效率。提高了装料的效率。提高了装料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电负极材料自动装料系统


[0001]本技术涉及锂电池负极材料
，尤其涉及一种锂电负极材料自动装料系统。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，就广泛用于计算器，数码相机、手表中。
[0003]现如今锂电池的负极材料大多数由粉碎机粉碎为粉末状，在进行上料和装料，目前还存在以下缺点：
[0004]1、需要人工通过铁锹等工具往石墨坩埚内装料，劳动强度高，还有吸入粉尘的危害，且上料位置较高，人工需站在一定高度位置才能往坩埚内装料。
[0005]2、材料装满坩埚后，材料稀松，密实度较低，需要采用振动棒振动，将料密实，然后继续装料，若要密实度较高，需在装料和振动中多次交替，严重影响工作效率。
[0006]因此，有必要对现有技术中存在的缺点进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中所存在的缺点，而提出的一种锂电负极材料自动装料系统。
[0008]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种锂电负极材料自动装料系统，包括方形料斗、输料机构、铰接组件，所述方形料斗的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述方形料斗的底部右侧设有斜向放置的输料长筒，所述输料长筒内设有输料机构，所述输料长筒的中下部通过铰接组件与方形料斗连接。
[0010]优选地，四根所述支撑腿的底部之间设有固定框，所述固定框的四个拐角分别与对应的支撑腿的底部卡合固接，每根所述支撑腿的底端均设有移动轮。
[0011]优选地，所述方形料斗的顶端口内设有方形框，位于方形框的上方在方形料斗的顶端口设有盖板，所述盖板的顶面设有一对把手。
[0012]优选地，所述输料机构包括螺旋轴、电机、驱动皮带，所述输料长筒内右侧壁设有贯穿固接的联动轴承，所述输料长筒内设有平行放置的螺旋轴，且所述螺旋轴的右端贯穿插设在联动轴承内，位于输料长筒内在螺旋轴上均布设有螺旋叶片，位于输料长筒的右侧在螺旋轴的右端套设有同轴联接的从动皮带轮；所述输料长筒的顶面左侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
[0013]优选地，所述方形料斗的底端设有贯通固接的出料筒，所述出料筒的底端设有贯
通固接的伸缩管，且所述伸缩管的外端与输料长筒的底端贯通固接。
[0014]优选地，所述铰接组件包括轴承板、伸缩筒，所述输料长筒的中下部设有半圆固定板，所述半圆固定板的顶面中部设有单耳座，所述方形料斗的右侧面中部设有斜向固接的轴承板，所述轴承板的中部设有固定轴承，所述固定轴承内插设有伸缩筒，所述伸缩筒的外端设有双耳座，所述双耳座的开口内通过销轴与单耳座活动铰接。
[0015]优选地，所述方形料斗内右侧壁设有一对斜向贯穿固接的振动机，每个所述振动机的输出端均设有同轴联接的振动棒。
[0016]优选地，所述输料长筒的中部设有半圆支撑板，所述半圆支撑板的底面中部设有铰接座，所述铰接座的开口内设有活动铰接的支撑杆，所述支撑杆的底端设有U形支架，所述U形支架的底面两端设有一对万向轮。
[0017]优选地，所述输料长筒的底面右侧设有贯通固接的排料筒，所述排料筒的底端口套设有螺纹连接的连通盖，所述连通盖的外侧面均布设有若干贯通固接的排料管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、在本技术中，通过移动支撑杆左右的位置，带动U形支架及万向轮左右移动，带动单耳座配合双耳座铰接摆动，带动输料长筒的中部摆动，方便对排料筒的高度进行调节；通过移动支撑杆前后的位置，带动输料长筒及伸缩筒进行转动，方便对排料筒前后的位置调节，通过上述调节方式，调节排料筒及排料管至坩埚上料位置；
[0020]2、在本技术中，电机带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及螺旋轴同步转动，进而带动螺旋叶片在输料长筒内进行螺旋转动；振动机的输出端带动振动棒进行振动作业，方形料斗内的负极原料顺着进入出料筒及伸缩管内，并进入输出长筒的底端口内，在螺旋叶片的作用下，带动负极原料顺着输出长筒向上推进，并通过排料筒及排料管排出；
[0021]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了锂电负极原料装料不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了上料过程中调节的便捷性，避免料斗内堆积原料，进一步提高了装料的效率。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的主视示意图；
[0024]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0025]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0026]图4为本技术的图2中B处放大示意图；
[0027]图5为本技术的U形支架剖面示意图；
[0028]图中序号：方形料斗1、出料筒11、伸缩管12、支撑腿13、移动轮14、固定框15、方形框16、盖板17、把手18、输料长筒2、螺旋轴21、螺旋叶片22、从动皮带轮23、电机24、主动皮带轮25、驱动皮带26、排料筒27、连通盖28、排料管29、轴承板3、伸缩筒31、双耳座32、半圆固定板33、单耳座34、半圆支撑板35、支撑杆36、U形支架37、万向轮38、振动机4、振动棒41。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1：本实施例提供了一种锂电负极材料自动装料系统，参见图1
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5，具体的，包括方形料斗1、输料机构、铰接组件，方形料斗1的底面四个拐角处均设有支撑腿13，方形料斗1的底部右侧设有斜向放置的输料长筒2，输料长筒2内设有输料机构，输料长筒2的中下部通过铰接组件与方形料斗1连接。
[0031]在本技术中，四根支撑腿13的底部之间设有固定框15，固定框15的四个拐角分别与对应的支撑腿13的底部卡合固接，每根支撑腿13的底端均设有移动轮14；方形料斗1的顶端口内设有方形框16，位于方形框16的上方在方形料斗1的顶端口设有盖板17，盖板17的顶面设有一对把手18，通过把手18打开盖板17，方便向方形料斗1内调节负极原料。
[0032]在本技术中，输料机构包括螺旋轴21、电机24、驱动皮带26，输料长筒2内右侧壁设有贯穿固接的联动轴承，输料长筒2内设有平行放置的螺旋轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电负极材料自动装料系统，包括方形料斗(1)、输料机构、铰接组件，其特征在于：所述方形料斗(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿(13)，所述方形料斗(1)的底部右侧设有斜向放置的输料长筒(2)，所述输料长筒(2)内设有输料机构，所述输料长筒(2)的中下部通过铰接组件与方形料斗(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料自动装料系统，其特征在于：四根所述支撑腿(13)的底部之间设有固定框(15)，所述固定框(15)的四个拐角分别与对应的支撑腿(13)的底部卡合固接，每根所述支撑腿(13)的底端均设有移动轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料自动装料系统，其特征在于：所述方形料斗(1)的顶端口内设有方形框(16)，位于方形框(16)的上方在方形料斗(1)的顶端口设有盖板(17)，所述盖板(17)的顶面设有一对把手(18)。4.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料自动装料系统，其特征在于：所述输料机构包括螺旋轴(21)、电机(24)、驱动皮带(26)，所述输料长筒(2)内右侧壁设有贯穿固接的联动轴承，所述输料长筒(2)内设有平行放置的螺旋轴(21)，且所述螺旋轴(21)的右端贯穿插设在联动轴承内，位于输料长筒(2)内在螺旋轴(21)上均布设有螺旋叶片(22)，位于输料长筒(2)的右侧在螺旋轴(21)的右端套设有同轴联接的从动皮带轮(23)；所述输料长筒(2)的顶面左侧设有电机(24)，所述电机(24)的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮(25)，所述驱动皮带(26)的两端分别套设在主动皮带轮(25)、从动皮带轮(23)上。5.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料自动装料系统，其特征在于：所述方形料斗(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，武建军，耿六宝，龚军，张胜，
申请(专利权)人：山西贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：