炭素糊料快速降温排烟装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了炭素糊料快速降温排烟装置，涉及降温排烟技术领域，包括筒体，筒体的顶端口设有顶盖，顶盖的顶面中部插设有固定轴，固定轴，固定轴的底端部设有十字板，十字板的四个端部均插设有搅拌轴，且每根搅拌轴的底端部均设有转盘，每个转盘的外环面均设有若干搅拌叶片；筒体的一侧设有水桶，水桶通过排烟组件与筒体连接。本发明专利技术既能对炭素糊料进行均匀搅拌使其产生的烟气积聚在一起，又方便对产生的烟气进行快速的冷却降温。烟气进行快速的冷却降温。烟气进行快速的冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
炭素糊料快速降温排烟装置


[0001]本专利技术涉及降温排烟
，尤其涉及炭素糊料快速降温排烟装置。

技术介绍

[0002]炭素糊料由固体料和黏结剂沥青在加热状态下混和而成，混和完毕的炭素糊料进入炭素糊料冷却机进行冷却，使炭素糊料的温度均匀下降至合适的工艺温度，并排出炭素糊料内的沥青烟气，然后进入成型工序。
[0003]但是在实际生产过程中，存在以下缺点：1、炭素糊料温度高，烟气包含在糊料中，抽真空操作不能完全排除，造成炭素糊料产品结构不致密；2、炭素糊料产生的烟气含有有毒气体，且温度较高，需要对其进行快速冷却降温，直接排放至空气中会造成大气污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的炭素糊料无法均匀排烟及烟气不能进行有效的冷却降温的缺点，而提出的炭素糊料快速降温排烟装置。
[0005]为了解决现有技术存在的炭素糊料无法均匀排烟及烟气不能进行有效的冷却降温的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]炭素糊料快速降温排烟装置，包括筒体，所述筒体为顶面敞口的空心筒状，所述筒体的顶端口设有可拆卸连接的顶盖，所述顶盖的顶面中部插设有转动连接的固定轴，所述固定轴的底端部设有十字板，所述十字板的四个端部均插设有转动连接的搅拌轴，每根所述搅拌轴的底端部均延伸至筒体内底部，且每根所述搅拌轴的底端部均设有同心固接的转盘，每个所述转盘的外环面均设有若干圆形排列的搅拌叶片；所述筒体的一侧设有顶面敞口的水桶，所述水桶通过排烟组件与筒体连接。
[0007]优选地，所述筒体的顶端口均布开设有若干法兰孔，所述顶盖的顶面外边沿均布插设有若干螺纹连接的螺栓，每根所述螺栓的底端部均螺旋插设在对应的法兰孔内。
[0008]优选地，所述顶盖的顶面中部安装有输出端朝下的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与固定轴的顶端部同轴联接。
[0009]优选地，所述筒体的顶端口内设有同心固接的内齿轮环，每根所述搅拌轴的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮，每个所述行星齿轮均与内齿轮环啮合连接。
[0010]优选地，所述排烟组件包括气泵，所述水桶与筒体之间设有悬空放置的气泵，所述气泵的进出气端分别设有贯通连接的进气管、出气管，所述进气管的外端部贯穿筒体的左侧壁中上部并与筒体贯通连接，所述出气管的外端部贯穿水桶的右侧壁底部并与水桶贯通连接。
[0011]优选地，所述顶盖的中部设有贯穿固接的第一轴承，所述固定轴的中部插设在第一轴承内，所述十字板的四个端部均设有贯穿固接的第二轴承，每根所述搅拌轴的顶端部均插设在对应的第二轴承内。
[0012]优选地，所述筒体的底面中部设有贯通固接的排料环，所述排料环的底端部套设
有螺纹连接的排料盖，所述排料盖内设有密封塞，所述密封塞滑动插设在排料环内。
[0013]优选地，所述筒体的右侧壁中上部开设有贯通固接的进料环，所述进料环的外端部套设有螺纹连接的进料盖。
[0014]优选地，所述筒体的右侧壁中上部开设有贯通固接的椭圆进气环，所述椭圆进气环位于进料环的上方。
[0015]优选地，所述筒体的底面均布设有若干第一支撑腿，所述水桶的底面均布设有若干第二支撑腿。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、在本专利技术中，在伺服电机的驱动作用下，搅拌轴带动转盘及搅拌叶片进行行星转动，通过搅拌叶片对炭素糊料进行均匀搅拌，使得炭素糊料内产生的烟气积聚在一起，方便了后续对烟气进行冷却降温；
[0018]2、在本专利技术中，在气泵的作用下，通过进气管抽取筒体产生的炭素糊料的烟气，外界冷空气顺着椭圆进气环进入筒体内并与烟气融合，烟气再经由出气管进入水桶内溶于清水，从而达到冷却降温的效果；
[0019]综上所述，本专利技术解决了炭素糊料无法均匀排烟及烟气不能进行有效的冷却降温的问题，且整体结构设计合理，既能对炭素糊料进行均匀搅拌使其产生的烟气积聚在一起，又方便对产生的烟气进行快速的冷却降温。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的主视结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术的主视结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术的主视结构剖面示意图；
[0024]图4为本专利技术的主视结构分解示意图一；
[0025]图5为本专利技术的主视结构分解示意图二；
[0026]图6为本专利技术的使用方法示意图；
[0027]图中序号：1、筒体；11、进料环；12、进料盖；13、排料环；14、排料盖；15、密封塞；16、水桶；17、气泵；18、进气管；19、出气管；2、顶盖；21、伺服电机；22、固定轴；23、十字板；24、搅拌轴；25、行星齿轮；26、内齿轮环；27、转盘；28、搅拌叶片；29、椭圆进气环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一：本实施例提供了炭素糊料快速降温排烟装置，参见图1
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5，具体的，包括筒体1，筒体1为顶面敞口的空心筒状，筒体1的顶端口设有可拆卸连接的顶盖2，顶盖2的顶面中部插设有转动连接的固定轴22，顶盖2的中部设有贯穿固接的第一轴承，固定轴22的中部插设在第一轴承内，固定轴22的底端部设有十字板23，十字板23的四个端部均插设有转动连接的搅拌轴24，十字板23的四个端部均设有贯穿固接的第二轴承，每根搅拌轴24的顶
端部均插设在对应的第二轴承内，每根搅拌轴24的底端部均延伸至筒体1内底部，且每根搅拌轴24的底端部均设有同心固接的转盘27，每个转盘27的外环面均设有若干圆形排列的搅拌叶片28；筒体1的一侧设有顶面敞口的水桶16，水桶16通过排烟组件与筒体1连接，筒体1的底面均布设有若干第一支撑腿，水桶16的底面均布设有若干第二支撑腿。
[0030]在具体实施过程中，如图2和图4所示，筒体1的顶端口均布开设有若干法兰孔，顶盖2的顶面外边沿均布插设有若干螺纹连接的螺栓，每根螺栓的底端部均螺旋插设在对应的法兰孔内，通过螺栓可方便对顶盖2进行快速的拆卸及检修，进而可对搅拌轴24、转盘27及搅拌叶片28进行清洗。
[0031]在具体实施过程中，如图4和图5所示，顶盖2的顶面中部安装有输出端朝下的伺服电机21，伺服电机21的型号为VM7
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L06A
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1R015
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D1，伺服电机21的电机轴端部与固定轴22的顶端部同轴联接；伺服电机21的电机轴带动固定轴22同步转动，固定轴22带动十字板23、搅拌轴24及行星齿轮25进行行星公转；
[0032]筒体1的顶端口内设有同心固接的内齿轮环26，每根搅拌轴24的顶端部均套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炭素糊料快速降温排烟装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)为顶面敞口的空心筒状，所述筒体(1)的顶端口设有可拆卸连接的顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶面中部插设有转动连接的固定轴(22)，所述固定轴(22)的底端部设有十字板(23)，所述十字板(23)的四个端部均插设有转动连接的搅拌轴(24)，每根所述搅拌轴(24)的底端部均延伸至筒体(1)内底部，且每根所述搅拌轴(24)的底端部均设有同心固接的转盘(27)，每个所述转盘(27)的外环面均设有若干圆形排列的搅拌叶片(28)；所述筒体(1)的一侧设有顶面敞口的水桶(16)，所述水桶(16)通过排烟组件与筒体(1)连接。2.根据权利要求1所述的炭素糊料快速降温排烟装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶端口均布开设有若干法兰孔，所述顶盖(2)的顶面外边沿均布插设有若干螺纹连接的螺栓，每根所述螺栓的底端部均螺旋插设在对应的法兰孔内。3.根据权利要求1所述的炭素糊料快速降温排烟装置，其特征在于：所述顶盖(2)的顶面中部安装有输出端朝下的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的电机轴端部与固定轴(22)的顶端部同轴联接。4.根据权利要求1所述的炭素糊料快速降温排烟装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶端口内设有同心固接的内齿轮环(26)，每根所述搅拌轴(24)的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮(25)，每个所述行星齿轮(25)均与内齿轮环(26)啮合连接。5.根据权利要求1所述的炭素糊料快速降温排烟装置，其特征在于：所述排烟组件包括气泵(17)，所述水桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，耿廷，武建军，刘文增，张帅，耿六宝，张胜，谢东良，苏真阳，
申请(专利权)人：山西贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：