高强轻骨料混凝土生产用配料仓制造技术

本申请涉及一种高强轻骨料混凝土生产用配料仓，涉及混凝土配料设备的技术领域，其包括设置为四棱锥状的配料仓本体，配料仓本体的四个内壁上沿其倾斜方向均设置有连接杆，连接杆上滑移套设有伸缩筒，伸缩筒与其所对应的配料仓本体的内壁平行设置，伸缩筒沿垂直其滑移的方向伸缩设置，且伸缩筒的两端分别与其所对应的配料仓本体内壁的两侧壁滚动抵接，伸缩筒上设置有用于刮扫配料仓本体内壁上粘附着的骨料的毛刷，配料仓本体上设置有用于驱动伸缩筒滑移的驱动件。本申请可以提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果。具有建筑节能的效果。具有建筑节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
高强轻骨料混凝土生产用配料仓


[0001]本申请涉及混凝土配料设备的
，尤其是涉及一种高强轻骨料混凝土生产用配料仓。

技术介绍

[0002]混凝土骨料也称为“集料”，是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。混凝土骨料分粗骨料和细骨料，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石、陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
[0003]现有的专利申请号为201920065190.3的中国专利，提出了一种混凝土配比混料机，包括机架、称重仓、配料仓；机架的顶端设置有称重传感器，称重仓设置在称重传感器的顶端，称重仓的底部设置有放料器，且放料器与称重仓通过轴承相连接；配料仓通过料仓支架放置在机架的下部中间位置，且配料仓位于称重仓下方，第二传送带放置在配料仓的下方。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为骨料从称重仓掉入到配料仓中后，部分骨料会粘附在配料仓内壁上，导致从配料仓中的骨料无法全部掉落在第二传送带上，进而使得配料仓中的骨料利用率低。

技术实现思路

[0005]为了改善配料仓中的骨料利用率低的问题，本申请提供一种高强轻骨料混凝土生产用配料仓。
[0006]本申请提供的一种高强轻骨料混凝土生产用配料仓采用如下的技术方案：/>[0007]一种高强轻骨料混凝土生产用配料仓，包括设置为四棱锥状的配料仓本体，所述配料仓本体的四个内壁上沿其倾斜方向均设置有连接杆，所述连接杆上滑移套设有伸缩筒，所述伸缩筒与其所对应的所述配料仓本体的内壁平行设置，所述伸缩筒沿垂直其滑移的方向伸缩设置，且所述伸缩筒的两端分别与其所对应的所述配料仓本体内壁的两侧壁滚动抵接，所述伸缩筒上设置有用于刮扫所述配料仓本体内壁上粘附着的骨料的毛刷，所述配料仓本体上设置有用于驱动所述伸缩筒滑移的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当配料仓本体内壁上粘附有骨料时，启动驱动件，驱动件驱动伸缩筒在连接杆上滑移，此时伸缩筒上的毛刷可对配料仓本体内壁上粘附的骨料进行刮扫，减少配料仓本体内壁上骨料的粘附堆积，提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果。
[0009]可选的，所述伸缩筒包括与所述连接杆滑移套设的连接筒、以及同轴伸缩设置在所述连接筒两端的滑移筒，所述驱动件驱动所述连接筒在所述连接杆上滑移，所述连接杆
上设置有用于限制所述连接筒偏摆的限位件，所述连接筒内设置有用于将所述滑移筒弹性连接在所述连接筒上的弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动连接筒在连接杆上滑移时，由于配料仓本体设置为四棱锥状，故连接筒在带动滑移筒在连接杆上沿着配料仓本体的内壁向下滑移时，滑移筒在配料仓本体侧壁的抵接作用下朝向连接杆方向滑移，使得连接筒两端的滑移筒之间的距离与配料仓本体两侧壁之间的距离相同，进而使得伸缩筒可带动毛刷对配料仓本体不同高度处的内壁进行刮扫，减少配料仓本体内壁上骨料的粘附堆积，提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果。
[0011]可选的，所述限位件设置为导轨，所述导轨沿所述连接杆延伸方向设置在所述连接杆周壁上，所述连接筒上开设有与所述导轨滑移适配的滑道，所述滑道的两端均为开口设置。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件驱动连接筒在连接杆上滑移时，导轨与滑道的相互作用限制了连接筒在连接杆上的偏摆，使得连接筒两端的滑移筒始终与配料仓本体的内壁平行设置，保障了滑移筒上的毛刷对配料仓本体内壁的刮扫效果，减少配料仓本体内壁上骨料的粘附堆积，提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果。
[0013]可选的，所述弹性件设置为压簧，所述压簧的两端分别与所述连接筒的内壁和所述滑移筒的内壁固接，所述连接筒上设置有用于使得所述滑移筒在所述连接筒上稳定伸缩滑移的导向件。
[0014]通过采用上述技术方案，压簧将滑移筒弹性连接在连接筒上，滑移筒在压簧的弹力作用下朝向远离连接筒的方向滑移并滚动抵接在配料仓本体的侧壁上，使得滑移筒上的毛刷可对配料仓本体内壁上的各处均进行稳定刮扫，减少配料仓本体内壁上骨料的粘附堆积，提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果。
[0015]可选的，所述滑移筒靠近其所对应的所述配料仓本体内壁的端面上贯穿开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述滑移筒滑移的方向设置，所述毛刷固接在所述滑移槽两侧的端面上，位于所述连接筒上的所述毛刷可滑移插接到所述滑移槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，滑移筒在连接筒上进行伸缩滑移时，连接筒上的毛刷滑移插接到滑移槽内，滑移槽的设置使得连接筒上的毛刷不会被滑移筒的内壁挤压变形，保障了连接筒上的毛刷对配料仓本体内壁的刮扫效果。
[0017]可选的，所述导向件设置为滑轨，所述滑轨沿所述滑移筒滑移方向设置在所述连接筒的周壁上，所述滑移筒罩设在所述连接筒外周，所述滑移筒内壁上开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，滑移筒在滑轨和滑槽的相互作用下可以沿着连接筒进行稳定滑移，保障了滑移筒上的毛刷对配料仓本体内壁的刮扫效果，同时也使得连接筒上的毛刷可以稳定滑移插接到滑移槽内。
[0019]可选的，所述配料仓本体的内壁上设置有用于将所述连接杆可拆连接在所述配料仓本体上的连接座。
[0020]通过采用上述技术方案，连接座将连接杆可拆连接在配料仓本体上，便于快速将连接杆从配料仓本体上拆除，并对毛刷进行更换，保障了毛刷对配料仓本体内壁的刮扫效果。
[0021]可选的，所述滑移筒远离所述连接筒的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与所述配料仓本体的侧壁滚动抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，滚轮将滑移筒与配料仓本体侧壁之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低了滑移筒与配料仓本体侧壁之间的摩擦，便于驱动件快速驱动滑移筒对配料仓本体内壁进行滑移刮扫，同时也延长了滑移筒的使用寿命，具有建筑节能的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.驱动件驱动伸缩筒在连接杆上滑移，此时伸缩筒上的毛刷可对配料仓本体内壁上粘附的骨料进行刮扫，减少配料仓本体内壁上骨料的粘附堆积，提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果；
[0025]2.连接筒在带动滑移筒在连接杆上沿着配料仓本体的内壁向下滑移时，滑移筒在配料仓本体侧壁的抵接作用下朝向连接杆方向滑移压缩，进而使得伸缩筒可带动毛刷对配料仓本体不同高度处的内壁进行刮扫，减少配料仓本体内壁上骨料的粘附堆积，提高配料仓本体中骨料的利用率，具有建筑节能的效果；
[0026]3.滑移槽的设置使得连接筒上的毛刷不会被滑移筒的内壁挤压变形，保障了连接筒上的毛刷对配料仓本体内壁的刮扫效果。
附图说明
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强轻骨料混凝土生产用配料仓，包括设置为四棱锥状的配料仓本体（1），其特征在于：所述配料仓本体（1）的四个内壁上沿其倾斜方向均设置有连接杆（2），所述连接杆（2）上滑移套设有伸缩筒（3），所述伸缩筒（3）与其所对应的所述配料仓本体（1）的内壁平行设置，所述伸缩筒（3）沿垂直其滑移的方向伸缩设置，且所述伸缩筒（3）的两端分别与其所对应的所述配料仓本体（1）内壁的两侧壁滚动抵接，所述伸缩筒（3）上设置有用于刮扫所述配料仓本体（1）内壁上粘附着的骨料的毛刷（4），所述配料仓本体（1）上设置有用于驱动所述伸缩筒（3）滑移的驱动件（5）。2.根据权利要求1所述的高强轻骨料混凝土生产用配料仓，其特征在于：所述伸缩筒（3）包括与所述连接杆（2）滑移套设的连接筒（31）、以及同轴伸缩设置在所述连接筒（31）两端的滑移筒（32），所述驱动件（5）驱动所述连接筒（31）在所述连接杆（2）上滑移，所述连接杆（2）上设置有用于限制所述连接筒（31）偏摆的限位件，所述连接筒（31）内设置有用于将所述滑移筒（32）弹性连接在所述连接筒（31）上的弹性件。3.根据权利要求2所述的高强轻骨料混凝土生产用配料仓，其特征在于：所述限位件设置为导轨（6），所述导轨（6）沿所述连接杆（2）延伸方向设置在所述连接杆（2）周壁上，所述连接筒（31）上开设有与所述导轨（6）滑移适配的滑道（7），所述滑道（7）的两端均为开口设置。4.根据权利要求2所述的高强轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明胜，旷和斌，
申请(专利权)人：武汉中阳明建材有限公司，
类型：新型
国别省市：