本实用新型专利技术涉及膨化剂下料技术领域，具体涉及一种混凝土膨胀剂的下料装置，包括支撑板、支撑脚和控制箱，支撑板下端固定连接有支撑脚，支撑板上端左侧固定连接有控制箱，控制箱上端固定连接有散热口，控制箱右侧表面活动连接有转动杆，转动杆左右两侧均活动连接有齿轮。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过通过现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时能够有效的观察本装置内部的情况，使得本装置内部的物料不会结块，使本装置不会受到损坏，提高工作效率，有利于实际使用，且现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时，可以长时间的运行，通过散热口把本装置内部热量排出，使得本装置发热降低，提高本装置的工作效率，有利于实际使用。有利于实际使用。有利于实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂的下料装置
[0001]本技术涉及膨化剂下料
，具体涉及一种混凝土膨胀剂的下料装置。
技术介绍
[0002]混凝土膨胀剂掺量较大，每一立方混凝土平均需使用30—40kg膨胀剂，劳动强度大，长期机械式操作会直接加大误投的风险，并且需要投入大量的人工投料成本，同时膨胀剂属于碱性材料，会对人体皮肤及呼吸道粘膜造成伤害，所以亟待使用机械式投料，省去人工投料的各种不足，在混凝土中添加混凝土膨胀剂可以减少约10％的水泥，将混凝土膨胀剂用于混凝土的生产中可以大大减少水泥的使用量。
[0003]但是现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时不能够有效的观察本装置内部的情况，使得本装置内部的物料结块，导致本装置受到损坏，降低工作效率，不利于实际使用，且现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时，经过长时间的运行，电流量较大，使得本装置发热比较严重，损坏本装置内部的线路，导致工作暂停，降低工作效率，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土膨胀剂的下料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时不能够有效的观察本装置内部的情况，使得本装置内部的物料结块，导致本装置受到损坏，降低工作效率，不利于实际使用，且现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时，经过长时间的运行，电流量较大，使得本装置发热比较严重，损坏本装置内部的线路，导致工作暂停，降低工作效率，不利于实际使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种混凝土膨胀剂的下料装置，包括支撑板、支撑脚和控制箱，所述支撑板下端固定连接有支撑脚，所述支撑板上端左侧固定连接有控制箱；
[0009]所述控制箱上端固定连接有散热口，所述控制箱右侧表面活动连接有转动杆，所述转动杆左右两侧均活动连接有齿轮，所述齿轮表面固定连接有轮齿，所述支撑板上端右侧固定连接有储罐，所述储罐上端贯穿连接有进料口，所述储罐后方中间固定连接有观察口，所述储罐后方下端贯穿连接有下料斗，所述散热口内部活动连接有转动轮,所述转动轮表面固定连接有叶片，所述储罐内部上下两端均固定连接有固定块，所述固定块中间活动连接有旋转杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮共设有2个，且齿轮以转动杆为中心对称分布设置，并且齿轮表面包裹轮齿。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转杆呈圆柱形状，且旋转杆表面包
裹搅拌刀片，并且搅拌刀片与旋转杆固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚共设有4个，且支撑脚均匀分布于支撑板的下端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察口呈矩形状，且观察口边框设有玻璃镜片，并且玻璃镜片与观察口固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热口共设有3个，且散热口呈横向平移分布设置。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种混凝土膨胀剂的下料装置，具备以下有益效果：通过现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时能够有效的观察本装置内部的情况，使得本装置内部的物料不会结块，使本装置不会受到损坏，提高工作效率，有利于实际使用，且现有的混凝土膨胀剂的下料装置在实际使用时，可以长时间的运行，通过散热口把本装置内部热量排出，使得本装置发热降低，提高本装置的工作效率，有利于实际使用。
[0017]1、通过设置有观察口、旋转杆，在实际使用时通过观察口表面的玻璃镜片使得本装置在运作时可以有效的观察本装置内部的情况，使得装置内部的物料不会结块，然而在通过旋转杆对装置内部的物料进行搅动，使得装置内部的物料始终能保持粉末状，对本装置起到一个安全保障，避免物料在本装置内部结块的情况，有利于实际使用。
[0018]2、通过设置有散热口共设有3个，且散热口呈横向平移分布设置，在实际使用时，通过散热口对本装置进行一个散热，使得本装置在长时间运行时不会因为内部温度太高，导致本装置内部线路损坏的情况，对本装置起到一个保护作用，提高本装置的工作效率，有利于实际使用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术转动杆结构示意图；
[0022]图3为本技术散热口结构示意图；
[0023]图4为本技术储罐内部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、下料斗；4、观察口；5、进料口；6、储罐；601、固定块；602、旋转杆；7、转动杆；701、齿轮；702、轮齿；8、控制箱；9、散热口；901、转动轮；902、叶片。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术：
[0026]如图1
‑
4所示：一种混凝土膨胀剂的下料装置，包括支撑板1、支撑脚2和控制箱8，支撑板1下端固定连接有支撑脚2，支撑板1上端左侧固定连接有控制箱8；
[0027]控制箱8上端固定连接有散热口9，控制箱8右侧表面活动连接有转动杆7，转动杆7左右两侧均活动连接有齿轮701，齿轮701表面固定连接有轮齿702，支撑板1上端右侧固定
连接有储罐6，储罐6上端贯穿连接有进料口5，储罐6后方中间固定连接有观察口4，储罐6后方下端贯穿连接有下料斗3，散热口9内部活动连接有转动轮901,转动轮901表面固定连接有叶片902，储罐6内部上下两端均固定连接有固定块601，固定块601中间活动连接有旋转杆602。
[0028]其中，齿轮701共设有2个，且齿轮701以转动杆7为中心对称分布设置，并且齿轮701表面包裹轮齿702。
[0029]本实施例中，通过齿轮701共设有2个，且齿轮701以转动杆7为中心对称分布设置，并且齿轮701表面包裹轮齿702的设计，在实际使用时，通过控制箱8表面的开关带动转动杆7转动，使得转动杆7两侧的齿轮701转动，进而来带动旋转杆602进行转动，使得储罐6内部的物料能够始终保持粉末状，有利于实际使用。
[0030]其中，旋转杆602呈圆柱形状，且旋转杆602表面包裹搅拌刀片，并且搅拌刀片与旋转杆602固定连接。
[0031]本实施例中，通过旋转杆602呈圆柱形状，且旋转杆602表面包裹搅拌刀片，并且搅拌刀片与旋转杆602固定连接的设计，在实际使用时，通过旋转杆602表面的搅拌刀片，使得储罐6内部的物料能够进行搅拌，让物料能够进行活动，使得物料不会结块，有利于实际使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂的下料装置，包括支撑板(1)、支撑脚(2)和控制箱(8)，其特征在于：所述支撑板(1)下端固定连接有支撑脚(2)，所述支撑板(1)上端左侧固定连接有控制箱(8)；所述控制箱(8)上端固定连接有散热口(9)，所述控制箱(8)右侧表面活动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)左右两侧均活动连接有齿轮(701)，所述齿轮(701)表面固定连接有轮齿(702)，所述支撑板(1)上端右侧固定连接有储罐(6)，所述储罐(6)上端贯穿连接有进料口(5)，所述储罐(6)后方中间固定连接有观察口(4)，所述储罐(6)后方下端贯穿连接有下料斗(3)，所述散热口(9)内部活动连接有转动轮(901),所述转动轮(901)表面固定连接有叶片(902)，所述储罐(6)内部上下两端均固定连接有固定块(601)，所述固定块(601)中间活动连接有旋转杆(602)。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟建伟，吕明宇，李冰冰，
申请(专利权)人：河南涵宇特种建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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