一种交通标志杆加工用立柱焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交通标志杆加工用立柱焊接机，包括工作板台、固定机构、角度调节机构、位置调节机构和焊接机构；工作板台：其上表面中部设有开口，开口的前后内壁均设有导向槽；固定机构：设置于工作板台的上表面；角度调节机构：设置于工作板台的左侧面；位置调节机构：设置于工作板台的上表面；焊接机构：设置于位置调节机构的上表面；其中：所述固定机构包括移动座、U形座、转筒和顶紧螺栓，所述移动座前后两端的滑块分别与同侧对应的导向槽滑动连接；该交通标志杆加工用立柱焊接机，可以快速完成立柱的焊接工作，满足任意点位的焊接需求，适用范围广，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种交通标志杆加工用立柱焊接机


[0001]本技术涉及交通标志杆加工
，具体为一种交通标志杆加工用立柱焊接机。

技术介绍

[0002]交通标志杆也称为道路标志杆，公路标志杆，公路两旁用于指示交通路线的立柱，交通标志杆是由钢管加工成型，表面经过热镀锌处理。广泛用于高速公路，城市公路及各种道路。
[0003]交通标志杆主要是有立柱、标识牌和底座三个部分组合而成的。而在交通标志杆的加工过程中，需要用到焊接机对交通标志杆的立柱进行焊接，以此来实现立柱的组合。
[0004]现有的交通标志杆加工用立柱焊接机，在焊接过程中需要人员反复改变立柱的角度和位置，不能自动满足任意点位的焊接需求，工作效率较低，为此，我们提出一种交通标志杆加工用立柱焊接机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种交通标志杆加工用立柱焊接机，可以快速完成立柱的焊接工作，满足任意点位的焊接需求，适用范围广，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交通标志杆加工用立柱焊接机，包括工作板台、固定机构、角度调节机构、位置调节机构和焊接机构；
[0007]工作板台：其上表面中部设有开口，开口的前后内壁均设有导向槽；
[0008]固定机构：设置于工作板台的上表面；
[0009]角度调节机构：设置于工作板台的左侧面；
[0010]位置调节机构：设置于工作板台的上表面；
[0011]焊接机构：设置于位置调节机构的上表面，可以快速完成立柱的焊接工作，满足任意点位的焊接需求，适用范围广，实用性较强。
[0012]进一步的，所述工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
[0013]进一步的，所述固定机构包括移动座、U形座、转筒和顶紧螺栓，所述移动座前后两端的滑块分别与同侧对应的导向槽滑动连接，移动座的上表面和工作板台的上表面左端均设有U形座，U形座的内部均转动连接有转筒，转筒外弧面左右对称设置的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓，可以将立柱牢牢固定，防止后续焊接过程中立柱发生位置偏移而影响焊接质量。
[0014]进一步的，所述角度调节机构包括延伸架、齿轮电机、齿轮和齿牙，所述延伸架设置于工作板台的左侧面，延伸架上端的安装孔内设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴右侧端头处设有齿轮，左侧的转筒外弧面中部设有均匀分布的齿牙，齿轮与齿牙啮合连接，齿轮电
机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变立柱的圆周角度，满足不同角度的焊接工作。
[0015]进一步的，所述位置调节机构包括凹槽、螺杆、螺杆电机、滑杆和梯形架，所述凹槽前后对称设置于工作板台的上表面，前侧的凹槽内部通过轴承转动连接有螺杆，工作板台左侧面前端设置的螺杆电机输出轴与螺杆的左端固定连接，后侧的凹槽内部设有滑杆，螺杆与梯形架前侧底端的螺孔螺纹连接，滑杆与梯形架后侧底端的滑孔滑动连接，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以自由调节电焊头的横向位置，满足不同横向位置的焊接工作。
[0016]进一步的，所述焊接机构包括电动推杆、架板和电焊头，所述电动推杆前后对称设置于梯形架的上表面，电动推杆的伸缩端上侧端头均与架板固定连接，架板中部的安装口内设有电焊头，电焊头与梯形架上表面中心处的通孔位置对应，电动推杆和电焊头的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以快速完成立柱的焊接工作。
[0017]进一步的，所述梯形架的水平架体底面高于U形座的外表面最高点，避免梯形架在移动时与U形座发生碰撞。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本交通标志杆加工用立柱焊接机，具有以下好处：
[0019]1、根据需要加工的交通标志杆立柱长度手动将移动座移动至合适位置，随后将立柱的左右两端分别插入同侧对应的转筒内，并将顶紧螺栓拧入转筒内，使顶紧螺栓将立柱牢牢固定，防止后续焊接过程中立柱发生位置偏移而影响焊接质量，还可以适用于不同长度的立柱加工工作。
[0020]2、随后通过控制开关组的调控，螺杆电机运转，带动螺杆旋转，由于螺杆与梯形架前侧底端的螺孔螺纹连接，滑杆与梯形架后侧底端的滑孔滑动连接，可以改变梯形架的横向位置，使电焊头与立柱的待焊位置相对应，之后电焊头通电，电动推杆向下收缩，可以使架板电焊头带动电焊头向下移动，令电焊头与立柱接触进行焊接工作，另外，通过控制开关组的调控，齿轮电机运转，带动齿轮旋转，由于齿轮与齿牙啮合连接，可以进一步带动转筒发生旋转，从而使固定在转筒内部的立柱一起旋转，改变立柱与电焊头的接触点位，无需人员手动调节立柱的角度，焊接效率更高。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术左视平面内剖结构示意图。
[0024]图中：1工作板台、2开口、3导向槽、4固定机构、41移动座、 42U形座、43转筒、44顶紧螺栓、5角度调节机构、51延伸架、52 齿轮电机、53齿轮、54齿牙、6控制开关组、7位置调节机构、71 凹槽、72螺杆、73螺杆电机、74滑杆、75梯形架、8焊接机构、81 电动推杆、82架板、83电焊头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种交通标志杆加工用立柱焊接机，包括工作板台1、固定机构4、角度调节机构5、位置调节机构7和焊接机构8；
[0027]工作板台1：其上表面中部设有开口2，开口2的前后内壁均设有导向槽3，导向槽3可以为移动座41的移动提供支撑作用；
[0028]固定机构4：设置于工作板台1的上表面，固定机构4包括移动座41、U形座42、转筒43和顶紧螺栓44，移动座41前后两端的滑块分别与同侧对应的导向槽3滑动连接，移动座41的上表面和工作板台1的上表面左端均设有U形座42，U形座42的内部均转动连接有转筒43，转筒43外弧面左右对称设置的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓44，根据需要加工的交通标志杆立柱长度手动将移动座41移动至合适位置，随后将立柱的左右两端分别插入同侧对应的转筒43内，并将顶紧螺栓44拧入转筒43内，使顶紧螺栓44将立柱牢牢固定，防止后续焊接过程中立柱发生位置偏移而影响焊接质量，还可以适用于不同长度的立柱加工工作；
[0029]角度调节机构5：设置于工作板台1的左侧面，角度调节机构5 包括延伸架51、齿轮电机52、齿轮53和齿牙54，延伸架51设置于工作板台1的左侧面，延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交通标志杆加工用立柱焊接机，其特征在于：包括工作板台(1)、固定机构(4)、角度调节机构(5)、位置调节机构(7)和焊接机构(8)；工作板台(1)：其上表面中部设有开口(2)，开口(2)的前后内壁均设有导向槽(3)；固定机构(4)：设置于工作板台(1)的上表面；角度调节机构(5)：设置于工作板台(1)的左侧面；位置调节机构(7)：设置于工作板台(1)的上表面；焊接机构(8)：设置于位置调节机构(7)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种交通标志杆加工用立柱焊接机，其特征在于：所述工作板台(1)的前侧面设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种交通标志杆加工用立柱焊接机，其特征在于：所述固定机构(4)包括移动座(41)、U形座(42)、转筒(43)和顶紧螺栓(44)，所述移动座(41)前后两端的滑块分别与同侧对应的导向槽(3)滑动连接，移动座(41)的上表面和工作板台(1)的上表面左端均设有U形座(42)，U形座(42)的内部均转动连接有转筒(43)，转筒(43)外弧面左右对称设置的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓(44)。4.根据权利要求3所述的一种交通标志杆加工用立柱焊接机，其特征在于：所述角度调节机构(5)包括延伸架(51)、齿轮电机(52)、齿轮(53)和齿牙(54)，所述延伸架(51)设置于工作板台(1)的左侧面，延伸架(51)上端的安装孔内设有齿轮电机(52)，齿轮电机(52)的输出轴右侧端头处设有齿轮(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成晨，戴天熙，郭一鸣，
申请(专利权)人：安徽省华轩交通建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：