本实用新型专利技术公开了一种挖掘机连杆组对焊接装置，包括底座，所述底座上固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管上设置有限位机构，所述螺纹管上套设有转动机构，所述螺纹管侧壁上固定连接支撑杆，所述支撑杆远离螺纹管的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘上端设置有焊接底座，所述焊接底座底部设置有摆动件，所述焊接底座侧壁上设置有推进机构，所述焊接底座上开设有固定槽。本实用新型专利技术采用转动件和推进机构，通过转动推进螺纹杆带动焊接底座移动，方便焊接装置的转动，可以避免反复搬动焊接装置而导致使用麻烦。动焊接装置而导致使用麻烦。动焊接装置而导致使用麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机连杆组对焊接装置
[0001]本技术涉及机械设备加工
，尤其涉及一种挖掘机连杆组对焊接装置。
技术介绍
[0002]连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。
[0003]但现有的挖掘机连杆组对焊接装置在使用过程中，会出现转动不方便的问题，在实际使用户过程中，对于不同位置的焊接位置，需要反复移动装置，而造成使用麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中挖掘机连杆组对焊接装置在使用过程中，会出现转动不方便的问题，在实际使用户过程中，对于不同位置的焊接位置，需要反复移动装置，而造成使用麻烦的问题，而提出的一种挖掘机连杆组对焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挖掘机连杆组对焊接装置，包括底座，所述底座上固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管上设置有限位机构，所述螺纹管上套设有转动机构，所述螺纹管侧壁上固定连接支撑杆，所述支撑杆远离螺纹管的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘上端设置有焊接底座，所述焊接底座底部设置有摆动件，所述焊接底座侧壁上设置有推进机构，所述焊接底座上开设有固定槽。
[0007]在上述的一种挖掘机连杆组对焊接装置中，所述限位机构由限位杆、限位管和水平放置的连接杆组成，所述限位杆固定连接在底座上，所述限位管套设在限位杆上，所述连接杆一端固定连接在限位管侧壁上，所述连接杆远离限位管的一端与螺纹管侧壁固定连接。
[0008]在上述的一种挖掘机连杆组对焊接装置中，所述转动机构由转动套管、锁定螺栓和水平设置的固定杆组成，所述转动套管套设在螺纹管上设置的凹槽内，所述锁定螺栓设置在转动套管上，所述转动套管与螺纹管上均设置有配合锁定螺栓使用的螺栓孔，所述固定杆一端固定连接在转动套管上，所述固定杆远离转动套管的一端与支撑盘固定连接。
[0009]在上述的一种挖掘机连杆组对焊接装置中，所述摆动件由滑槽块、滑槽和摆动杆组成，所述滑槽块设置在焊接底座底部，所述滑槽开设在滑槽块上，所述摆动杆上端滑动连接在滑槽上，所述摆动杆底部与支撑盘转动连接。
[0010]在上述的一种挖掘机连杆组对焊接装置中，所述推进机构由立杆、推进螺纹管、卡
合块和推进螺纹杆组成，所述立杆固定连接在支撑盘上，所述推进螺纹管外壁固定连接在立杆上端，所述卡合块设置在焊接底座的侧壁上，所述推进螺纹杆与推进螺纹管螺纹连接。
[0011]在上述的一种挖掘机连杆组对焊接装置中，所述卡合块内部开设有空槽，所述推进螺纹杆底部卡合在卡合块内部设置的空槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术采用转动件和推进机构，通过转动推进螺纹杆带动焊接底座移动，方便焊接装置的转动，可以避免反复搬动焊接装置而导致使用麻烦。
[0014]2、本技术采用螺杆和螺纹管，可以通过转动螺杆底部握把来使得焊接装置升降，方便工作过程中使用，同时设置的限位机构可以使得螺纹管无需转动即可升降移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种挖掘机连杆组对焊接装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种挖掘机连杆组对焊接装置的螺杆结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2转动座、3螺杆、4螺纹管、5限位机构、51限位杆、52限位管、53连接杆、6转动机构、61转动套管、62锁定螺栓、63固定杆、7支撑杆、8支撑盘、9焊接底座、10摆动件、101 滑槽块、102滑槽、103摆动杆、11推进机构、111立杆、112推进螺纹管、113卡合块、114推进螺纹杆、12固定槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种挖掘机连杆组对焊接装置，包括底座1，底座 1上固定连接有转动座2，转动座2上转动连接有螺杆3，螺杆3上端螺纹连接有螺纹管4，螺纹管4上设置有限位机构5，螺纹管4上套设有转动机构6，螺纹管4侧壁上固定连接支撑杆7，支撑杆7远离螺纹管4的一端固定连接有支撑盘8，支撑盘8上端设置有焊接底座9，焊接底座9底部设置有摆动件10，焊接底座9侧壁上设置有推进机构11，焊接底座9上开设有固定槽12。
[0021]限位机构5由限位杆51、限位管52和水平放置的连接杆53组成，限位杆51固定连接在底座1上，限位管52套设在限位杆51上，连接杆53一端固定连接在限位管52侧壁上，连接杆53远离限位管 52的一端与螺纹管4侧壁固定连接。
[0022]转动机构6由转动套管61、锁定螺栓62和水平设置的固定杆63 组成，转动套管61套设在螺纹管4上设置的凹槽内，锁定螺栓62设置在转动套管61上，转动套管61与螺纹管4上均设置有配合锁定螺栓62使用的螺栓孔，固定杆63一端固定连接在转动套管61上，固定杆63远离转动套管61的一端与支撑盘8固定连接。
[0023]摆动件10由滑槽块101、滑槽102和摆动杆103组成，滑槽块101设置在焊接底座9底部，滑槽102开设在滑槽块101上，摆动杆 103上端滑动连接在滑槽102上，摆动杆103底部与支撑盘8转动连接。
[0024]推进机构11由立杆111、推进螺纹管112、卡合块113和推进螺纹杆114组成，立杆
111固定连接在支撑盘8上，推进螺纹管112外壁固定连接在立杆111上端，卡合块113设置在焊接底座9的侧壁上，推进螺纹杆114与推进螺纹管112螺纹连接，卡合块113内部开设有空槽，推进螺纹杆114底部卡合在卡合块113内部设置的空槽内。
[0025]工作原理如下：
[0026]首先通过固定槽12将焊接装置固定在焊接底座9上，接着转动螺杆3，螺杆3带动螺纹管4移动，螺纹管4在连接杆53连接的限位管52的作用下，沿着螺杆3上下移动，螺纹管4带动焊接装置到达指定高度。
[0027]接着转动转动套管61到达合适水平方向，利用锁定螺栓62将转动套管61位置固定，接着转动推进螺纹杆114，推进螺纹杆114推动卡合块113移动，卡合块113推动焊接底座9前后移动，焊接底座 9带动底部滑槽块101前后移动，滑槽块101带动在其上开设的滑槽 102中滑动的摆动杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机连杆组对焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有转动座(2)，所述转动座(2)上转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上端螺纹连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)上设置有限位机构(5)，所述螺纹管(4)上套设有转动机构(6)，所述螺纹管(4)侧壁上固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离螺纹管(4)的一端固定连接有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)上端设置有焊接底座(9)，所述焊接底座(9)底部设置有摆动件(10)，所述焊接底座(9)侧壁上设置有推进机构(11)，所述焊接底座(9)上开设有固定槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机连杆组对焊接装置，其特征在于，所述限位机构(5)由限位杆(51)、限位管(52)和水平放置的连接杆(53)组成，所述限位杆(51)固定连接在底座(1)上，所述限位管(52)套设在限位杆(51)上，所述连接杆(53)一端固定连接在限位管(52)侧壁上，所述连接杆(53)远离限位管(52)的一端与螺纹管(4)侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挖掘机连杆组对焊接装置，其特征在于，所述转动机构(6)由转动套管(61)、锁定螺栓(62)和水平设置的固定杆(63)组成，所述转动套管(61)套设在螺纹管(4)上设置的凹槽内，所述锁定螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：济宁锐博工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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