应力锥式变压器干式套管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压、超高压变压器部件，特别涉及一种应力锥式变压器干式套管。它包括伞裙（３）、下法兰（６）、导电杆（１）、电场控制元件（５）、绝缘物（４），导电杆（１）外套有电场控制元件（５），电场控制元件（５）外设置有伞裙（３），伞裙（３）与导电杆（１）之间设置有绝缘物（４），导电杆（１）的上端从伞裙（３）的上端伸出，所述的绝缘物（４）为固体绝缘物，所述的电场控制元件（５）为双向应力锥，双向应力锥由两个单向应力锥连接而成，并且是以这两个单向应力锥底面为结合面结合为一体的整体结构。本实用新型专利技术好处是：（１）结构简单、成本低、重量轻、安全性好、制造安装方便、产品质量好、适用范围广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压、超高压变压器部件，特别涉及一种应力锥式变 压器干式套管。
技术介绍
目前，油浸式电力变压器套管fi4采用的是瓷套管，瓷套管外为伞裙，内 部导体绕包电容锥，然后套管内充满绝缘物，绝缘物为液体绝缘油。这种变压器套管主要存在以下缺陷(1)当系统发生故障时，瓷M内腔中的绝缘油发 热膨胀会引起爆炸，容易伤人以及损害其它设备，绝缘油容易燃烧形成火突， 甚至引起变压器内部的油燃烧爆炸，使整个变电所瘫痪，事故损害特别大；(2) 瓷套管中灌了液体绝缘油，为防止绝缘油泄漏，必须使用密封件，同时绝缘油 由于变压器运行时发热，使得密封件更容易老化，使用寿命短，容易渗漏油， 绝缘油也容易变质，这都大大降低了设备的电气性能；(3)电场控制元件是瓷 #t内必不可少的重^零部件，瓷套管内电场控制元件一般都采用电容锥来控 制套管电场，采用电容锥的套管结构(如图6所示)，包括导电杆l、伞裙3、 绝缘物4、电场控制元件5、下法兰6、密封件8、套管9，电容锥是在导电杆l 外面经多层缠绕绝缘纸4，和金属薄膜5，而成，电容锥制作工艺复杂，对技术 工人要求高，由人工产生的偏差大，并对生产环境要求特别高，环境中的粉尘 和潮气都会大大降低产品的绝缘性能，给产品带来安全隐患，产品质量不易保 证；目前，还有一种电场控制元件单向应力锥，单向应力锥结构(如图3、图5 所示)，单向应力锥包括内导体5-l'和绝缘体5-2',内导体5-l，设置于绝》彖 体5-2，内部，单向应力锥结构简单，制作安装容易，但单向应力锥适用范围 比较窄，主要应用于电缆终端。人们一直在寻找一种能弥补上述缺陷的新型套 管，但这一问题一直是人们长期不能解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的M服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、 制造安装方便、安全性好、产品性能好的应力锥式变压器干式套管。实现上述目的技术方案是 一种应力锥式变压器干式套管，包括伞裙、下 法兰、导电杆、电场控制元件、绝缘物，导电杆外套有电场控制元件，电场控 制元件外设置有伞裙，伞裙与导电杆之间设置有绝缘物，导电杆的上端从伞裙 的上端伸出，所述的绝缘物为固体绝缘物，所述的电场控制元件为双向应力锥， 双向应力锥由两个单向应力锥连接而成，并且是以这两个单向应力锥底面为结 合面结合为一体的整体结构，包括内导体和绝缘体，内导体^殳置于绝缘体内部。进一步，所述的伞裙为硅橡胶伞裙，硅橡胶伞裙与固体绝缘物相接。进一步，所述的固体绝缘物为环氧树脂。进一步，所述的内导体为导体材料或半导体材料。进一步，所迷的内导体为导体材料铝材或铜材。进一步，所述的内导体为半导体材料硅橡胶或三元乙丙橡胶。采用上述技术方案后，具有很多好处(l)结构简单、成本低、产品安全 性好。本技术采用固体绝缘物代替液体绝缘油，便于运输和安装；当系统 发生故障时，不易引起曝炸和火灾，事故损害小，安全性好；密封件不易老化， 使用寿命长，且不会发生渗漏油、油变质等现象，大大提高了设备的电气性能， 产品质量好，性能好；本技术也可不使用密封件；(2)结构简单、成本低、 制造安装方便、产品质量好。本技术采用的双向应力锥设计巧妙，双向应 力锥由两个单向应力锥连接而成，并且是以这两个单向应力锥底面为结合面结 合为一体的整体结构，结构筒单。制造时在工厂预制成形，现场安装，不需要 现场制作，因而制造安装十分方便，安装质量可靠；并且不需要象电容锥那么 复杂的缠绕，大大降低了因人为因素造成的产品质量不稳定，成本低廉，产品 质量好；(3)适用范围广。本技术采用的双向应力锥适用于电容锥适用的 场合，是电容锥理想的替代产品，而且电容锥不能适用的固体绝缘物等场合双 向应力锥也能适用，双向应力锥在使用时对生产环境的要求也没有电容锥要求 高，因而其适用范围更广。本技术解决了人们长期不能解决的一个4支^ 题。附國说明附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术电场控制元件件5双向应力锥的结构示意图3为现有电场控制元件单向应力锥的结构示意图。 图4为图2中内导体件5-1的剖面外4仑廓线形状示意图； 图5为图3中内导体件5-1'的剖面外轮廓线形状示意图。 图6为现有技术中电容锥式套管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。 实施例一如图1、图2、困4所示， 一种应力锥式变压器干式套管，包括伞裙3、上 法兰2、下法兰6、导电杆1、电场控制元件5、绝缘物4、均压环7，伞裙3 上部固定设置有上法兰2,伞裙3下部固定设置有下法兰6，导电杆1外套有电 场控制元件5，电场控制元件5外设置有伞裙3，伞裙3与导电杆1之间设置有 绝缘物4,伞裙3与电场控制元件5之间设置有绝缘物4,绝缘物4为环，脂固体绝缘物，均压环7设置在伞裙3的下端，并与导电杆l下端相连接，导电 杆1的上端从伞裙3的上端伸出，并通过密封件8与伞裙3的上端密封，所述 的密封件8为密封圈。单向应力锥其结构型式(如图3、图5所示)，单向应力 锥为现有技术。本实施例采用的电场控制元件5为双向应力锥，包括内导体5-l 和绝缘体5-2，内导体5-l设置于绝缘体5-2内部，所述的双向应力锥由两个相 同的单向应力锥組成，并且是以这两个相同的单向应力锥底面a面为对称结合 面结合为一体的整体结构。内导体5-l剖面外轮廓线是由一部分直线和一部分 曲线组成，曲线是由多条圆^^莫拟的双曲线。所述的内导体5-l采用导体材料 铝材制作。所述的伞裙3为硅橡胶伞裙，硅橡胶伞裙与环氧树脂固体绝缘物相 接，硅橡胶伞裙复合在环氧树脂固体绝缘物外面。本实施例一改传统的现有技 术中的变压器套管结构，不需要套管，采用硅橡月交^N君取4、传统的瓷套管，采 用硅橡胶伞裙与环目脂固体绝缘物相接，即硅橡胶伞裙与环^^t月旨固体绝缘 物之间没有套管。结构新颖、简单，便于运输和安装；本实施例采用固体绝缘 物为环M脂，环倾脂有自熄性，不会引起火灾，安全性更好；无需转， 大大地简化了生产工艺，节约了生产成本。 实施例二如图1、图2、图4所示，与实施例一基^目同，不同的是所述的内导体 5-l采用导体材料铜材制作。 实施例三如图1、图2、图4所示，与实施例一基;^目同，不同的是所述的内导体 5-1釆用半导体材料硅橡胶制作。 实施例四如图1、图2、图4所示，与实施例一1^目同，不同的是所述的内导体 5-1采用半导体材料三元乙丙橡胶制作。除上述实施例外，本技术的内导体5-l还可采用其它导体或半导体材也可以是不相同的口；本技术还可，釆用^^技术中的=器瓷套管， 外为伞裙结构；固体绝缘物还可采用除环,脂外的其它固体绝缘物。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方 案均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力锥式变压器干式套管，包括伞裙（３）、下法兰（６）、导电杆（１）、电场控制元件（５）、绝缘物（４），导电杆（１）外套有电场控制元件（５），电场控制元件（５）外设置有伞裙（３），伞裙（３）与导电杆（１）之间设置有绝缘物（４），导电杆（１）的上端从伞裙（３）的上端伸出，其特征在于：所述的绝缘物（４）为固体绝缘物，所述的电场控制元件（５）为双向应力锥，双向应力锥由两个单向应力锥连接而成，并且是以这两个单向应力锥底面为结合面结合为一体的整体结构，包括内导体（５－１）和绝缘体（５－２），内导体（５－１）设置于绝缘体（５－２）内部。

【技术特征摘要】
1、一种应力锥式变压器干式套管，包括伞裙(3)、下法兰(6)、导电杆(1)、电场控制元件(5)、绝缘物(4)，导电杆(1)外套有电场控制元件(5)，电场控制元件(5)外设置有伞裙(3)，伞裙(3)与导电杆(1)之间设置有绝缘物(4)，导电杆(1)的上端从伞裙(3)的上端伸出，其特征在于所述的绝缘物(4)为固体绝缘物，所述的电场控制元件(5)为双向应力锥，双向应力锥由两个单向应力锥连接而成，并且是以这两个单向应力锥底面为结合面结合为一体的整体结构，包括内导体(5-1)和绝缘体(5-2)，内导体(5-1)设置于绝缘体(5-2)内部。2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭裕保，陈晓鸣，陈晓凌，陈晓晖，
申请(专利权)人：江苏安靠超高压电缆附件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]