本申请涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机的油墨回收装置，其包括设置在移动板上用于对滚轮实现升降的升降组件，底板上设有用于将油墨挤出棉布的挤料组件、用于承载油墨的承载件；所述挤料组件包括挤料部和驱动部，所述挤料部包括两个挤料板，一个挤料板位于滚轮的上方，另一个挤料板位于滚轮的下方，所述驱动部用于驱动两个挤料板竖向相互靠近和远离。本申请具有能够对棉布中的油墨实现回收的优点。收的优点。收的优点。
【技术实现步骤摘要】
丝网印刷机的油墨回收装置
[0001]本申请涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机的油墨回收装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷属于孔板印刷，主要由丝网印版、刮板、油墨、印刷台、承印物组成。印刷时，通过刮板的挤压施加一定压力，使油墨通过丝网印版上的孔眼转移至承印物上，形成图像或文字。
[0003]公告号为CN209079434U的中国专利公开了一种防伪效果水转印花纸丝网印刷装置，包括底板，底板的中部设有网板，底板顶部设有侧板，侧板的顶部设置有减速电机，减速电机的输出轴设置有螺杆，螺杆表面设置有移动板，移动板底部设置有固定杆，固定杆的底部设置有滚轮，滚轮表面设置有棉布。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述滚轮上的棉布需要定期更换，而更换下来棉布通常会被丢弃，这就造成棉布中油墨的浪费，存在明显不足。
技术实现思路
[0005]为了对棉布内的油墨实现回收，本申请提供一种丝网印刷机的油墨回收装置。
[0006]本申请提供的一种丝网印刷机的油墨回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种丝网印刷机的油墨回收装置，包括设置在移动板上用于对滚轮实现升降的升降组件，底板上设有用于将油墨挤出棉布的挤料组件、用于承载油墨的承载件；所述挤料组件包括挤料部和驱动部，所述挤料部包括两个挤料板，一个挤料板位于滚轮的上方，另一个挤料板位于滚轮的下方，所述驱动部用于驱动两个挤料板竖向相互靠近和远离。
[0008]通过采用上述技术方案，棉布擦除网板上的油墨后，升降组件对滚轮实现升降，然后移动板将滚轮带动至挤料组件的位置处，在驱动部的作用下，两个挤料板相互靠近，从而对滚轮上的棉布实现挤压，棉布内的油墨被挤出并滴落至承载件内。油墨挤出后，在驱动部的作用下，两个挤料板相互远离，滚轮从挤料组件处移开并能够重新进行擦除工作。本申请具有能够对棉布吸附的油墨进行回收的优点。
[0009]可选的，两个挤料板的纵截面均呈半圆形设置。
[0010]通过采用上述技术方案，纵截面呈半圆形设置有利于增大挤料板与棉布的接触面积，从而通过挤料板能够更加完全地挤出棉布内的油墨。
[0011]可选的，所述驱动部包括连接在底板上的支撑架，所述支撑架的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机电连接有控制系统，所述驱动电机的输出轴穿过支撑架并同轴连接有竖向设置的驱动杆，所述驱动杆上车有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹均螺纹连接有驱动块，两个挤料板分别对应一个驱动块并与其连接。
[0012]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动杆转动，一个驱动块与正向螺纹的螺纹连接，另一个驱动块与反向螺纹的螺纹连接，使得两个挤料板能够相互靠近或者相互远离，从而实现对油墨的挤出。
[0013]可选的，位于滚轮下方的挤出板上开有多个挤出孔。
[0014]通过采用上述技术方案，从棉布挤出的油墨能够直接通过挤出孔滴入承载件内，无需从棉布的两端滴落。
[0015]可选的，所述升降组件包括连接在移动板上的气缸，所述气缸电连接于控制系统，所述气缸的活塞杆穿过移动板且指向地面，所述气缸的活塞杆螺纹连接有同步杆，所述同步杆的两端分别连接有承载杆，所述滚轮转动穿设在两个承载杆之间。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆完全伸出时，滚轮上的棉布抵紧在底板上。气缸的活塞杆缩回时，同步杆带动承载杆升降，从而带动滚轮上升，以此移动板能够带动滚轮移动至两个挤料板之间。
[0017]可选的，所述承载件包括设置在底板上的接料箱，所述接料箱位于挤料板的正下方且顶部开口。
[0018]通过采用上述技术方案，挤料组件挤出的油墨在重力的作用下，滴落至接料箱内，从而实现了油墨的装载。
[0019]可选的，所述驱动块、驱动杆竖向的投影均位于接料箱内。
[0020]通过采用上述技术方案，有利于减小挤出至驱动块和驱动杆上的油墨滴落至接料箱外的可能性。
[0021]可选的，所述驱动块相对支撑架的一侧连接有导向轮，所述支撑架上开有供导向轮滚动的导向槽。
[0022]通过采用上述技术方案，导向轮在导向槽内的滚动不仅能够限制驱动块发生转动，同时使得驱动块竖向移动时更加的顺畅。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：棉布擦除网板上的油墨后，升降组件对滚轮实现升降，然后移动板将滚轮带动至挤料组件的位置处，在驱动部的作用下，两个挤料板相互靠近，从而对滚轮上的棉布实现挤压，棉布内的油墨被挤出并滴落至承载件内，从而实现了对油墨的回收。
附图说明
[0024]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0025]图2是用于体现本申请中挤料板、驱动杆、接料箱之间连接关系的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、移动板；2、底板；3、棉布；4、滚轮；5、挤料板；51、挤出孔；61、支撑架；611、导向槽；62、驱动电机；63、驱动杆；64、正向螺纹；65、反向螺纹；66、驱动块；71、气缸；72、同步杆；73、承载杆；8、接料箱；9、导向轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种丝网印刷机的油墨回收装置。参照图1和图2，丝网印刷机的油墨回收装置包括移动板1，移动板1上设置有用于对滚轮4实现升降的升降组件，底板2上设有用于将油墨挤出棉布3的挤料组件、用于承载油墨的承载件。
[0029]参照图1和图2，现有技术中，移动板1在减速电机的驱动下，做往复运动。在往复运动的过程中均实现了印刷。为了在往复运动过程中均对油墨实现擦除，移动板1的下方设有
两个滚轮4，两个滚轮4上的棉布3交替进行擦除工作。
[0030]参照图1和图2，针对上述现有技术，本申请中的升降组件、挤料组件和承载件均设有两个，一个滚轮4对应一个升降组件、一个挤料组件、一个承载件。
[0031]参照图2，升降组件包括气缸71、同步杆72、承载杆73。气缸71栓接于移动板1的上表面，气缸71的活塞杆穿过移动板1并指向地面，气缸71电连接有控制系统。
[0032]同步杆72水平设置且垂直于移动板1的移动方向，同步杆72螺纹连接在气缸71的活塞杆上。承载杆73竖向设置且位于同步杆72的两端分别固定连接有一个，滚轮4转动穿设在两个承载杆73之间。
[0033]参照图2，当滚轮4上的棉布3擦除网板上的油墨后，气缸71的活塞杆缩回，从而带动同步杆72上升，同步杆72通过承载杆73带动滚轮4悬空，移动板1带动滚轮4移动至挤料组件处挤出油墨。
[0034]参照图2，挤料组件包括挤料部和驱动部，挤料部在驱动部的驱动下，对滚轮4上的棉布3实现挤压，从而将油墨挤出棉布3。
[0035]参照图2，驱动部包括支撑架61、驱动电机62、驱动杆63。支撑架61固定连接在底板2上，驱动电机62栓接在支撑架61的顶部，驱动电机62的输出轴穿过支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷机的油墨回收装置，其特征在于：包括设置在移动板(1)上用于对滚轮(4)实现升降的升降组件，底板(2)上设有用于将油墨挤出棉布(3)的挤料组件、用于承载油墨的承载件；所述挤料组件包括挤料部和驱动部，所述挤料部包括两个挤料板(5)，一个挤料板(5)位于滚轮(4)的上方，另一个挤料板(5)位于滚轮(4)的下方，所述驱动部用于驱动两个挤料板(5)竖向相互靠近和远离。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机的油墨回收装置，其特征在于：两个挤料板(5)的纵截面均呈半圆形设置。3.根据权利要求1所述的丝网印刷机的油墨回收装置，其特征在于：所述驱动部包括连接在底板(2)上的支撑架(61)，所述支撑架(61)的顶部连接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)电连接有控制系统，所述驱动电机(62)的输出轴穿过支撑架(61)并同轴连接有竖向设置的驱动杆(63)，所述驱动杆(63)上车有正向螺纹(64)和反向螺纹(65)，所述正向螺纹(64)和反向螺纹(65)均螺纹连接有驱动块(66)，两个挤料板(5)分别对应一个驱动块(66)并与其连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，
申请(专利权)人：无锡市鑫丰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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