本实用新型专利技术提供的一种电机铁芯滚漆装置，包含带滚漆槽的加工台、储漆箱，储漆箱上设有带电磁阀的加漆孔，滚漆槽两侧均设有滚漆驱动机构，滚漆驱动机构包括由气缸滑台驱动移动的定位座，定位座上设有架起串杆的弧形定位槽，滚漆槽上设置有刮漆胶条，滚漆槽一侧设有监测最高液位的第一液位传感器和监测最低液位的第二液位传感器。在储漆箱中加入铁芯防锈漆，第一液位传感器、第二液位传感器、电磁阀、控制器协调配合控制防锈漆的添加量。在串杆上串上多个铁芯，气缸滑台驱动整串铁芯在滚漆槽上滚动，滚动的铁芯外圈附上防锈漆，再由刮漆胶条将漆面刮平。其结构简单，操作简便，可节省人力投入，提高铁芯上漆效率，提高上漆质量。提高上漆质量。提高上漆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯滚漆装置
[0001]本技术涉及电机，尤指一种电机铁芯滚漆装置。
技术介绍
[0002]电机主要由定子、转子两部分组成，而定子则主要由铁芯和绕组组成，铁芯一般由铁制成，起到导磁的作用。当电机使用在潮湿的环境中时，铁芯表面将产生大量的铁锈，影响铁芯的导磁性能，锈粉可能与转子接触影响电机回转，所以有时候需要在铁芯外沿涂上防锈漆。目前，铁芯防锈漆的涂布主要通过人手操作，使用串杆将铁芯串起来然后将整串铁芯在漆槽上滚动，让铁芯外圈粘上防锈漆。这种加工方式需要人为加油漆、串铁芯、滚油漆，操作过程繁琐，加工效率低下，防锈漆涂布不均匀，经常需要返工。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种电机铁芯滚漆装置，提高上漆效率，减少人力投入，提高加工质量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种电机铁芯滚漆装置，包含加工台，加工台顶部设置有滚漆槽，加工台一侧边拼接有用于储存防锈漆的储漆箱，储漆箱一侧壁设置有向滚漆槽添加防锈漆的加漆孔，加漆孔上设置有控制加漆孔启闭的电磁阀，滚漆槽两侧均设置有滚漆驱动机构，滚漆驱动机构包括固定连接在加工台上的气缸滑台、若干搭载在气缸滑台上的定位座，定位座顶部设置有弧形定位槽，相对两弧形定位槽之间架设有用于将铁芯串起的串杆，串杆卡合在弧形定位槽上，滚漆槽上设置有用于刮平铁芯漆面的刮漆胶条，滚漆槽一侧壁上设置有用于监测最高液位的第一液位传感器和用于监测最低液位的第二液位传感器，加工台一侧设置有控制器，气缸滑台在控制器的控制下驱动定位座移动，电磁阀和控制器电连接，第一液位传感器和第二液位传感器均与控制器数据连接。
[0005]优选地，弧形定位槽底部嵌设有用于监测弧形定位槽上是否装有串杆的接近传感器，接近传感器与控制器数据连接。
[0006]优选地，串杆外沿两侧均打磨设置有防滑纹面，两防滑纹面的间距与相对两定位座的间距一致。
[0007]优选地，加工台一侧设置有晾漆架，晾漆架包括滴漆槽、焊接在滴漆槽两端面的波浪型托架。
[0008]优选地，晾漆架一侧设置有向晾漆架侧吹风的风机。
[0009]优选地，储漆箱包括用于盛装防锈漆的箱体、铰接在箱体顶部开口上的箱盖。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供一种电机铁芯滚漆装置，设置独特的装配结构，在储漆箱中加入铁芯防锈漆，当第二液位传感器检测到滚漆槽中防锈漆液面低于最低液位时，控制器控制电磁阀打开以对滚漆槽添加防锈漆，当第一液位传感器检测到滚漆槽中防锈漆液面达到最大值时，控制器控制电磁阀闭合以停止防锈漆的添加。在串杆上串上多个铁芯，气缸滑台驱动整串铁芯往刮漆胶条侧移动，铁芯外圈沿着滚漆槽底面向
前滚动并附上防锈漆，滚动的铁芯跨过刮漆胶条，铁芯外圈的防锈漆被刮漆胶条刮平。其结构简单，操作简便，可节省人力投入，提高铁芯上漆效率，提高上漆质量。
附图说明
[0011]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0012]附图标号说明：加工台1、滚漆槽10、储漆箱2、加漆孔20、箱体200、箱盖201、气缸滑台3、定位座4、弧形定位槽40、串杆5、防滑纹面50、刮漆胶条6、第二液位传感器7、第一液位传感器8、控制器9、接近传感器11、晾漆架12、滴漆槽120、波浪型托架121、风机13。
具体实施方式
[0013]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0015]参考图1。
[0016]本技术提供一种电机铁芯滚漆装置，包含加工台1，加工台1顶部设置有滚漆槽10，加工台1一侧边拼接有用于储存防锈漆的储漆箱2，储漆箱2一侧壁设置有向滚漆槽10添加防锈漆的加漆孔20，加漆孔20上设置有控制加漆孔20启闭的电磁阀，滚漆槽10两侧均设置有滚漆驱动机构，滚漆驱动机构包括固定连接在加工台1上的气缸滑台3、若干搭载在气缸滑台3上的定位座4，定位座4顶部设置有弧形定位槽40，相对两弧形定位槽40之间架设有用于将铁芯串起的串杆5，串杆5卡合在弧形定位槽40上，滚漆槽10上设置有用于刮平铁芯漆面的刮漆胶条6，滚漆槽10一侧壁上设置有用于监测最高液位的第一液位传感器8和用于监测最低液位的第二液位传感器7，加工台1一侧设置有控制器9，气缸滑台3在控制器9的控制下驱动定位座4移动，电磁阀和控制器9电连接，第一液位传感器8和第二液位传感器7均与控制器9数据连接。
[0017]具体使用时，串杆5直径与铁芯内圈间隙配合，当铁芯串在串杆5上并且将串杆5架在相对两个弧形定位槽40之间时，铁芯底端与滚漆槽10底面相抵，分别将第一液位传感器8和第二液位传感器7设置在最高液位和最低液位的高度位置上。在储漆箱2中加入铁芯防锈漆，当第二液位传感器7检测到滚漆槽10中防锈漆液面低于最低液位时，第二液位传感器7将向控制器9发送数据，控制器9将控制电磁阀打开，储漆箱2中的防锈漆将通过加漆孔20往滚漆槽10中添加防锈漆，当第一液位传感器8检测到滚漆槽10中防锈漆液面达到最大值时，第一液位传感器8将向控制器9发送数据，控制器9将控制电磁阀闭合以停止防锈漆的添加。将串杆5从弧形定位槽40上取下并串上多个待上漆铁芯，串好铁芯后再将串杆5架在两弧形定位槽40之间。通过控制器9控制器气缸滑台3工作，气缸滑台3将驱动整串铁芯往刮漆胶条6侧移动，铁芯外圈将沿着滚漆槽10底面向前滚动并附上防锈漆，滚动的铁芯将跨过刮漆胶条6，刮漆胶条6顶端与铁芯外圈的防锈漆接触，铁芯外圈的防锈漆被刮漆胶条6刮平。其结构简单，操作简便，可自动补漆、滚漆、刮漆，节省人力投入，提高铁芯上漆效率，提高上漆质量。
[0018]基于上述实施例，弧形定位槽40底部嵌设有用于监测弧形定位槽40上是否装有串杆5的接近传感器11，接近传感器11与控制器9数据连接。当串好铁芯的串杆5被架在两弧形定位槽40之间时，接近传感器11检测到串杆5就位后将向控制器9发送数据，控制器9控制器气缸滑台3工作，气缸滑台3则驱动串杆5向刮漆胶条6侧移动进入滚漆和刮漆过程。刮漆完成后，即可将串杆5从弧形定位槽40上取下以准备进入下一轮滚漆过程，当串杆5从弧形定位槽40取出后，接近传感器11检测不到串杆5将向控制器9发送数据，控制器9控制器气缸滑台3工作，气缸滑台3则驱动定位座4移动复位到储漆槽2一侧就位，为下一轮滚漆过程做好准备，提高加工效率。
[0019]基于上述实施例，串杆5外沿两侧均打磨设置有防滑纹面50，两防滑纹面50的间距与相对两定位座4的间距一致。将串杆5架在两弧形定位槽40之间时，将防滑纹面50置于弧形定位槽40上，提高弧形定位槽40与串杆5之间的摩擦力，防止串杆5转动及从弧形定位槽40上脱落。
[0020]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯滚漆装置，包含加工台(1)，所述加工台(1)顶部设置有滚漆槽(10)，其特征在于，所述加工台(1)一侧边拼接有用于储存防锈漆的储漆箱(2)，所述储漆箱(2)一侧壁设置有向所述滚漆槽(10)添加防锈漆的加漆孔(20)，所述加漆孔(20)上设置有控制所述加漆孔(20)启闭的电磁阀，所述滚漆槽(10)两侧均设置有滚漆驱动机构，所述滚漆驱动机构包括固定连接在所述加工台(1)上的气缸滑台(3)、若干搭载在所述气缸滑台(3)上的定位座(4)，所述定位座(4)顶部设置有弧形定位槽(40)，相对两所述弧形定位槽(40)之间架设有用于将铁芯串起的串杆(5)，所述串杆(5)卡合在所述弧形定位槽(40)上，所述滚漆槽(10)上设置有用于刮平铁芯漆面的刮漆胶条(6)，所述滚漆槽(10)一侧壁上设置有用于监测最高液位的第一液位传感器(8)和用于监测最低液位的第二液位传感器(7)，所述加工台(1)一侧设置有控制器(9)，所述气缸滑台(3)在所述控制器(9)的控制下驱动所述定位座(4)移动，所述电磁阀和所述控制器(9)电连接，所述第一液位传感器(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑奎，
申请(专利权)人：东莞市盛图新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。