本实用新型专利技术提供的一种风机外转子与磁块的定位装配结构，包含转子壳、若干均匀粘合在转子壳内圈上的弧形磁块，每相邻两弧形磁块之间均抵接有定位件，定位件包括对折设置的第一定位隔条和第二定位隔条，第一定位隔条和第二定位隔条一端分别反向设置有第一定位头和第二定位头，第一定位头和第二定位头分别与相邻两弧形磁块一端面相抵，第一定位头和第二定位头顶端抵接在转子壳内顶面上，定位件与转子壳内圈粘合固定。装配时在每相邻两弧形磁块间各夹入一个定位件，若干定位件和弧形磁块拼合在转子壳内周圈上，让各弧形磁块均匀分布在转子壳内周圈上，保证转子壳内圈上磁性均匀分布，提升风机性能，降低风机噪音和振动。降低风机噪音和振动。降低风机噪音和振动。
【技术实现步骤摘要】
一种风机外转子与磁块的定位装配结构
[0001]本技术涉及电机，尤指一种风机外转子与磁块的定位装配结构。
技术介绍
[0002]风机主要由定子和装配有风轮的转子组成，转子也分为外转子和内转子，其中外转子是大部分风机所使用的部件，起到配合定子形成扭矩和支撑风轮的作用。在组合成转子时需要在转子壳内圈上装入磁块，一般情况下都是在转子壳内圈上装配几块磁块，由于磁块装配时没有定位，各磁块无法均匀分布在转子壳内周圈上，造成转子壳内圈磁性不均匀，降低了风机的性能，导致风机的噪音、振动加剧，产品不良率高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种风机外转子与磁块的定位装配结构，对磁块的装配作定位，让磁块均匀装配到转子壳内周圈上，提升风机性能。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种风机外转子与磁块的定位装配结构，包含转子壳、若干均匀粘合在转子壳内圈上的弧形磁块，弧形磁块与转子壳内圈形状匹配，每相邻两弧形磁块之间均抵接有定位件，定位件包括对折设置的第一定位隔条和第二定位隔条，第一定位隔条和第二定位隔条一端分别反向延伸设置有第一定位头和第二定位头，第一定位头和第二定位头分别与相邻两弧形磁块一端面相抵，第一定位头和第二定位头顶端抵接在转子壳内顶面上，定位件与转子壳内圈粘合固定。
[0005]优选地，弧形磁块和定位件均通过AB胶与转子壳内圈粘合。
[0006]优选地，第一定位头和第二定位头分别为沿第一定位隔条和第二定位隔条一端呈90度角弯折形成，第一定位头和第二定位头均包含相连的直角支撑部和弧形支撑头，直角支撑部抵接在转子壳内顶面上，弧形支撑头顶部与弧形磁块一端面相抵。
[0007]优选地，定位件由金属条一体弯折而成。
[0008]优选地，转子壳内圈上粘合有4个弧形磁块。
[0009]优选地，转子壳外圈凸起绕设有叶轮卡环部，转子壳外圈壁与叶轮卡环部通过一环形斜面过渡。
[0010]优选地，转子壳内顶面中心设置有轴承预压台，轴承预压台中心和转子壳顶部贯通设置有轴孔。
[0011]优选地，轴承预压台外圈上设置有环形支撑部，转子壳、环形支撑部、轴承预压台为一体压铸成型。
[0012]本技术的有益效果为：本技术提供一种风机外转子与磁块的定位装配结构，设置独特的装配结构，装配时在每相邻两弧形磁块间各夹入一个定位件，若干定位件和弧形磁块拼合在转子壳内周圈上，让各弧形磁块均匀分布在转子壳内周圈上，通过第一定位头和第二定位头对相邻两弧形磁块作支撑定位，保证分布在转子壳同一内周圈上的各弧形磁块处于同一高度位置，保证转子壳内圈上磁性均匀分布，提升风机性能，降低风机噪音
和振动。
附图说明
[0013]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0014]图2例示了本技术的分解结构示意图。
[0015]图3例示了本技术的截面结构示意图。
[0016]图4例示了本技术的定位件的外形结构示意图。
[0017]附图标号说明：转子壳1、叶轮卡环部10、环形斜面100、轴承预压台101、轴孔102、环形支撑部103、弧形磁块2、定位件3、第一定位隔条30、第二定位隔条31、第一定位头32、第二定位头33、直角支撑部34、弧形支撑头35。
具体实施方式
[0018]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0020]参考图1
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图4。
[0021]本技术提供一种风机外转子与磁块的定位装配结构，包含转子壳1、若干均匀粘合在转子壳1内圈上的弧形磁块2，弧形磁块2与转子壳1内圈形状匹配，每相邻两弧形磁块2之间均抵接有定位件3，定位件3包括对折设置的第一定位隔条30和第二定位隔条31，第一定位隔条30和第二定位隔条31一端分别反向延伸设置有第一定位头32和第二定位头33，第一定位头32和第二定位头33分别与相邻两弧形磁块2一端面相抵，第一定位头32和第二定位头33顶端抵接在转子壳1内顶面上，定位件3与转子壳1内圈粘合固定。
[0022]具体装配时，先将一块弧形磁块2使用胶水贴在转子壳1内圈上，在胶水未固化前再将一个定位件3使用胶水贴在转子壳1内圈上，让第一定位隔条30和第二定位隔条31抵靠在弧形磁块2一侧面，第一定位头32和第二定位头33顶部抵靠在转子壳1内顶面上，推动弧形磁块2让弧形磁块2顶端面抵靠在第第二定位头33底部，待胶水固化后完成对第一个弧形磁块2的定位；再将另一弧形磁块2使用胶水贴在转子壳1内圈上，推动第二个弧形磁块2让弧形磁块2一侧面抵靠在第一定位隔条30和第二定位隔条31上，第二个弧形磁块2的顶端面抵靠在第一定位头32底部，待胶水固化后完成对第二个弧形磁块2的定位，按照上述操作依次将所有的弧形磁块2和定位件3粘合在转子壳1内圈上，最终各弧形磁块2将均匀装配在转子壳1内圈上。其使用原理为：由于装配时在每相邻两弧形磁块2间各夹入了一个定位件3，若干定位件3和弧形磁块2紧密拼合在转子壳1内周圈上，让各弧形磁块2均匀分布在转子壳1内周圈上，通过第一定位头32和第二定位头33对相邻两弧形磁块2作支撑定位，保证分布在转子壳1同一内周圈上的各弧形磁块2处于同一高度位置，保证转子壳1内圈上磁性均匀分布，提升风机性能，降低风机噪音和振动。
[0023]基于上述实施例，弧形磁块2和定位件3均通过AB胶与转子壳1内圈粘合。AB胶具有高粘接强度、高硬度、高抗化学性的性能，使用AB胶将弧形磁块2和定位件3粘合在转子壳1
内圈上，可保证其具有足够的粘合强度，连接可靠。
[0024]基于上述实施例，第一定位头32和第二定位头33分别为沿第一定位隔条30和第二定位隔条31一端呈90度角弯折形成，第一定位头32和第二定位头33均包含相连的直角支撑部34和弧形支撑头35，直角支撑部34抵接在转子壳1内顶面上，弧形支撑头35顶部与弧形磁块2一端面相抵。通过直角支撑部34对弧形磁块2和转子壳1作定位，可保证弧形磁块2装配时与转子壳1内顶面垂直；通过定位件3上两侧的弧形支撑头35分别对相邻两弧形磁块2作支撑定位，保证相邻两弧形磁块2处于同一高度位置处，保证各弧形磁块2均匀分布在转子壳1内圈壁。
[0025]基于上述实施例，定位件3由金属条一体弯折而成，加工方便，其具有一定的弹性，保证装配到转子壳1内圈上的各弧形磁块2和定位件3紧密配合，可靠性高。
[0026]基于上述实施例，转子壳1内圈上粘合有4个弧形磁块2，具有较好的装配作业性。
[0027]基于上述实施例，转子壳1外圈凸起绕设有叶轮卡环部10，转子壳1外圈壁与叶轮卡环部10通过一环形斜面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机外转子与磁块的定位装配结构，其特征在于，包含转子壳(1)、若干均匀粘合在所述转子壳(1)内圈上的弧形磁块(2)，所述弧形磁块(2)与所述转子壳(1)内圈形状匹配，每相邻两所述弧形磁块(2)之间均抵接有定位件(3)，所述定位件(3)包括对折设置的第一定位隔条(30)和第二定位隔条(31)，所述第一定位隔条(30)和所述第二定位隔条(31)一端分别反向延伸设置有第一定位头(32)和第二定位头(33)，所述第一定位头(32)和所述第二定位头(33)分别与相邻两弧形磁块(2)一端面相抵，所述第一定位头(32)和所述第二定位头(33)顶端抵接在所述转子壳(1)内顶面上，所述定位件(3)与所述转子壳(1)内圈粘合固定。2.根据权利要求1所述的一种风机外转子与磁块的定位装配结构，其特征在于，所述弧形磁块(2)和所述定位件(3)均通过AB胶与所述转子壳(1)内圈粘合。3.根据权利要求1所述的一种风机外转子与磁块的定位装配结构，其特征在于，所述第一定位头(32)和所述第二定位头(33)分别为沿所述第一定位隔条(30)和所述第二定位隔条(31)一端呈90度角弯折形成，所述第一定位头(32)和所述第二定位头(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑奎，
申请(专利权)人：东莞市盛图新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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