一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统技术方案

本申请公开了一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统，所述方法包括：通过获得第一电机绕组的第一整体布线接线图确定线圈个数和绕线层数；构建电机绕组浸漆工艺匹配模型；将线圈个数和绕线层数输入电机绕组浸漆工艺匹配模型进行参数训练，获得预设匹配工艺；对所述第一电机绕组进行浸漆工艺，基于摄像头装置获得第一浸漆图像信息；判断所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆是否满足预设浸漆状态；若没有满足所述预设浸漆状态，对所述预设匹配工艺进行调整，并将调整后的参数上传至电机绕组浸漆工艺匹配模型。解决了现有技术中存在无法针对各电机绕组实际情况快速制定对应的浸漆方案，同时存在无法高效检测绕组浸漆效果的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统


[0001]本申请涉及人工智能领域，尤其涉及一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统。

技术介绍

[0002]绕组是指构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。绕组在电机的结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮性、防腐性和绝缘强度，并提高绕组的机械强度、导热性、散热效果等，必须对电机绕组进行浸漆处理。然而要想达到好的浸漆效果，保证绕组浸漆质量，必须针对各电机绕组的整体布线接线情况针对性的进行浸漆工艺制定，同时在浸漆处理时，应随时监测绕组浸漆质量。人力制定合理的浸漆方案效率低，且容易出现偏差最终导致绕组浸漆效果不佳，此外，监测浸漆过程中绕组的实际状态浪费大量人力物力，增加企业成本，因此利用计算机技术提高电机绕组浸漆工艺流程的现代化水平具有重要的现实意义。
[0003]本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中存在无法针对各电机绕组实际情况快速制定对应的浸漆方案，同时存在无法高效检测绕组浸漆效果的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统，用以解决现有技术中存在无法针对各电机绕组实际情况快速制定对应的浸漆方案，同时存在无法高效检测绕组浸漆效果的技术问题。
[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统。
[0006]第一方面，本申请提供了一种电机绕组的浸漆工艺监测方法，所述方法通过一种电机绕组的浸漆工艺监测系统实现，其中，所述方法包括：通过获得第一电机绕组的第一整体布线接线图确定线圈个数和绕线层数；构建电机绕组浸漆工艺匹配模型；将线圈个数和绕线层数输入电机绕组浸漆工艺匹配模型进行参数训练，获得预设匹配工艺；对所述第一电机绕组进行浸漆工艺，基于摄像头装置获得第一浸漆图像信息；判断所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆是否满足预设浸漆状态；若没有满足所述预设浸漆状态，对所述预设匹配工艺进行调整，并将调整后的参数上传至电机绕组浸漆工艺匹配模型。
[0007]另一方面，本申请还提供了一种电机绕组的浸漆工艺监测系统，用于执行如第一方面所述的一种电机绕组的浸漆工艺监测方法，其中，所述系统包括：第一获得单元：所述第一获得单元用于获得第一电机绕组的第一整体布线接线图；第一确定单元：所述第一确定单元用于根据所述第一整体布线接线图，确定线圈个数和绕线层数；第一构建单元：所述第一构建单元用于构建电机绕组浸漆工艺匹配模型；第二获得单元：所述第二获得单元用于将所述线圈个数和所述绕线层数输入所述电机绕组浸漆工艺匹配模型进行参数训练，获得预设匹配工艺，所述预设匹配工艺包括预设漆料粘度和预设浸漆时间，且所述预设匹配
工艺具有周期性差异；第三获得单元：所述第三获得单元用于根据所述预设漆料粘度和所述预设浸漆时间，对所述第一电机绕组进行浸漆工艺，基于摄像头装置，对所述浸漆工艺进行全程图像采集，获得第一浸漆图像信息；第一判断单元：所述第一判断单元用于根据所述第一浸漆图像信息，判断所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆是否满足预设浸漆状态；第一执行单元：所述第一执行单元用于若所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆没有满足所述预设浸漆状态，对所述预设匹配工艺进行调整，并将调整后的参数上传至所述电机绕组浸漆工艺匹配模型。
[0008]第三方面，本申请实施例还提供了一种电机绕组的浸漆工艺监测系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现上述第一方面所述方法的步骤。
[0009]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.通过获得第一电机绕组的第一整体布线接线图确定线圈个数和绕线层数；构建电机绕组浸漆工艺匹配模型；将线圈个数和绕线层数输入电机绕组浸漆工艺匹配模型进行参数训练，获得预设匹配工艺；对所述第一电机绕组进行浸漆工艺，基于摄像头装置获得第一浸漆图像信息；判断所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆是否满足预设浸漆状态；若没有满足所述预设浸漆状态，对所述预设匹配工艺进行调整，并将调整后的参数上传至电机绕组浸漆工艺匹配模型。通过利用计算机技术实现了快速制定适应各电机绕组实际布线接线情况的浸漆方案的技术目标，进一步实现了绕组浸漆效果的智能化监测，从而达到了提高电机绕组浸漆流程现代化水平的技术效果。
[0010]2.在浸漆漆料粘度、浸漆时间等条件均满足预设浸漆工艺的情况下，浸漆工艺监测系统智能化获取绕组浸漆时的温度信息，从而确定是否因浸漆温度影响最终浸漆效果，并对浸漆温度进行适应性的调整，最终达到了自动监测并调整浸漆过程的各工艺数据，从而保证浸漆质量的技术效果。
[0011]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例一种电机绕组的浸漆工艺监测方法的流程示意图；图2为本申请实施例一种电机绕组的浸漆工艺监测方法中若所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间均不分别满足所述周期性差异中的前半周期浸漆工艺要求，对所述前半周期浸漆工艺要求中的所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间进行调整的流程示意图；图3为本申请实施例一种电机绕组的浸漆工艺监测方法中若所述最大温差信息没有在所述预定温差阈值内波动，对所述绕组内部浸漆温度信息进行调整的流程示意图；图4为本申请实施例一种电机绕组的浸漆工艺监测方法中根据所述预定表面图像
信息，获得第一结束指令，结束对所述第一电机绕组的二次浸漆的流程示意图；图5为本申请实施例一种电机绕组的浸漆工艺监测系统的结构示意图；图6为本申请实施例示例性电子设备的结构示意图。
[0014]附图标记说明：第一获得单元11，第一确定单元12，第一构建单元13，第二获得单元14，第三获得单元15，第一判断单元16，第一执行单元17，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口305。
具体实施方式
[0015]本申请实施例通过提供一种电机绕组的浸漆工艺监测方法及系统，解决了现有技术中存在无法针对各电机绕组实际情况快速制定对应的浸漆方案，同时存在无法高效检测绕组浸漆效果的技术问题。通过利用计算机技术实现了快速制定适应各电机绕组实际布线接线情况的浸漆方案的技术目标，进一步实现了绕组浸漆效果的智能化监测，从而达到了提高电机绕组浸漆流程现代化水平的技术效果。
[0016]下面，将参考附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机绕组的浸漆工艺监测方法，其中，所述方法应用于浸漆工艺监测系统，所述方法包括：获得第一电机绕组的第一整体布线接线图；根据所述第一整体布线接线图，确定线圈个数和绕线层数；构建电机绕组浸漆工艺匹配模型；将所述线圈个数和所述绕线层数输入所述电机绕组浸漆工艺匹配模型进行参数训练，获得预设匹配工艺，所述预设匹配工艺包括预设漆料粘度和预设浸漆时间，且所述预设匹配工艺具有周期性差异；根据所述预设漆料粘度和所述预设浸漆时间，对所述第一电机绕组进行浸漆工艺，基于摄像头装置，对所述浸漆工艺进行全程图像采集，获得第一浸漆图像信息；根据所述第一浸漆图像信息，判断所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆是否满足预设浸漆状态；若所述第一电机绕组的表面漆膜和内部浸漆没有满足所述预设浸漆状态，对所述预设匹配工艺进行调整，并将调整后的参数上传至所述电机绕组浸漆工艺匹配模型。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：对所述预设匹配工艺进行周期拆分，获得一次浸漆工艺和二次浸漆工艺；根据所述一次浸漆工艺和所述第一浸漆图像信息，获得一次浸漆图像信息；根据所述一次浸漆图像信息，判断所述第一电机绕组的绕组内部浸漆是否浸透；若所述第一电机绕组的绕组内部浸漆没有浸透，获得所述一次浸漆工艺的实际漆料粘度和实际浸漆时间；判断所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间是否分别满足所述周期性差异中的前半周期浸漆工艺要求；若所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间均不分别满足所述周期性差异中的前半周期浸漆工艺要求，对所述前半周期浸漆工艺要求中的所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间进行调整。3.如权利要求2所述的方法，其中，所述判断所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间是否分别满足所述周期性差异中的前半周期浸漆工艺要求，还包括：若所述实际漆料粘度和所述实际浸漆时间均分别满足所述周期性差异中的前半周期浸漆工艺要求，获得所述第一电机绕组的绕组内部浸漆温度信息；基于温度传感器，获得所述一次浸漆工艺的初始工艺温度信息和结束工艺温度信息；基于所述初始工艺温度信息和所述结束工艺温度信息，获得最大温差信息；判断所述最大温差信息是否在预定温差阈值内波动；若所述最大温差信息没有在所述预定温差阈值内波动，对所述绕组内部浸漆温度信息进行调整。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述对所述绕组内部浸漆温度信息进行调整，还包括：基于大数据，采集所述预定温差阈值内的各绕组内部浸漆温度信息集合对应的漆料粘度信息集合；对所述漆料粘度信息集合进行预定规则的排列分布处理，获得预设漆料粘度梯度；
基于所述预设漆料粘度梯度，依次匹配各梯度粘度对应的温度信息集合，生成第一映射梯度集合，其中，所述各梯度粘度与各温度信息一一对应；根据所述第一映射梯度集合，获得在各映射梯度中，所述各温度信息对所述各梯度粘度的各影响参数集合；将所述最大温差信息输入所述各影响参数集合，获得对应的影响参数；根据所述影响参数，对所述绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉程，许斌，李辉，
申请(专利权)人：南通金驰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：