一种氢气隔膜压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气隔膜压缩机，包括隔膜压缩机本体和底座，所述隔膜压缩机本体固定在所述底座的顶面中部，所述底座在所述隔膜压缩机本体的外围通过快拆组件可拆卸固定有保护罩体；所述快拆组件具体是：所述保护罩体的两侧底面均沿纵向竖直固定有插板，所述插板均沿横向开设有若干个限位孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过快拆组件将保护罩体可拆卸的固定在底座的顶面并罩住隔膜压缩机本体，以此来对隔膜压缩机本体进行隔离防护，代替了隔膜压缩机本体直接暴露在使用场地的设置方式，避免了意外撞击而损坏隔膜压缩机本体导致停机，有利于提升隔膜压缩机本体的使用稳定性。有利于提升隔膜压缩机本体的使用稳定性。有利于提升隔膜压缩机本体的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气隔膜压缩机


[0001]本技术涉及氢气隔膜压缩机辅助组件领域，具体涉及一种氢气隔膜压缩机。

技术介绍

[0002]隔膜式压缩机被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，用以压缩输送氢气的隔膜压缩机便是其中的一种，隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成，但是目前的氢气隔膜压缩机通常采用直接暴露在使用场地的设置方式，易由于意外碰撞损坏而直接导致停机，使用稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氢气隔膜压缩机，通过快拆组件将保护罩体可拆卸的固定在底座的顶面并罩住隔膜压缩机本体，以此来对隔膜压缩机本体进行隔离防护，代替了隔膜压缩机本体直接暴露在使用场地的设置方式，避免了意外撞击而损坏隔膜压缩机本体导致停机，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种氢气隔膜压缩机，包括隔膜压缩机本体和底座，所述隔膜压缩机本体固定在所述底座的顶面中部，所述底座在所述隔膜压缩机本体的外围通过快拆组件可拆卸固定有保护罩体；
[0006]所述快拆组件具体是：所述保护罩体的两侧底面均沿纵向竖直固定有插板，所述插板均沿横向开设有若干个限位孔，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直开设有插槽，所述插槽与所述插板一一对应且竖向滑动配合，所述底座的两侧均沿横向开设有若干个安装孔，且所述安装孔与对应的所述插槽垂直连通，所述安装孔均同轴固定有能够往复伸缩的锁定组件，所述锁定组件与所述限位孔一一对应且横向滑动配合。
[0007]作为优选，所述保护罩体为底部敞开的箱体结构，且所述保护罩体的两侧均开设有若干个过线开口。
[0008]作为优选，所述保护罩体的顶部安装有散热风扇，且所述散热风扇与所述保护罩体内部连通。
[0009]作为优选，所述插板为矩形板，所述插槽为矩形槽。
[0010]作为优选，所述插板的底面与对应所述插槽的槽底接触。
[0011]作为优选，所述锁定组件包括护套和安装槽，所述护套均固定在所述底座的外侧且与所述安装孔一一横向对照，两侧所述护套彼此靠近的端部均沿横向开设有所述安装槽，且所述安装槽与对应的所述安装孔同轴，所述安装槽内均沿横向设置有限位杆，且所述限位杆的两端均以滑动配合的方式分别伸出对应的所述护套和所述安装孔，所述限位杆彼此靠近的端部分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，且所述压簧彼此远离的外端均固定在所述安装槽上，所述压簧彼此
靠近的内端均固定有套环，且所述套环同轴固定在对应的所述限位杆外侧。
[0012]作为优选，所述限位杆的外端均固定有手柄，所述套环与所述安装槽滑动配合。
[0013]采用上述一种氢气隔膜压缩机，初始时，所述隔膜压缩机本体外围的所述保护罩体两侧的所述插板分别与所述底座的所述插槽竖向滑动配合，同时所述锁定组件的所述限位杆分别与所述插板的所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插板无法沿所述插槽竖向上升，从而此时所述保护罩体罩在所述隔膜压缩机本体外围的状态被锁止，以此能够对所述隔膜压缩机本体进行隔离防护，代替了所述隔膜压缩机本体直接暴露在使用场地的设置方式，避免了意外撞击而损坏所述隔膜压缩机本体导致停机，有利于提升所述隔膜压缩机本体的使用稳定性，同时通过所述散热风扇通电工作的方式能够对所述隔膜压缩机本体提供强制的风冷散热，有利于进一步的提升所述隔膜压缩机本体的使用稳定性，需要对所述隔膜压缩机本体进行检修维护时，两人立于所述底座的两侧并分别同时手持两侧所有的所述手柄带动所述限位杆外拉，所述限位杆随即通过所述套环压缩所述压簧的方式脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可提动所述保护罩体使所述插板均竖向脱出所述插槽，之后即可松开所述手柄并将所述保护罩体竖向取离所述隔膜压缩机本体，所述隔膜压缩机本体随即被暴露进行检修维护，检修维护完成而需再次装上所述保护罩体时，使所述保护罩体自上而下的罩在所述隔膜压缩机本体的外围并使所述插板与所述插槽分别竖向对应滑入，同时再次同时外拉所有的所述限位杆均收入对应的所述安装孔内，以此来避免干涉到所述插板的顺利下滑，当所述插板底端下滑至均位于所述限位杆下方时即可松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动所述限位杆抵在对应的所述插板表面，当所述插板继续下滑至所述限位孔与所述限位杆对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔内，以此来再次完成所述保护罩体的安装，拆装方式简单易操作，便于对所述隔膜压缩机本体进行定期的检修维护。
[0014]有益效果在于：1、本技术通过快拆组件将保护罩体可拆卸的固定在底座的顶面并罩住隔膜压缩机本体，以此来对隔膜压缩机本体进行隔离防护，代替了隔膜压缩机本体直接暴露在使用场地的设置方式，避免了意外撞击而损坏隔膜压缩机本体导致停机，有利于提升隔膜压缩机本体的使用稳定性；
[0015]2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提取离保护罩体，保护罩体的拆装方式简单易操作，便于对隔膜压缩机本体进行定期的检修维护；
[0016]3、通过散热风扇能够对隔膜压缩机本体提供强制的风冷散热，有利于进一步的提升隔膜压缩机本体的使用稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的正视剖视图；
[0019]图2是本技术图1的A处局部放大剖视图；
[0020]图3是本技术图1的左视剖视图；
[0021]图4是本技术图1的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、散热风扇；2、保护罩体；201、过线开口；3、隔膜压缩机本体；4、快拆组件；401、插板；402、限位孔；403、安装孔；404、插槽；5、底座；6、锁定组件；601、护套；602、手柄；603、限位杆；604、安装槽；605、压簧；606、套环。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种氢气隔膜压缩机，包括隔膜压缩机本体3和底座5，隔膜压缩机本体3固定在底座5的顶面中部，底座5在隔膜压缩机本体3的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气隔膜压缩机，包括隔膜压缩机本体(3)和底座(5)，其特征在于：所述隔膜压缩机本体(3)固定在所述底座(5)的顶面中部，所述底座(5)在所述隔膜压缩机本体(3)的外围通过快拆组件(4)可拆卸固定有保护罩体(2)；所述快拆组件(4)具体是：所述保护罩体(2)的两侧底面均沿纵向竖直固定有插板(401)，所述插板(401)均沿横向开设有若干个限位孔(402)，所述底座(5)的顶面两侧均沿纵向竖直开设有插槽(404)，所述插槽(404)与所述插板(401)一一对应且竖向滑动配合，所述底座(5)的两侧均沿横向开设有若干个安装孔(403)，且所述安装孔(403)与对应的所述插槽(404)垂直连通，所述安装孔(403)均同轴固定有能够往复伸缩的锁定组件(6)，所述锁定组件(6)与所述限位孔(402)一一对应且横向滑动配合。2.根据权利要求1所述一种氢气隔膜压缩机，其特征在于：所述保护罩体(2)为底部敞开的箱体结构，且所述保护罩体(2)的两侧均开设有若干个过线开口(201)。3.根据权利要求2所述一种氢气隔膜压缩机，其特征在于：所述保护罩体(2)的顶部安装有散热风扇(1)，且所述散热风扇(1)与所述保护罩体(2)内部连通。4.根据权利要求3所述一种氢气隔膜压缩机，其特征在于：所述插板(401)为矩形板，所述插槽(404)为矩形槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海利，张晓东，李生波，张宏斌，
申请(专利权)人：洛阳沃虹石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：