本实用新型专利技术公开了一种激光切割除渣装置，包括旋切机构、托盘和除渣机构，所述的旋切机构和除渣机构安装在托盘上，所述的除渣机构包括主轴、固定座、伺服电机和过滤装置；所述的主轴前端设有吸渣头，所述的主轴穿过固定座，并通过轴承与固定座连接；所述的固定座上方设有伺服电机，所述的固定座与导轨通过连接块进行连接，所述的导轨上设有驱动电机，所述的伺服电机和固定座整体在驱动电机的带动下可以沿导轨方向进行滑动；所述的固定座末端设有连接管道，所述的固定座通过连接管道和过滤装置进行连接；这种激光切割除渣装置上设有吸风口和水冷通道，可以对切割过程中产生的金属碎屑进行清理，所述的金属碎屑经过过滤装置处理后再排出。排出。排出。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割除渣装置
[0001]本技术属于管材切割
，具体涉及一种激光切割除渣装置。
技术介绍
[0002]目前常用的激光切割机在切割时，金属管材通过管材夹具向前输送预设长度，管材夹具夹紧并带动管材旋转，同时激光切割器启动对管材进行切割，切割完成后，管材通过机械臂的夹持传送到磨平工序；虽然激光切割方式方便快捷，但在切割过程中会产生大量金属碎屑，这些细微的金属碎屑会进入管材内部，并粘连在切割好的管壁内，这些金属碎屑会对后续使用造成不利影响，例如焊接不牢等；同时激光切割的过程会产生高温，管材在高温下切割时往往会在管材内壁形成切割斑点，同时高温下切割后的切口会带有毛刺，切口不是很平整。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中出现的问题，专利技术了一种激光切割除渣装置，这种激光切割除渣装置，在原来激光切割机的基础上增加了风吸和水冷通道，在切割过程中，利用高压水汽对切口处进行冷却和清洗。同时，吸风通道把切割过程中产生的碎屑都吸入到过滤装置中，然后经过过滤处理后再同一排出。这样管材的切割过程就不会持续高温，切割产生的碎屑也得到的清理，水流对切口处进行清洗和降温，让切口保持一定的平整度。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种激光切割除渣装置，包括旋切机构、托盘和除渣机构，所述的旋切机构和除渣机构安装在托盘上，所述的除渣机构包括主轴、固定座、伺服电机和过滤装置；所述的主轴前端设有吸渣头，所述的主轴穿过固定座，并通过轴承与固定座连接；所述的固定座上方设有伺服电机，所述的固定座与导轨通过连接块进行连接，所述的导轨上设有驱动电机，所述的伺服电机和固定座整体在驱动电机的带动下可以沿导轨方向进行滑动；所述的固定座末端设有连接管道，所述的固定座通过连接管道和过滤装置进行连接。
[0005]作为优选，所述的除渣机构上设有主轴，所述的主轴上设有水管插口，所述的水管插口与外接水管相连；所述的水管插口与吸渣头之间设有水流管道，所述的吸渣头上设有喷射口；所述的主轴上还设有吸风口，所述的吸风口与连接管道之间设有气体管道；所述的水流管道用于水的传送，从而对切割材料进行清洗和降温，所述的气体管道用于对切割废料的吸取。
[0006]通过设置水流管道和气体管道，可以对管材切割处的金属碎屑进行清理，同时对切口处进行清洗和降温。
[0007]作为优选，所述的除渣机构上设有固定座和伺服电机，所述的伺服电机与齿轮一连接，所述的除渣机构上的主轴穿过固定座，所述的主轴的外圈设有轴承，所述的轴承设置在主轴和固定座之间，所述的主轴和轴承同轴心；所述的主轴外层还设有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二可以相互齿合；当伺服电机工作后，固定座保持不动，主轴可以与旋切机构上
的激光枪头同步旋转。
[0008]作为优选，所述的固定座与导轨之间设有连接块，所述的导轨上设有驱动电机；固定座和主轴整体可以在驱动电机的带动下沿着导轨方向来回运动；所述固定座和主轴在运动过程中，固定座上的伺服电机进行工作，主轴就会在齿轮一和齿轮二的驱动下以齿轮二所在的轴心为旋转轴进行旋转。
[0009]通过在除渣装置上设定伺服电机，可以让主轴上的吸渣头和旋切机构上的激光枪头保持同步旋转，这样吸渣头上的吸风口和水气喷射就可以和激光切割的切口保持同步，可以更好的处理切口处的碎屑。
[0010]作为优选，所述的除渣机构上设有过滤装置，所述的过滤装置上设有气缸、进风口和出风口；所述的进风口与连接管道相连，吸渣装置内的可以在气体管道、连接管道、进风口和出风口之间流动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：这种激光切割除渣装置在原来的基础上增设了吸风口和水冷通道，吸风口可以把切割过程中的碎屑吸取出来，避免了碎屑遗留管材内壁上；水冷通道可以对激光切口进行冷却，减少了切口处的毛刺，让切口更加平整。同时，在除渣装置的风吸和水冷过程结束后还增加了过滤工序，让切割过程中残留的金属碎屑得到进一步处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体视图；
[0013]图2为吸渣杆总成的剖面视图；
[0014]图3为过滤装置的立体视图；
[0015]图中标记：1、主轴；2、伺服电机；3、连接块；4、齿轮一；5、齿轮二；6、导轨；7、吸渣头；8、喷射口；9、吸风口；10、气体管道；11、水流管道；12、水管插口；13、连接管道；14、进风口；15、出风口；16、气缸；17、过滤装置；18、固定座；19、轴承；20；旋切机构；21、托盘；22、除渣机构；23、驱动电机；24、激光枪头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2、图3所示，一种激光切割除渣装置，包括旋切机构20、托盘21和除渣机构22，所述的旋切机构20和除渣机构22安装在托盘21上，所述的除渣机构22包括主轴1、固定座18、伺服电机2和过滤装置17；所述的主轴1前端设有吸渣头7，所述的主轴1穿过固定座18，并通过轴承19与固定座18连接；所述的固定座18上方设有伺服电机2，所述的固定座18与导轨6通过连接块3进行连接，所述的导轨6上设有驱动电机23，所述的伺服电机2和固定座18整体在驱动电机23的带动下可以沿导轨6方向进行滑动；所述的固定座18末端设有连接管道13，所述的固定座18通过连接管道13和过滤装置17进行连接。
[0019]所述的除渣机构22上设有主轴1，所述的主轴1上设有水管插口12，所述的水管插口12与外接水管相连；所述的水管插口12与吸渣头7之间设有水流管道11，所述的吸渣头7上设有喷射口8；所述的主轴1上还设有吸风口9，所述的吸风口9与连接管道13之间设有气
体管道10；所述的水流管道11用于水的传送，从而对切割材料进行清洗和降温，所述的气体管道10用于对切割废料的吸取。
[0020]所述的除渣机构22上设有固定座18和伺服电机2，所述的伺服电机2与齿轮一4连接，所述的除渣机构22上的主轴1穿过固定座18，所述的主轴1的外圈设有轴承19，所述的轴承19设置在主轴1和固定座18之间，所述的主轴1和轴承19同轴心；所述的主轴1外层还设有齿轮二5，所述的齿轮一4与齿轮二5可以相互齿合；当伺服电机2工作后，固定座18保持不动，主轴1可以与旋切机构20上的激光枪头24同步旋转。 所述的固定座18与导轨6之间设有连接块3，所述的导轨6上设有驱动电机23；固定座18和主轴1整体可以在驱动电机23的带动下沿着导轨6方向来回运动；所述固定座18和主轴1在运动过程中，固定座18上的伺服电机2进行工作，主轴1就会在齿轮一4和齿轮二5的驱动下以齿轮二5所在的轴心为旋转轴进行旋转。
[0021]所述的除渣机构22上设有过滤装置17，所述的过滤装置17上设有气缸16、进风口14和出风口15；所述的进风口14与连接管道13相连，吸渣装置内的气体可以在气体管道10、连接管道13、进风口14和出风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割除渣装置，包括旋切机构（20）、托盘（21）和除渣机构（22），其特征在于，所述的旋切机构和除渣机构安装在托盘上，所述的除渣机构包括主轴（1）、固定座（18）、伺服电机（2）和过滤装置（17）；所述的主轴前端设有吸渣头（7），所述的主轴穿过固定座，并通过轴承（19）与固定座连接；所述的固定座上方设有伺服电机，所述的固定座与导轨（6）通过连接块（3）进行连接，所述的导轨上设有驱动电机（23），所述的伺服电机和固定座整体在驱动电机的带动下可以沿导轨方向进行滑动；所述的固定座末端设有连接管道（13），所述的固定座通过连接管道和过滤装置（17）进行连接。2.根据权利要求1所述的激光切割除渣装置，其特征在于，所述的除渣机构上设有主轴，所述的主轴上设有水管插口（12），所述的水管插口与外接水管相连；所述的水管插口与吸渣头（7）之间设有水流管道（11），所述的吸渣头上设有喷射口（8）；所述的主轴上还设有吸风口（9），所述的吸风口与连接管道（13）之间设有气体管道（10）；所述的水流管道用于水的传送，从而对切割材料进行清洗和降温，所述的气体管道用于对切割废料的吸取。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鱼，吕伟威，
申请(专利权)人：永康市久兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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