一种铜管的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，特别是一种铜管的钻孔装置，包括平台、固定装置以及均安装在平台上的钻孔机本体、推动装置和运输装置，所述运输装置沿平台的长度方向设置，所述钻孔机本体位于运输装置的旁侧，所述钻孔机本体的输出端位于运输装置的上方，所述固定装置滑动设置在运输装置上，所述推动装置位于钻孔机本体的旁侧。本实用新型专利技术的优点在于：通过固定装置、推动装置和运输装置可将类型不同的铜管自动化进行打孔处理，并且解决了铜管在钻孔过程中因固定不牢，会产生铜管偏移，避免了不必要的损失，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管的钻孔装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，特别是一种铜管的钻孔装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管在钻孔过程中因固定不牢，使钻孔机钻孔时铜管产生偏移，导致钻孔机在铜管上留下痕迹，而且会导致钻孔失败的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铜管的钻孔装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铜管的钻孔装置，包括平台、固定装置以及均安装在平台上的钻孔机本体、推动装置和运输装置，所述运输装置沿平台的长度方向设置，所述钻孔机本体位于运输装置的旁侧，所述钻孔机本体的输出端位于运输装置的上方，所述固定装置滑动设置在运输装置上，所述推动装置位于钻孔机本体的旁侧。
[0005]优选的，所述运输装置包括螺旋电机、螺纹杆、移动滑板、固定块、放置台、多个伸缩弹簧和两个抵触板，所述螺旋电机、移动滑板和固定块依次固定在平台上，所述螺纹杆的一端固定于螺旋电机的输出端上，所述螺纹杆的另一端活动连接在固定块上，所述放置台螺接在螺纹杆上且放置台的底部滑动连接在移动滑板上，所述放置台的两侧外壁上对称开设有便于固定装置滑动设置的滑槽，所述每个放置台的顶部开设有容纳槽，每个所述伸缩弹簧对称固定在容纳槽的两侧内壁上，两个所述抵触板分别安装在伸缩弹簧上。
[0006]优选的，所述固定装置包括限位组件以及压紧组件，所述限位组件的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件插设在限位组件的顶部，所述限位组件包括限位滑轨、限位滑块、限位电机、固定架、两个升降块、两个升降齿轮、两个升降齿条以及连接杆，所述固定架的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件插设在固定架的顶部，两个所述升降齿条对称设置在固定架两端的外壁上，两个所述升降块对称竖直设置在放置台的两侧外壁上，两个所述升降齿条分别滑动设置在两个升降块上，所述限位滑轨固定在平台上，所述限位滑轨位于放置台的旁侧，所述限位滑块滑动设置在限位滑轨上，所述限位电机固定在限位滑块上，一个所述升降齿轮固定在限位电机的输出端上，所述连接杆的一端固定在一个升降齿轮上，所述连接杆的另一端贯穿放置台的一侧至放置台的另一侧，另一个所述升降齿轮固定在连接杆的另一端上，两个所述升降齿轮分别与两个升降齿条啮合。
[0007]优选的，所述压紧组件包括两个滚动球、两个限位柱和两个压缩弹簧，所述固定架的底部设有安装槽，两个所述限位柱对称竖直插设在固定架的顶部，两个所述滚动球位于安装槽内且分别活动设置在两个限位柱上，两个所述压缩弹簧位于安装槽内并且分别套设在两个限位柱上。
[0008]优选的，所述推动装置包括安装座、滑动块、推动电机、推动齿轮、推动齿条和推动块，所述安装座固定在平台上，所述推动电机和滑动块均安装在安装座上，所述滑动块沿安装座的长度方向设置，所述推动齿轮固定于推动电机输出端上，所述推动齿条套设在滑动块上，所述推动齿轮与推动齿条相啮合，所述推动块固定于推动齿条的外壁上。
[0009]优选的，两个所述限位柱上设有限位块，所述限位块位于固定架的上方。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、通过工作人员将铜管放入至两个抵触板之间，通过不同铜管的外径大小对每个伸缩弹簧进行不同程度上的撑开和挤压，铜管得到每个伸缩弹簧的挤压力从而使铜管得到固定，随后通过螺旋电机的输出端驱动下使螺纹杆带动放置台沿着移动滑板的方向移动，使放置台移动到钻孔机本体下方即可，通过每个伸缩弹簧能够先对铜管进行固定，避免铜管在放入两个抵触板之间时，因不同铜管长度的影响导致铜管无法完全放入放置台内，而导致铜管超出外部的一端会因重量影响掉落，再由螺旋电机的驱动下，使铜管能够到达钻孔机本体输出端的正下方进行钻孔，实现了全自动化步骤。
[0012]2、使放置台在移动时，能够带动限位电机一同移动，一个所述升降齿轮固定在限位电机的输出端上，所述连接杆的一端固定在一个升降齿轮上，所述连接杆的另一端贯穿放置台的一侧至放置台的另一侧，另一个所述升降齿轮固定在连接杆的另一端上，两个所述升降齿轮分别与两个升降齿条啮合，铜管得到每个伸缩弹簧的固定后，随后由限位电机的输出端驱动下，带动两个升降齿轮转动，由两个升降齿轮分别带动两个升降齿条沿着两个升降块的水平方向移动，两个升降齿条带动固定架下降，使固定架下压将铜管压紧，通过固定架压紧铜管，使铜管固定更为牢固，增加了实用性。
[0013]3、当固定架下压时，两个滚动球会先接触铜管并抵触铜管，随后两个压缩弹簧挤压，固定架逐渐下降的同时，两个滚动球也会挤压的越来越紧，两个限位柱同时也会因此逐渐上升的越高，直至两个滚动球对铜管压紧后即可，通过两个滚动球能够对铜管进一步的固定，并且在通过推动装置的配合下推动铜管，两个滚动球能够减少对铜管的磨损度，进一步的增加了稳定性和实用性。
[0014]4、因不同铜管长度不一，铜管的一端会超出外部，从而导致钻孔机本体对铜管的超出的一端钻孔时，会出现断裂的现象，当铜管处于容纳槽内的部分钻孔完成后，通过推动电机的输出端驱动推动齿轮转动，由推动齿轮带动推动齿条沿滑动块的水平方向移动，推动齿条带动推动块移动，通过推动块的移动下将铜管超出的一端推动，使铜管沿容纳槽内移动，铜管贴合两个滚动球进行移动，推动块直至将铜管需要打孔的部分推入至容纳槽内即可，通过推动块的工作下可以对长短不一的铜管进行打孔，避免铜管断裂的现象，导致不必要的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的第三视角立体结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大图；
[0019]图5为本技术中压紧组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1
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平台、2
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固定装置、3
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钻孔机本体、4
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推动装置、5
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运输装置、 6
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限位组件、7
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压紧组件、51
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螺旋电机、52
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螺纹杆、53
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移动滑板、54
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固定块、 55
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放置台、56
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伸缩弹簧、57
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抵触板、61
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限位滑轨、62
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限位滑块、63
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限位电机、64
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固定架、65
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升降块、66
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升降齿轮、67
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升降齿条、71
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滚动球、72
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限位柱、73...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管的钻孔装置，其特征在于：包括平台(1)、固定装置(2)以及均安装在平台(1)上的钻孔机本体(3)、推动装置(4)和运输装置(5)，所述运输装置(5)沿平台(1)的长度方向设置，所述钻孔机本体(3)位于运输装置(5)的旁侧，所述钻孔机本体(3)的输出端位于运输装置(5)的上方，所述固定装置(2)滑动设置在运输装置(5)上，所述推动装置(4)位于钻孔机本体(3)的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：所述运输装置(5)包括螺旋电机(51)、螺纹杆(52)、移动滑板(53)、固定块(54)、放置台(55)、多个伸缩弹簧(56)和两个抵触板(57)，所述螺旋电机(51)、移动滑板(53)和固定块(54)依次固定在平台(1)上，所述螺纹杆(52)的一端固定于螺旋电机(51)的输出端上，所述螺纹杆(52)的另一端活动连接在固定块(54)上，所述放置台(55)螺接在螺纹杆(52)上且放置台(55)的底部滑动连接在移动滑板(53)上，所述放置台(55)的两侧外壁上对称开设有便于固定装置(2)滑动设置的滑槽，所述每个放置台(55)的顶部开设有容纳槽，每个所述伸缩弹簧(56)对称固定在容纳槽的两侧内壁上，两个所述抵触板(57)分别安装在伸缩弹簧(56)上。3.根据权利要求2所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括限位组件(6)以及压紧组件(7)，所述限位组件(6)的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件(7)插设在限位组件(6)的顶部，所述限位组件(6)包括限位滑轨(61)、限位滑块(62)、限位电机(63)、固定架(64)、两个升降块(65)、两个升降齿轮(66)、两个升降齿条(67)以及连接杆，所述固定架(64)的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件(7)插设在固定架(64)的顶部，两个所述升降齿条(67)对称设置在固定架(64)两端的外壁上，两个所述升降块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，
申请(专利权)人：梅州市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：