一种组合式线圈架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式线圈架，它由绕线柱、上挡板和下挡板构成，上挡板、下挡板和绕线柱设有装磁芯的内孔，其特征在于所述绕线柱两端设有挡片，绕线柱内孔形状和大小与上、下挡板内孔相匹配，并镶嵌在上、下挡板之间。还可以绕线柱、上挡板和下挡板为组件，其内孔形状与大小相同，上挡板和下挡板粘接在绕线柱两端。绕线柱内孔和上、下挡板内孔的形状分别为矩形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形等构造。由于本实用新型专利技术为组合式线圈架，绕线柱单独加工，其壁厚的厚度不受机器注塑加工的要求所限，能容易加工厚度在０．１ｍｍ以下的较薄产品，从而减少线圈漆包线的长度和材料，达到节省铜材、延长产品使用寿命的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线圈架，尤其涉及一种组合式线圈架。二
技术介绍
传统的线圈架是一体结构，线圈架中间绕线柱的内孔与磁芯中柱接触的 四个面为全包的结构，由于机器注塑加工有厚度要求，其厚度要求极限比较厚，一般要求要在0. 7mm以上，为了满足机器注塑加工的厚度要求、及便于配件组 合装配，其内孔与磁芯的配合处，必须要留有一定的间隙，加上绕线柱的壁厚 比较厚，导致绕线周长要增大，增加了线圈漆包线的长度和材料，使器件自身 铜电阻增加，铜损也随着增加，器件的温度也会升高，浪费材料也浪费电能， 降低产品的使用寿命。三、
技术实现思路
本技术解决的技术问题是减小绕线柱壁厚的厚度，从而减少线圈漆 包线的长度和材料，达到节省铜材、能延长产品使用寿命的线圈架的目的。 为解决上述技术问题，本技术是这样实现的它由绕线柱、上挡板和下挡板构成，上挡板、下挡板和绕线柱设有装磁 芯的内孔，所述绕线柱两端设有挡片，绕线柱内孔形状和大小与上、下挡板 内孔相匹配，并镶嵌在上、下挡板之间。其中所述绕线柱、上挡板和下挡板为组件，其内孔形状与大小相同，上 挡板和下挡板粘接在绕线柱两端。其中所述绕线柱内孔和上、下挡板内孔的形状分别为矩形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形等构造。由于本技术为组合式线圈架，绕线柱单独加工，其壁厚的厚度不受机器注塑加工的要求所限，能容易加工厚度在0.1mm以下的较薄产品，从而 减少线圈漆包线的长度和材料，达到节省铜材、延长产品使用寿命的目的。 附图说明 本技术的具体结构由以下附图给出。 图1是根据本技术提出的组合式线圈架结构示意图。 图2是根据本技术提出的组合式线圈架另一实例结构示意图。 附图中的标识分别表示 l.针脚2.下挡板 3.绕线柱 4.上挡板5.挡板内6.绕线柱内孔 7.挡片 五具体实施方式从图1可看出，本技术由绕线柱3、上挡板4和下挡板2构成，上 挡板4、下挡板2和绕线柱3设有装磁芯的矩形内孔5、 6，绕线柱3两端设 有挡片7，绕线柱内孔6大小与上、下挡板内孔5相匹配，并镶嵌在上、下 挡板4、 2之间。制造时，绕线柱3采用片状再成矩形的结构，它在生产加工 时机器对于壁厚最小生产厚度基本没有什么要求，很轻易的就可以做得比较 薄，例如0.025mm等。针脚1根据需要可有可无。把绕线柱3镶嵌在上、下 挡板4、 2之间即可。从图2可看出，本技术还可把绕线柱3、上挡板4 和下挡板2为组件，其内孔6、 5均为矩形，大小相同，上挡板4和下挡板2 粘接在绕线柱3两端。制造时，绕线柱3、上挡板4和下挡板2分别加工， 针脚1根据需要可有可无，把上挡板4和下挡板2粘接在绕线柱3两端即可。 绕线柱内孔6和上、下挡板内孔5还可做成圆形、半圆形、椭圆形、梯形、 三角形等形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式线圈架，它由绕线柱［３］、上挡板［４］和下挡板［２］构成，上挡板［４］、下挡板［２］和绕线柱［３］设有装磁芯的内孔［５、６］，其特征在于所述绕线柱［３］两端设有挡片［７］，绕线柱内孔［６］形状和大小与上、下挡板内孔［５］相匹配，并镶嵌在上、下挡板［４、２］之间。

【技术特征摘要】
1. 一种组合式线圈架，它由绕线柱〔3〕、上挡板〔4〕和下挡板〔2〕构成，上挡板〔4〕、下挡板〔2〕和绕线柱〔3〕设有装磁芯的内孔〔5、6〕，其特征在于所述绕线柱〔3〕两端设有挡片〔7〕，绕线柱内孔〔6〕形状和大小与上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思忠，林金城，薛文碧，陈限育，
申请(专利权)人：长汀县南磁电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]