本实用新型专利技术涉及钢材技术领域，尤其是一种特钢线材表面质量检测装置，包括底板，还包括：夹持固定机构和旋转机构，所述夹持固定机构固定在底板上，所述旋转机构固定在夹持固定机构上；升降机构和涂抹机构，所述升降机构固定在底板上，所述涂抹机构固定在升降机构上；所述涂抹机构包括盒体和海绵块，所述盒体固定在升降机构上，所述盒体和底板相互平行，所述盒体的内底壁上等距且贯穿设有孔洞，所述海绵块固定在盒体的外底壁上。本实用新型专利技术能够将显像剂均匀的涂覆在特钢线材的表面上。均匀的涂覆在特钢线材的表面上。均匀的涂覆在特钢线材的表面上。
【技术实现步骤摘要】
一种特钢线材表面质量检测装置
[0001]本技术涉及钢材
，尤其涉及一种特钢线材表面质量检测装置。
技术介绍
[0002]细长的圆柱形的特钢线材在进行质量检测时，根据特钢线材的结构特性，在对特钢线材表面的裂纹进行检测时，最长使用的方法为渗透探伤法，具体方法步骤为：将含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在特钢线材的表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入特钢线材表面的开口缺陷中，然后去除掉特钢线材表面上多余的渗透剂，再在特钢线材表面均匀涂上一层薄层显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到特钢线材表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
[0003]在实际使用渗透探伤法对特钢线材表面的质量进行检测时，在将显像剂涂覆在特钢线材表面上时，要求显像剂要均匀的涂覆在特钢线材的表面，才能更好的将特钢线材表面上的裂纹显现出来，然而在实际操作时，多为人工涂覆显像剂，再加上特钢线材为圆柱形，不容易将显像剂均匀的且薄薄的涂覆在特钢线材的表面，过厚的显像剂会造成特钢线材表面上的裂纹显现模糊的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不容易将显像剂均匀的且薄薄的涂覆在特钢线材表面的缺点，而提出的一种特钢线材表面质量检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种特钢线材表面质量检测装置，包括底板，还包括：
[0007]夹持固定机构和旋转机构，所述夹持固定机构固定在底板上，所述旋转机构固定在夹持固定机构上；
[0008]升降机构和涂抹机构，所述升降机构固定在底板上，所述涂抹机构固定在升降机构上；
[0009]所述涂抹机构包括盒体和海绵块，所述盒体固定在升降机构上，所述盒体和底板相互平行，所述盒体的内底壁上等距且贯穿设有孔洞，所述海绵块固定在盒体的外底壁上。
[0010]优选的，所述升降机构包括升降组件和连接机构，所述升降组件固定在底板上，所述连接机构固定在升降组件和盒体之间。
[0011]优选的，所述底板上固定设有收集盒，且收集盒设在盒体的正下方。
[0012]优选的，所述收集盒上贯穿设有排液口，所述排液口中插装有密封塞。
[0013]本技术提出的一种特钢线材表面质量检测装置，有益效果在于：该特钢线材表面质量检测装置在使用时，将显像剂倒在盒体中，显像剂通过多个孔洞均匀的渗透到海绵块的内部，用夹持固定机构将去除多余渗透剂的特钢线材夹持固定住，在保证特钢线材夹持牢固的情况下，让特钢线材保持在直线的状态即可，然后利用升降机构带动盒体的位
置下降，盒体带动海绵块的位置下降，直到海绵块和特钢线材表面接触即可，然后启动旋转机构，让旋转机构带动夹持固定机构上的特钢线材转动，特钢线材在转动时，特钢线材的圆周侧壁能够和海绵块相接触，进而让海绵块将显像剂均匀的涂抹在特钢线材上。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种特钢线材表面质量检测装置的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的一种特钢线材表面质量检测装置的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的一种特钢线材表面质量检测装置的立体结构示意图三。
[0017]图中：底板1、收集盒2、密封塞3、第一固定板4、轴承5、圆柱6、第二固定板7、旋转电机8、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、第一连接板11、第二连接板12、盒体13、孔洞14、海绵块15、凹槽16、第三连接板17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，一种特钢线材表面质量检测装置，包括底板1，其特征在于，还包括：
[0021]夹持固定机构和旋转机构，夹持固定机构固定在底板1上，旋转机构固定在夹持固定机构上；夹持固定机构用来夹持固定特钢线材，旋转机构用来带动特钢线材转动。
[0022]升降机构和涂抹机构，升降机构固定在底板1上，涂抹机构固定在升降机构上；升降机构能够改变涂抹机构的高度。
[0023]涂抹机构包括盒体13和海绵块15，盒体13固定在升降机构上，盒体13和底板1相互平行，盒体13的内底壁上等距且贯穿设有孔洞14，海绵块15固定在盒体13的外底壁上。盒体13中用来放置显像剂。
[0024]该特钢线材表面质量检测装置在使用时，将显像剂倒在盒体13中，显像剂通过多个孔洞14均匀的渗透到海绵块15的内部，用夹持固定机构将去除多余渗透剂的特钢线材夹持固定住，在保证特钢线材夹持牢固的情况下，让特钢线材保持在直线的状态即可，然后利用升降机构带动盒体13的位置下降，盒体13带动海绵块15的位置下降，直到海绵块15和特钢线材表面接触即可，然后启动旋转机构，让旋转机构带动夹持固定机构上的特钢线材转动，特钢线材在转动时，特钢线材的圆周侧壁能够和海绵块15相接触，进而让海绵块15将显像剂均匀的涂抹在特钢线材上。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹持固定机构包括两个第二固定板7、第一固定板4和第三连接板17，两个第二固定板7和第一固定板4均垂直固定在底板1上，所述第一固定板4和第三连接板17上均固定设有轴承5，所述轴承5中固定插装设有圆柱6，两个圆柱6的相对的侧面上均设有凹槽16，圆柱形的特钢线材在夹持在两个凹槽16之间时，特钢线材的直径大小要小于凹槽16的直径大小，让海绵块15对转动的特钢线材进行涂覆显像剂时，海绵块15的边能够伸到凹槽16中，并
能够将海绵块15中的显像剂涂覆到凹槽16中的特钢线材的表面上。
[0027]旋转机构为旋转电机8，所述旋转电机8固定在其中一个第二固定板7上，旋转电机8的输出轴顶端贯穿第二固定板7且同轴心固定在其中一个圆柱6上，另一个第二固定板7上贯穿固定设有第一电动伸缩杆9，第三连接板17固定在第一电动伸缩杆9上。
[0028]升降机构包括升降组件和连接机构，升降组件固定在底板1上，连接机构固定在升降组件和盒体13之间，升降组件为第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10垂直固定在底板1上，连接机构包括第一连接板11和多个第二连接板12，所述第一连接板11垂直固定在第二电动伸缩杆10上，多个第二连接板12等距且固定连接在第一连接板11和盒体13的侧壁之间。
[0029]工作原理：启动第一电动伸缩杆9，伸长的第一电动伸缩杆9带动一个圆柱6逐渐的靠近另一个圆柱6，利用两个圆柱6上的凹槽16将去除多余渗透剂的特钢线材夹持固定住，由于第一电动伸缩杆9具有自锁性能，在第一电动伸缩杆9停止后，第三连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特钢线材表面质量检测装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：夹持固定机构和旋转机构，所述夹持固定机构固定在底板(1)上，所述旋转机构固定在夹持固定机构上；升降机构和涂抹机构，所述升降机构固定在底板(1)上，所述涂抹机构固定在升降机构上；所述涂抹机构包括盒体(13)和海绵块(15)，所述盒体(13)固定在升降机构上，所述盒体(13)和底板(1)相互平行，所述盒体(13)的内底壁上等距且贯穿设有孔洞(14)，所述海绵块(15)固定在盒体(13)的外底壁上。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉，廖伟杰，罗江波，喻钰，郭阳，
申请(专利权)人：湖北省鄂东南新型建筑材料产品质量监督检验中心，
类型：新型
国别省市：
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