一种焊缝测试装置，包括第一支撑板、板材和摆动组件；第二支撑板顶部设置第三支撑板，第一支撑板上设置有夹持组件；第三支撑板上设置有试漏组件；第五支撑板设置在第一支撑板右端；固定块设置在第五支撑板上；摆动块滑动设置在弧形面上，摆动块上设置条形槽，板材插入条形槽内；两组拉环分别设置在摆动块的顶部和底部；两组导向环分别设置在固定块顶部和底部；滑块滑动设置在通孔孔壁上；拉绳一端与拉环连接，拉绳另一端与滑块连接。本实用新型专利技术中，通过摆动组件不断对板材焊缝位置处进行折弯，提高油的渗透速度，且人工劳动较少，只需要上料下料即可，大大提高了焊缝测试的效率。大大提高了焊缝测试的效率。大大提高了焊缝测试的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝测试装置
[0001]本技术涉及焊缝测试
，尤其涉及一种焊缝测试装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接形成的接口称为焊缝，在化工机械中的油站焊接时，需要对焊缝进行试漏，现有技术通过在焊缝一面涂上白粉浆并晾干，然后再焊缝的另一面涂上煤油，静置较长时间，白粉上没有油渍则判断焊缝合格，但此种方式需要大量的人工，造成大量人工成本，且需要放置较长时间，才能起到焊缝测试的效果，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种焊缝测试装置，通过摆动组件不断对板材焊缝位置处进行折弯，提高油的渗透速度，不需要静置很长时间，如果焊缝不合格在折弯下油很快就能渗透到白粉浆上，且人工劳动较少，只需要上料下料即可，大大提高了焊缝测试的效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种焊缝测试装置，包括第一支撑板、板材和摆动组件；摆动组件包括第五支撑板、固定块、摆动块、拉环、导向环、滑块和拉绳；
[0007]第一支撑板上左侧竖直设置第二支撑板，第二支撑板顶部设置水平的第三支撑板，第一支撑板上设置有夹住板材的夹持组件，板材上的焊缝位于夹持组件右侧，板材下端面纵向涂有白粉浆，白粉浆位于焊缝正下方；第三支撑板上设置有对焊缝进行刷油的试漏组件；
[0008]第五支撑板竖直设置在第一支撑板右端；固定块设置在第五支撑板朝向板材的端面上，固定块朝向第二支撑板的端面为弧形面，固定块上设置竖直的通孔；摆动块滑动设置在固定块的弧形面上，摆动块朝向第二支撑板的端面上水平设置条形槽，板材插入条形槽内；拉环设置两组，两组拉环分别设置在摆动块的顶部和底部；导向环设置两组，两组导向环分别设置在固定块顶部和底部；滑块沿竖直方向滑动设置在通孔孔壁上，第五支撑板上设置有带动滑块上下移动的升降组件；拉绳一端与拉环连接，拉绳另一端穿过导向环与滑块连接，拉绳设置两组，两组拉绳分别与滑块的顶部以及底部连接；第一支撑板上设置有控制系统，控制系统与夹持组件、试漏组件以及升降组件均控制连接。
[0009]优选的，夹持组件包括第一夹板、第二夹板、第四支撑板和第一气缸；第一夹板和第二夹板均水平设置在第二支撑板朝向板材的端面上，第一夹板位于第二夹板下方，第二夹板与第二支撑板滑动连接，第二夹板滑动方向为竖直方向，第二夹板和第一夹板分别与板材上下端面贴合；第四支撑板水平设置在第二支撑板朝向板材的端面上，第四支撑板位于第二夹板上方；第一气缸竖直设置在第四支撑板底部，第一气缸的伸缩杆与第二夹板顶
部连接，控制系统与第一气缸控制连接。
[0010]优选的，试漏组件包括第二气缸、储油机构、刷体和纵向移动机构；纵向移动机构沿纵向滑动设置在第三支撑板底部；第二气缸竖直设置在纵向移动机构底部；储油机构设置在第二气缸的伸缩杆底部；刷体竖直设置在储油机构底部，刷体底部设置多组刷毛，刷毛穿过刷体与储油机构内腔连通，刷体位于焊缝上方；控制系统与纵向移动机构以及第二气缸均控制连接。
[0011]优选的，升降组件包括第六支撑板和第三气缸；第六支撑板水平设置在第五支撑板顶部；第三气缸竖直设置在第六支撑板底部，第三气缸的伸缩杆伸入通孔内并与滑块连接，控制系统与第三气缸控制连接。
[0012]优选的，导向环位于固定块的最左侧。
[0013]优选的，第一夹板以及第二夹板的纵向尺寸大于板材的纵向尺寸。
[0014]优选的，焊缝离第一夹板以及第二夹板的右端最短距离小于五毫米。
[0015]优选的，第五支撑板沿横向滑动设置在第一支撑板上，第一支撑板上设置有带动第五支撑板左右移动的动力组件。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：利用夹持组件将底部刷有白粉浆的板材夹住，使板材插入条形槽内，然后通过试漏组件对焊缝进行刷油，再通过升降组件带动滑块不断上下移动，滑块上下移动通过拉绳带动摆动块沿固定块的弧形面不断进行摆动，从而使板材靠近焊缝位置处发生弯曲，加速油的渗透，如果白粉上没有油渍则判断焊缝合格，通过摆动组件不断对板材焊缝位置处进行折弯，提高油的渗透速度，不需要静置很长时间，如果焊缝不合格在折弯下油很快就能渗透到白粉浆上，且人工劳动较少，只需要上料下料即可，大大提高了焊缝测试的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的焊缝测试装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的焊缝测试装置的主视剖视图。
[0019]附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第一夹板；5、第二夹板；6、第四支撑板；7、第一气缸；8、板材；9、焊缝；10、白粉浆；11、第二气缸；12、储油机构；13、刷体；14、纵向移动机构；15、第五支撑板；16、固定块；17、条形槽；18、摆动块；19、拉环；20、导向环；21、滑块；22、拉绳；23、第六支撑板；24、第三气缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种焊缝测试装置，包括第一支撑板1、板材8和摆动组件；摆动组件包括第五支撑板15、固定块16、摆动块18、拉环19、导向环20、滑块21和拉绳22；
[0022]第一支撑板1上左侧竖直设置第二支撑板2，第二支撑板2顶部设置水平的第三支
撑板3，第一支撑板1上设置有夹住板材8的夹持组件，板材8上的焊缝9位于夹持组件右侧，板材8下端面纵向涂有白粉浆10，白粉浆10位于焊缝9正下方；第三支撑板3上设置有对焊缝9进行刷油的试漏组件；
[0023]第五支撑板15竖直设置在第一支撑板1右端；固定块16设置在第五支撑板15朝向板材8的端面上，固定块16朝向第二支撑板2的端面为弧形面，固定块16上设置竖直的通孔；摆动块18滑动设置在固定块16的弧形面上，摆动块18沿弧形面上下滑动，摆动块18朝向第二支撑板2的端面上水平设置条形槽17，板材8插入条形槽17内；拉环19设置两组，两组拉环19分别设置在摆动块18的顶部和底部；导向环20设置两组，两组导向环20分别设置在固定块16顶部和底部；滑块21沿竖直方向滑动设置在通孔孔壁上，第五支撑板15上设置有带动滑块21上下移动的升降组件；拉绳22一端与拉环19连接，拉绳22另一端穿过导向环20与滑块21连接，拉绳22设置两组，两组拉绳22分别与滑块21的顶部以及底部连接；第一支撑板1上设置有控制系统，控制系统与夹持组件、试漏组件以及升降组件均控制连接。
[0024]本技术中，利用夹持组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝测试装置，其特征在于，包括第一支撑板（1）、板材（8）和摆动组件；摆动组件包括第五支撑板（15）、固定块（16）、摆动块（18）、拉环（19）、导向环（20）、滑块（21）和拉绳（22）；第一支撑板（1）上左侧竖直设置第二支撑板（2），第二支撑板（2）顶部设置水平的第三支撑板（3），第一支撑板（1）上设置有夹住板材（8）的夹持组件，板材（8）上的焊缝（9）位于夹持组件右侧，板材（8）下端面纵向涂有白粉浆（10），白粉浆（10）位于焊缝（9）正下方；第三支撑板（3）上设置有对焊缝（9）进行刷油的试漏组件；第五支撑板（15）竖直设置在第一支撑板（1）右端；固定块（16）设置在第五支撑板（15）朝向板材（8）的端面上，固定块（16）朝向第二支撑板（2）的端面为弧形面，固定块（16）上设置竖直的通孔；摆动块（18）滑动设置在固定块（16）的弧形面上，摆动块（18）朝向第二支撑板（2）的端面上水平设置条形槽（17），板材（8）插入条形槽（17）内；拉环（19）设置两组，两组拉环（19）分别设置在摆动块（18）的顶部和底部；导向环（20）设置两组，两组导向环（20）分别设置在固定块（16）顶部和底部；滑块（21）沿竖直方向滑动设置在通孔孔壁上，第五支撑板（15）上设置有带动滑块（21）上下移动的升降组件；拉绳（22）一端与拉环（19）连接，拉绳（22）另一端穿过导向环（20）与滑块（21）连接，拉绳（22）设置两组，两组拉绳（22）分别与滑块（21）的顶部以及底部连接；第一支撑板（1）上设置控制系统，控制系统与夹持组件、试漏组件以及升降组件均控制连接。2.根据权利要求1所述的焊缝测试装置，其特征在于，夹持组件包括第一夹板（4）、第二夹板（5）、第四支撑板（6）和第一气缸（7）；第一夹板（4）和第二夹板（5）均水平设置在第二支撑板（2）朝向板材（8）的端面上，第一夹板（4）位于第二夹板（5）下方，第二夹板（5）与第二支撑板（2）滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余游，
申请(专利权)人：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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