一种化工油站配件的自动钻孔装置，涉及化工油站配件生产技术领域，包括支撑台、第二伸缩杆、挤压板和定位装置；支撑台底部设置有支撑腿；支撑台上设置有龙门架；支撑台横向两侧上部均设置有侧板；龙门架底部设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆底端设置有钻头驱动装置；钻头驱动装置底部转动设置有钻头；第二伸缩杆设置有两个，两个第二伸缩杆分别设置在两个侧板上，第二伸缩杆沿横向设置，第二伸缩杆位于侧板靠近钻头的横向一侧；挤压板设置有两个，两个挤压板分别设置在两个第二伸缩杆远离侧板的横向一端。本实用新型专利技术能够在对圆环配件进行夹紧之前先通过定位装置对圆环配件进行定位，不会出现钻孔位置的偏移，钻孔精度更高。钻孔精度更高。钻孔精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种化工油站配件的自动钻孔装置
[0001]本技术涉及化工油站配件生产
，尤其涉及一种化工油站配件的自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
[0003]现有技术中，化工油站配件生产时需要用到钻孔装置对配件进行钻孔，但是有各种形状的油站配件，对于圆环状配件进行钻孔时，现有的钻孔装置不方便对其进行夹紧固定，容易使圆环配件滑动，导致钻孔位置偏移。基于上述存在的问题，我们提出一种化工油站配件的自动钻孔装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种化工油站配件的自动钻孔装置，能够在对圆环配件进行夹紧之前先通过定位装置对圆环配件进行定位，保证夹紧时圆环配件不会滑动，不会出现钻孔位置的偏移，钻孔精度更高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种化工油站配件的自动钻孔装置，包括支撑台、第二伸缩杆、挤压板和定位装置；
[0008]支撑台底部设置有支撑腿；支撑台上设置有龙门架；支撑台横向两侧上部均设置有侧板；龙门架底部设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆底端设置有钻头驱动装置；钻头驱动装置底部转动设置有钻头；第二伸缩杆设置有两个，两个第二伸缩杆分别设置在两个侧板上，第二伸缩杆沿横向设置，第二伸缩杆位于侧板靠近钻头的横向一侧；挤压板设置有两个，两个挤压板分别设置在两个第二伸缩杆远离侧板的横向一端；定位装置设置在支撑台上，定位装置位于两个挤压板之间；
[0009]定位装置包括安装轴、滑杆、限位板、连接件、连接柱、固定件和复位弹簧；安装轴设置在支撑台上；滑杆设置在安装轴横向两侧；限位板设置在滑杆远离安装轴的一端；连接件沿横向滑动设置在滑杆上，连接件为方框结构，限位板位于连接件内；连接柱设置在连接件远离安装轴的横向一侧；固定件设置在连接柱远离连接件的横向一端；复位弹簧套设在滑杆上，复位弹簧的两端分别与安装轴和连接件连接。
[0010]优选的，安装轴与支撑台转动连接；还包括电动机，电动机设置在支撑台底部，电动机与安装轴驱动连接。
[0011]优选的，限位板为方形块状结构或圆柱块结构。
[0012]优选的，滑杆为方形柱状结构或圆柱结构。
[0013]优选的，固定件为弧形板结构，固定件为半圆环，固定件靠近连接柱的横向一侧内
凹。
[0014]优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
[0015]优选的，第一伸缩杆和第二伸缩杆均为液压伸缩杆。
[0016]优选的，挤压板为半圆环板结构，挤压板靠近第一伸缩杆的横向一侧外凸。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术使用时，向两个固定件向安装轴方向推动，此时复位弹簧压缩，将圆环结构的配件套在定位装置上，使得固定件顶在圆环配件的内壁上，此时圆环配件完成定位，然后控制第二伸缩杆伸长，第二伸缩杆带动挤压板靠近圆环配件，两边的挤压板顶在圆环配件外侧，对圆环配件进行夹紧，然后启动第一伸缩杆和钻头驱动装置对圆环配件进行钻孔；本技术对圆环配件进行钻孔的过程中，先对圆环配件进行定位，然后对其夹紧，能够保证圆环配件不会滑动，进而不会出现钻孔位置偏移的情况，钻孔的精度更高。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种化工油站配件的自动钻孔装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大图。
[0021]图3为本技术提出的一种化工油站配件的自动钻孔装置中定位装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；3、防滑垫；4、龙门架；5、第一伸缩杆；6、钻头驱动装置；7、钻头；8、侧板；9、第二伸缩杆；10、挤压板；11、安装轴；12、滑杆；13、限位板；14、连接件；15、连接柱；16、固定件；17、复位弹簧；18、电动机。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种化工油站配件的自动钻孔装置，包括支撑台1、第二伸缩杆9、挤压板10和定位装置；
[0025]支撑台1底部设置有支撑腿2；支撑台1上设置有龙门架4；支撑台1横向两侧上部均设置有侧板8；龙门架4底部设置有第一伸缩杆5；第一伸缩杆5底端设置有钻头驱动装置6；钻头驱动装置6底部转动设置有钻头7；第二伸缩杆9设置有两个，两个第二伸缩杆9分别设置在两个侧板8上，第二伸缩杆9沿横向设置，第二伸缩杆9位于侧板8靠近钻头7的横向一侧；挤压板10设置有两个，两个挤压板10分别设置在两个第二伸缩杆9远离侧板8的横向一端；定位装置设置在支撑台1上，定位装置位于两个挤压板10之间；
[0026]定位装置包括安装轴11、滑杆12、限位板13、连接件14、连接柱15、固定件16和复位弹簧17；安装轴11设置在支撑台1上；滑杆12设置在安装轴11横向两侧；限位板13设置在滑杆12远离安装轴11的一端；连接件14沿横向滑动设置在滑杆12上，连接件14为方框结构，限位板13位于连接件14内；连接柱15设置在连接件14远离安装轴11的横向一侧；固定件16设
置在连接柱15远离连接件14的横向一端；复位弹簧17套设在滑杆12上，复位弹簧17的两端分别与安装轴11和连接件14连接。
[0027]在一个可选的实施例中，安装轴11与支撑台1转动连接；还包括电动机18，电动机18设置在支撑台1底部，电动机18与安装轴11驱动连接，通过设置电动机18，启动电动机18即可驱动安装轴11转动，进而带动定位装置转动，进而带动圆环结构的配件转动，然后再控制第二伸缩杆9伸长，使得挤压板10压紧配件，由于钻头7位于圆环配件的正上方，无需左右移动钻头7，即可对圆环配件的一周进行钻孔，操作方便简单。
[0028]在一个可选的实施例中，限位板13为方形块状结构或圆柱块结构。
[0029]在一个可选的实施例中，滑杆12为方形柱状结构或圆柱结构。
[0030]在一个可选的实施例中，固定件16为弧形板结构，固定件16为半圆环，固定件16靠近连接柱15的横向一侧内凹，能够更好的顶在圆环配件的内壁上，更好的对圆环配件进行定位。
[0031]在一个可选的实施例中，还包括防滑垫3；防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本技术使用时的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工油站配件的自动钻孔装置，其特征在于，包括支撑台（1）、第二伸缩杆（9）、挤压板（10）和定位装置；支撑台（1）底部设置有支撑腿（2）；支撑台（1）上设置有龙门架（4）；支撑台（1）横向两侧上部均设置有侧板（8）；龙门架（4）底部设置有第一伸缩杆（5）；第一伸缩杆（5）底端设置有钻头驱动装置（6）；钻头驱动装置（6）底部转动设置有钻头（7）；第二伸缩杆（9）设置有两个，两个第二伸缩杆（9）分别设置在两个侧板（8）上，第二伸缩杆（9）沿横向设置，第二伸缩杆（9）位于侧板（8）靠近钻头（7）的横向一侧；挤压板（10）设置有两个，两个挤压板（10）分别设置在两个第二伸缩杆（9）远离侧板（8）的横向一端；定位装置设置在支撑台（1）上，定位装置位于两个挤压板（10）之间；定位装置包括安装轴（11）、滑杆（12）、限位板（13）、连接件（14）、连接柱（15）、固定件（16）和复位弹簧（17）；安装轴（11）设置在支撑台（1）上；滑杆（12）设置在安装轴（11）横向两侧；限位板（13）设置在滑杆（12）远离安装轴（11）的一端；连接件（14）沿横向滑动设置在滑杆（12）上，连接件（14）为方框结构，限位板（13）位于连接件（14）内；连接柱（15）设置在连接件（14）远离安装轴（11）的横向一侧；固定件（16）设置在连接柱（15）远离连接件（14）的横向一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：余游，
申请(专利权)人：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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