一种用于特钢强度检测的检测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及特钢检测技术领域，尤其是一种用于特钢强度检测的检测平台，包括：固定壳，所述固定壳两侧均开设有通槽，所述固定壳下端面固定安装有工作台，所述工作台下端面固定安装有盛装盒，所述工作台内部开设有连通槽，所述工作台上端面中部固定安装有支撑架，所述固定壳顶部固定安装有用于输送腐蚀剂的输送管，所述输送管下端贯穿延伸至所述固定壳内侧并固定安装有用于对腐蚀剂的流速进行调节的调节结构，所述调节机构一侧固定安装有联动机构，所述固定壳侧壁固定安装有用于冲压的冲压机构，该装置检测效果好，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特钢强度检测的检测平台


[0001]本技术涉及特钢检测
，尤其涉及一种用于特钢强度检测的检测平台。

技术介绍

[0002]特钢，即特殊钢，指的是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。特钢在强度上要求较高，但是特钢在具体使用中难免会被腐蚀，而被腐蚀后的特钢强度会发生折扣，所以同样的特钢在不同的环境中，受到不同的腐蚀时，其强度会不同，所以需要在特钢受到腐蚀后所具备的强度进行检测，而现有技术中，没有专门对特钢受到腐蚀后的强度进行检测的设备，并且不容易对腐蚀的程度进行控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在没有专门对特钢受到腐蚀后的强度进行检测的设备，并且不容易对腐蚀的程度进行控制的缺点，而提出的一种用于特钢强度检测的检测平台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于特钢强度检测的检测平台，包括：
[0006]固定壳，所述固定壳两侧均开设有通槽，所述固定壳下端面固定安装有工作台，所述工作台下端面固定安装有盛装盒，所述工作台内部开设有连通槽，所述工作台上端面中部固定安装有支撑架，所述固定壳顶部固定安装有用于输送腐蚀剂的输送管，所述输送管下端贯穿延伸至所述固定壳内侧并固定安装有用于对腐蚀剂的流速进行调节的调节结构，所述调节机构一侧固定安装有联动机构，所述固定壳侧壁固定安装有用于冲压的冲压机构；
[0007]所述调节机构包括内盒、联动架、堵块和底管，所述内盒上端与所述输送管端部固定相连，所述联动架上下活动设置于所述内盒内部，所述堵块上端与所述联动架下端固定相连，所述底管上端与所述内盒下端固定相连，所述联动机构与联动架固定相连。
[0008]优选的，所述联动机构包括转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆和转柄，所述转杆下端与所述联动架内部螺纹相连、上端贯穿延伸至所述内盒上方并与所述第一锥齿轮固定相连，所述连杆一端延伸至所述内盒外侧并与所述转柄固定相连、另一端与所述第二锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述冲压机构包括安装板、电动伸缩油缸、压块、固定板和紧固螺栓，所述安装板固定安装于所述固定壳一侧侧壁表面，所述电动伸缩油缸上端与所述安装板固定相连、下端与所述压块固定相连，所述固定板固定安装于所述固定壳另一侧侧壁表面，所述紧固螺栓螺纹贯穿连接与所述固定板内部。
[0010]优选的，所述底管内部由耐腐蚀橡胶构成。
[0011]优选的，所述内盒下端呈漏斗状设置，所述堵块下端可与所述内盒下端部内侧相贴合设置。
[0012]本技术提出的一种用于特钢强度检测的检测平台，有益效果在于：该检测平台在检测过程中，通过启动电动伸缩油缸能够带动压块向下移动，通过压块可以对特钢进行挤压，对特钢受到腐蚀后的强度检测，并且可以通过控制腐蚀剂的剂量多少的不同对不同腐蚀效果下特钢的强度变化情况，这样可以更加全面的了解特钢在受到腐蚀的情况下所具有的强度，以此，可以将不同强度的特钢应用于腐蚀情况不同的环境中，实现资源的合理利用分配。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于特钢强度检测的检测平台的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于特钢强度检测的检测平台的图1中A
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A处的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于特钢强度检测的检测平台的图1中B
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B处的剖视结构示意图。
[0016]图中：固定壳1、输送管2、内盒3、转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、连杆7、转柄8、联动架9、堵块10、底管11、安装板12、电动伸缩油缸13、压块14、固定板15、紧固螺栓16、支撑架17、工作台18、连通槽19、盛装盒20、通槽21。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种用于特钢强度检测的检测平台，包括：
[0019]固定壳1，固定壳1两侧均开设有通槽21，固定壳1下端面固定安装有工作台18，工作台18下端面固定安装有盛装盒20，工作台18内部开设有连通槽19，连通槽19用于将从底管11向外流出的腐蚀液输送到盛装盒20内，工作台18上端面中部固定安装有支撑架17，固定壳1顶部固定安装有用于输送腐蚀剂的输送管2，输送管2下端贯穿延伸至固定壳1内侧并固定安装有用于对腐蚀剂的流速进行调节的调节结构，调节机构一侧固定安装有联动机构，固定壳1侧壁固定安装有用于冲压的冲压机构。
[0020]调节机构包括内盒3、联动架9、堵块10和底管11，内盒3上端与输送管2端部固定相连，联动架9上下活动设置于内盒3内部，堵块10上端与联动架9下端固定相连，底管11上端与内盒3下端固定相连，底管11内部由耐腐蚀橡胶构成，联动机构与联动架9固定相连，内盒3下端呈漏斗状设置，堵块10下端可与内盒3下端部内侧相贴合设置，输送管2将腐蚀剂输送到内盒3内，然后腐蚀剂会通过联动架9流下。
[0021]联动机构包括转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、连杆7和转柄8，转杆4下端与联动架9内部螺纹相连、上端贯穿延伸至内盒3上方并与第一锥齿轮5固定相连，连杆7一端延伸至内盒3外侧并与转柄8固定相连、另一端与第二锥齿轮6固定相连，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6相互啮合，转动转柄8可以通过连杆7带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动会带
动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动会带动转杆4转动，转杆4转动会带动联动架9上下移动，当联动架9带着堵块10上下移动，当堵块10向上移动时，堵块10与内盒3之间会存在缝隙，可以将腐蚀剂向下输送，并且堵块10与内盒3底部之间的缝隙越大，腐蚀剂输送的速度越大，当堵块10向下移动时，堵块10与内盒3底部之间紧密贴合，可以避免腐蚀剂向下输送，可以控制腐蚀剂的流下的量。
[0022]冲压机构包括安装板12、电动伸缩油缸13、压块14、固定板15和紧固螺栓16，安装板12固定安装于固定壳1一侧侧壁表面，电动伸缩油缸13上端与安装板12固定相连、下端与压块14固定相连，固定板15固定安装于固定壳1另一侧侧壁表面，紧固螺栓16螺纹贯穿连接与固定板15内部，通过转动紧固螺栓16对特钢的一端进行限制固定，启动电动伸缩油缸13带动压块14向下移动，通过压块14可以对特钢进行挤压，对特钢受到腐蚀后的强度检测，并且可以通过控制腐蚀剂的剂量多少的不同对不同腐蚀效果下特钢的强度变化情况，以此，可以将不同强度的特钢应用于腐蚀情况不同的环境中。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特钢强度检测的检测平台，其特征在于，包括：固定壳(1)，所述固定壳(1)两侧均开设有通槽(21)，所述固定壳(1)下端面固定安装有工作台(18)，所述工作台(18)下端面固定安装有盛装盒(20)，所述工作台(18)内部开设有连通槽(19)，所述工作台(18)上端面中部固定安装有支撑架(17)，所述固定壳(1)顶部固定安装有用于输送腐蚀剂的输送管(2)，所述输送管(2)下端贯穿延伸至所述固定壳(1)内侧并固定安装有用于对腐蚀剂的流速进行调节的调节机构，所述调节机构一侧固定安装有联动机构，所述固定壳(1)侧壁固定安装有用于冲压的冲压机构；所述调节机构包括内盒(3)、联动架(9)、堵块(10)和底管(11)，所述内盒(3)上端与所述输送管(2)端部固定相连，所述联动架(9)上下活动设置于所述内盒(3)内部，所述堵块(10)上端与所述联动架(9)下端固定相连，所述底管(11)上端与所述内盒(3)下端固定相连，所述联动机构与联动架(9)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种用于特钢强度检测的检测平台，其特征在于，所述联动机构包括转杆(4)、第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)、连杆(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：包婷婷，徐莉，郭慧，柏雪，何玲，
申请(专利权)人：湖北省鄂东南新型建筑材料产品质量监督检验中心，
类型：新型
国别省市：