本实用新型专利技术属于熔模铸件检测技术领域，具体涉及一种熔模铸件显像喷粉装置。该装置包括：箱体，其内部放置多个待喷粉的熔模铸件；储粉桶，其内部放置有显像粉，并且通过进粉管与所述箱体连接；油水分离器，其通过气管与所述储粉桶连接，用于过滤所述气管内的水分和油雾；空气压缩机，其通过气管与所述油水分离器连接，将压缩空气排入油水分离器中。本实用新型专利技术的优势在于：提高了工作效率，提高了荧光检测工作质量，避免粉尘对员工造成身体伤害，减少了显像粉的浪费，整个检测环境更加整洁，彻底杜绝了环境污染的可能。底杜绝了环境污染的可能。底杜绝了环境污染的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸件显像喷粉装置
[0001]本技术属于熔模铸件检测
，具体涉及一种熔模铸件显像喷粉装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造工艺特点是产品尺寸精度高、表面光洁度好，尺寸公差精度最高可达到CT4，表面粗糙度可达到Ra1.6。不仅可以提高材料利用率，保证铸件的一致性，而且降低了机械加工后造成工件的应力集中。
[0003]传统熔模铸件荧光渗透检测中显像喷粉，是通过人工用毛刷蘸取显像粉，抖落在工件表面，这种操作有着多个弊端，一、人工蘸取抖落效率低，每个工件喷撒时间在10分钟左右，特别是工件尺寸复杂或尺寸大时，耗时更长；二、人工蘸取抖落显像粉浪费严重，整过过程有一半的显像粉撒落在工件以外，造成大量的浪费；三、人工蘸取抖落不均匀，显像粉附着在工件表面不均匀会很大程度影响荧光检测结果，造成误检或漏检；四、粉尘的吸入会对人体造成危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种熔模铸件显像喷粉装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0006]这种熔模铸件显像喷粉装置，包括：
[0007]箱体，其内部放置多个待喷粉的熔模铸件；
[0008]储粉桶，其内部放置有显像粉，并且通过进粉管与所述箱体连接；
[0009]油水分离器，其通过气管与所述储粉桶连接，用于过滤所述气管内的水分和油雾；
[0010]空气压缩机，其通过气管与所述油水分离器连接，将压缩空气排入油水分离器中。
[0011]进一步地，箱体上还设有排风机，所述排风机通过回粉管与进粉管连接。
[0012]进一步地，排风机与进粉管设在箱体的同一侧。
[0013]进一步地，储粉桶上设有加热装置，用于加热储粉桶。
[0014]进一步地，进粉管上设有第一开关阀。
[0015]进一步地，第一开关阀设于回粉管与所述箱体之间。
[0016]进一步地，连接储粉桶和油水分离器的气管上设有第二开关阀。
[0017]本技术的优势在于：1.工作效率高，箱体内部空间大，可以以次放置多个零件，同时进行喷洒；2.回收率高，本装置包含显像粉回收功能，没有浪费产生；3.显像粉工件表面喷撒均匀，压缩空气将显像喷撒在装置空间内，在静电作用下，显像粉会均匀吸附于工件表面；4.避免了粉尘吸入对人体造成危害。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本
技术的原理。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的示意图。
[0021]其中：1为箱体；2为储粉桶；3为油水分离器；4为气管；5为空气压缩机；6为排风机；7为回粉管；8为第一开关阀；9为第二开关阀；进粉管10。
具体实施方式
[0022]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]参见图1，这种熔模铸件显像喷粉装置，包括：
[0025]箱体1其内部放置多个待喷粉的熔模铸件；该箱体1腔尺寸为1000mm(长)
×
1000mm(宽)
×
500mm(高)，一次可放置4件熔模铸件。
[0026]储粉桶2其内部放置有显像粉，并且通过进粉管10与所述箱体1连接；
[0027]油水分离器3，其通过气管4与所述储粉桶2连接，用于过滤所述气管4内的水分和油雾；
[0028]空气压缩机5，其通过气管4与所述油水分离器3连接，将压缩空气排入油水分离器3中。
[0029]进一步地，箱体1上还设有排风机6，所述排风机6通过回粉管7与进粉管10连接。
[0030]进一步地，排风机6与进粉管10设在箱体1的同一侧。
[0031]进一步地，储粉桶2上设有加热装置，打开加热装置开关，调至40℃，保证储水桶1干燥、恒温。
[0032]进一步地，进粉管10上设有第一开关阀8。
[0033]进一步地，第一开关阀8设于回粉管7与所述箱体1之间。
[0034]进一步地，连接储粉桶2和油水分离器3的气管4上设有第二开关阀9。
[0035]本技术的工作过程为：打开箱体1盖板，放入熔模铸件共计4件；打开储粉桶2上加热装置的加热开关，调至40℃，保证储水桶
‑
5干燥、恒温；打开空气压缩机5电源开关，压缩空气经气管4，通过油水分离器3把空气内的水分和油雾过滤掉；打开第二开关阀9，压缩空气进入储粉桶2内，储粉桶2内的显像粉受到压缩空气影响，经进粉管3进入箱体1内部。
[0036]显像粉通过进粉管3均匀喷撒到箱体1内的空间，在静电作用下吸附到熔模铸件表面；喷撒2分钟后，打开排风机6，在箱体中形成负压，空气中多余的显像粉会通过排风机6进入回粉管7，再通过进粉管3重复利用。
[0037]工件显像完成后，进入暗室在黑光灯下进行缺陷标记，对缺陷进行打磨排查后吹砂，完成荧光渗透检测过程。在使用本技术后，提高了工作效率，提高了荧光检测工作
质量，避免粉尘对员工造成身体伤害，减少了显像粉的浪费，整个检测环境更加整洁，彻底杜绝了环境污染的可能。
[0038]以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
[0039]应当理解的是，本技术并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸件显像喷粉装置,其特征在于，包括：箱体(1)，其内部放置多个待喷粉的熔模铸件；储粉桶(2)，其内部放置有显像粉，并且通过进粉管(10)与所述箱体(1)连接；油水分离器(3)，其通过气管(4)与所述储粉桶(2)连接，用于过滤所述气管(4)内的水分和油雾；空气压缩机(5)，其通过气管(4)与所述油水分离器(3)连接，将压缩空气排入油水分离器(3)中。2.根据权利要求1所述的熔模铸件显像喷粉装置，其特征在于，所述箱体(1)上还设有排风机(6)，所述排风机(6)通过回粉管(7)与进粉管(10)连接。3.根据权利要求2所述的熔模铸件显像喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠波，王卫博，郭凯，韩波，赵锗健，
申请(专利权)人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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