一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置制造方法及图纸

一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置，包括氩气保护罩，氩气保护罩内设置有流量计和智能计时报警器主体，智能计时报警器主体顶部安装有报警显示器，流量计位于智能计时报警器主体一侧，氩气保护罩前壁上设置有用于参数设置、复位及模式切换的按钮以及用于控制流量计的旋转开关，流量计入口与氩气皮管相连，氩气保护罩后壁上开设有若干圆孔。本实用新型专利技术通过设置智能计时报警器主体和流量计，能够对焊点进行精确的氩气保护时间控制，有助于减少焊接过程中人为因素的差异造成的焊点发蓝、发黄等现象，使氩气在每一个焊点区域的保护时间一致，有效提升焊接质量。有效提升焊接质量。有效提升焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置


[0001]本技术涉及一种智能计时报警装置，具体涉及一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置，主要适用于钛及钛合金等有色金属真空自耗熔炼用的自耗电极手工焊接，准确控制焊接过程中氩气对焊点的保护时间，减少氩气的无形损耗，提高经济效益。

技术介绍

[0002]钛及钛合金具有比强度高、耐腐蚀性和低温性能好、热强度高等优点，是航空航天工业中重要的结构材料，主要用于机身骨架、蒙皮、起落架、桁条、隔热罩、叶片和壳体等制造。在工业生产中，钛及钛合金铸锭多数采用真空自耗电弧熔炼的方法生产，在真空熔炼之前，应按合金成分选择相应的原材料进行配比并称重，然后将配好的原料通过混料机混合均匀，采用液压机挤压成自耗电极块，再将电极块组焊成规定长度的自耗电极。
[0003]由于钛属于高活性金属，在焊接高温下会与空气中的氧、氮、氢等气体发生剧烈的化学反应，生成氧化物、氮化物或氢化物，这些物质会使焊缝脆化形成微裂纹，如果再保护不善，可能随着时间的延长出现焊点开裂，严重者甚至会在真空熔炼过程中，焊点裂纹扩展导致电极从焊缝处断裂，发生“掉蛋”事故。
[0004]在钛合金自耗电极焊接中，目前仍采用传统的等离子氩弧焊焊接电极块，焊接过程中等离子焊枪中一直有氩气为焊点提供保护，焊接完成后，由于焊点温度高，一般采用氩气保护罩在自耗电极的焊点上放置一段时间，使焊点继续冷却直到作业者根据以往的经验认为可以取掉为止。通常焊接人员为了操作方便，一个焊点结束后并不会关闭氩气阀门，而是将氩气直接排到空气中，整个保护罩内至始至终通有氩气，然后下一个焊点重复上述步骤，这样造成了部分氩气的无形损耗，增加了铸锭的生产成本，另外由于每个焊点的氩气保护时间长短不一，可能造成部分焊点因保护时间不足而产生发蓝、发黄现象。所以有必要提供一种能够自耗电极焊接用氩气保护智能监测装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置，该装置分为手动模式和自动模式，主要适用于钛及钛合金等有色金属真空自耗熔炼用自耗电极的手工焊接，可以准确记录焊接过程中氩气对焊点的保护时间，同时为作业者提出警示，减少氩气的无形损耗，提高企业经济效益。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置，包括氩气保护罩，氩气保护罩内设置有流量计和智能计时报警器主体，智能计时报警器主体顶部安装有报警显示器，流量计位于智能计时报警器主体一侧，氩气保护罩前壁上设置有用于参数设置、复位及模式切换的按钮以及用于控制流量计的旋转开关，流量计入口与氩气皮管相连，氩气保护罩后壁上开设有若干圆孔。
[0008]本技术进一步的改进在于，氩气保护罩内设置有底座，智能计时报警器主体
设置在底座上。
[0009]本技术进一步的改进在于，流量计入口与氩气皮管之间设置有金属管道，金属管道上设置有电磁阀。
[0010]本技术进一步的改进在于，流量计内部设置有用于监测氩气的流量的小球浮子。
[0011]本技术进一步的改进在于，流量计通过夹片固定在氩气保护罩内壁上。
[0012]本技术进一步的改进在于，氩气保护罩一侧壁上开设有氩气皮管入口，氩气皮管通过穿过氩气皮管入口与金属管道相连。
[0013]本技术进一步的改进在于，氩气保护罩另一侧壁上开设有用于对智能计时报警器充电的USB充电入口。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术通过设置智能计时报警器主体和流量计，能够对焊点进行精确的氩气保护时间控制，有助于减少焊接过程中人为因素的差异造成的焊点发蓝、发黄等现象，使氩气在每一个焊点区域的保护时间一致，有效提升焊接质量。通过手动旋转开关或自动模式下的报警关闭氩气，有效打开或关闭流量计，可以减少焊接过程中氩气的无形损耗，提高经济效益。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中，1
‑
报警显示器；2
‑
氩气保护罩；3
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按钮；4
‑
智能计时报警器主体；5
‑
底座；6
‑
流量计；7
‑
金属管道；8
‑
皮管入口；9
‑
旋转开关；10
‑
小球浮子。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]如图1所示，图1是自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置的示意图，自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置主要包括长方体状氩气保护罩2，其尺寸为300*300*400mm，氩气保护罩2内设置有底座5，底座5是长方体结构，其尺寸为200*150*10mm，用于固定智能计时报警器主体4。
[0019]底座5上设置有一个长方体状的智能计时报警器主体4，智能计时报警器主体4的尺寸为150*100*400mm，智能计时报警器主体4顶部安装有报警显示器1。
[0020]氩气保护罩2前壁设置有用于参数设置、复位及模式切换按钮3及氩气通用流量计的旋转开关9，便于作业者操作。智能计时报警器主体4一侧设置有两支流量计6，流量计6是气体通用流计量，其内部类似于三通结构，顶端是密封的，流量计6内部设置有一小球浮子10，用于监测氩气的流量，便于观察管道中的气体流量，流量计6下端设置有一小节金属管道7，金属管道7上设置有电磁阀，可即时打开或关闭氩气通道。两支流量计6位于氩气保护罩2内，并且两支流量计6通过一定弧度的夹片固定在氩气保护罩2内壁上，氩气保护罩2后壁上开设有三个Φ15mm的圆孔，氩气保护罩2一侧壁上开设有两个氩气皮管入口8，氩气皮管通过穿过氩气皮管入口8与金属管道7相连，另一侧壁上开设有用于对智能计时报警器4充电的USB充电入口。
[0021]本技术的具体实施方式如下，首先将满电的智能计时报警器4及附件放置在
焊接平台上，流量计6下端的金属管接入氩气皮管。选择手动模式，关闭流量计6开关，设置焊点氩气保护时间为若干秒，打开流量计6开关，观察流量计6中小球浮子10的位置，当达到所需要的流量要求后，向氩气保护罩2内充入氩气排除管内空气。手工焊完一个焊点后，及时将氩气保护罩2放在焊接的自耗电极焊点上，按下智能计时报警器4的开关，开始计时，直到报警显示器1闪烁，拿开氩气保护罩2，并手动将流量计6关闭。此外，也可选择自动模式，设置好焊点氩气保护时间并利用电磁阀打开氩气通道排除管内空气，当手工焊完一个焊点后，将氩气保护罩2放在焊点上，同时按下智能计时报警器4计时开关开始记时，报警显示器1闪烁时电磁阀会自动关闭氩气通道。这两种模式均可以对焊点进行精确的氩气保护时间控制，有助于减少焊接过程中人为因素的差异造成的焊点发蓝、发黄等现象，使氩气在每一个焊点区域的保护时间一致，有效提升焊接质量。两支氩气通用流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自耗电极焊接用氩气保护智能计时及监测装置，其特征在于，包括氩气保护罩(2)，氩气保护罩(2)内设置有流量计(6)和智能计时报警器主体(4)，智能计时报警器主体(4)顶部安装有报警显示器(1)，流量计(6)位于智能计时报警器主体(4)一侧，氩气保护罩(2)前壁上设置有用于参数设置、复位及模式切换的按钮(3)以及用于控制流量计(6)的旋转开关(9)，流量计(6)入口与氩气皮管相连，氩气保护罩(2)后壁上开设有若干圆孔；氩气保护罩(2)一侧壁上开设有氩气皮管入口(8)，氩气皮管通过穿过氩气皮管入口(8)与金属管道(7)相连；流量计(6)入口与氩气皮管之间设置有金属管道(7)，金属管道(7)上设置有电磁阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中波，侯林涛，杜轶君，焦勇，肖进，张利军，薛祥义，
申请(专利权)人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：