一种挤油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于去除多辊轧机表面轧制油的装置，具体说是一种挤油装置。它包括机架。其特点是机架上有活动块组，活动块组中有两个上、下并排布置的活动块，位于上方的活动块与其上方的机架间、位于上方的活动块与其下方的机架间均有驱动缸。活动块组中，两个活动块相对面的相应位置均有凹槽，凹槽的口部有挤油辊，挤油辊的两端与凹槽的两端相连，挤油辊的一侧从凹槽的口部伸出在外。挤油辊两侧的凹槽槽底上均有轴承座组，轴承座组中均有不少于两个沿凹槽纵向布置的轴承座，轴承座上均有支撑辊，支撑辊均与对应的挤油辊相抵。该挤油装置不易造成划伤，不会影响带材表面张力，使用成本较低，制造成本较低，维护成本较低。维护成本较低。维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种挤油装置


[0001]本技术涉及用于去除多辊轧机表面轧制油的装置，具体说是将多辊轧机轧制时残留在带材表面的轧制油辊挤去除，让后续带材卷取时其表面仅存表面油膜的挤油装置。

技术介绍

[0002]在钢带生产行业内都知道，经过多辊轧机加工后的钢带表面有较多的轧制油，为了防止较多的轧制油导致后续卷取时出现带材滑移现象，钢带在经过多辊轧机加工后，均需要通过挤油装置清除其表面多余的轧制油。
[0003]目前，钢带生产行业内用于去除多辊轧机表面轧制油的装置有两种，分别是挤油皮条挤油装置和三辊挤油装置。挤油皮条由于皮条本身的特性，易夹入垃圾造成带材划伤，且还会对带材表面张力造成影响。同时，挤油皮条的强度较低，在张力作用下纯摩擦极易磨损，更换频率较高，导致使用成本很高。三辊挤油装置的每个挤油辊组中均有三根挤油辊，挤油辊较多，整体成本较高。而且，维护时，需要三支辊一起更换或者修磨，维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种挤油装置，该挤油装置不易造成划伤，不会影响带材表面张力，使用成本较低，制造成本较低，维护成本较低。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]本技术的挤油装置包括机架。其特点是所述机架上有活动块组，活动块组中有两个上、下并排布置的活动块，活动块与机架间呈上、下滑动状配合，位于上方的活动块与其上方的机架间、位于上方的活动块与其下方的机架间均有驱动缸。所述活动块组中，两个活动块相对面的相应位置均有凹槽，凹槽的口部有挤油辊，挤油辊的两端与凹槽的两端相连，挤油辊的一侧从凹槽的口部伸出在外。所述挤油辊两侧的凹槽槽底上均有轴承座组，轴承座组中均有不少于两个沿凹槽纵向依次布置的轴承座，轴承座上均有支撑辊，支撑辊均与对应的挤油辊相抵。
[0007]其中，所述轴承座组中有五个轴承座，它们沿凹槽的纵向均匀布置。
[0008]所述活动块组有两个，不同组中的两个上方的活动块间呈前后并排布置，不同组中的两个下方的活动块间呈前后并排布置，活动块均连接有驱动缸。
[0009]所述机架包括立式布置的支撑框，支撑框两个竖边框的内表面上均有支撑台。所述活动块组位于支撑台与支撑框的上边框间，活动块组对应支撑台与支撑框的上边框间有竖向布置的导向杆，导向杆对应的活动块组中的两个活动块上均导向孔，活动块组中的两个活动块通过导向孔套在对应的导向杆上。所述活动块对应的支撑台上方的支撑框竖边框内侧壁均上有竖向导轨，活动块两侧上有滑槽，竖向导轨均位于对应的滑槽内。
[0010]采取以上方案，具有以下优点：
[0011]由于本技术的挤油装置的机架上有活动块组，活动块组中有两个上、下并排
布置的活动块，活动块与机架间呈上、下滑动状配合，活动块与机架间均有驱动缸，活动块组中，两个活动块相对面的相应位置均有凹槽，凹槽的口部有挤油辊，挤油辊的一侧从凹槽的口部伸出在外，挤油辊两侧的凹槽槽底上均有轴承座组，轴承座组中均有不少于两个沿凹槽纵向依次布置的轴承座，轴承座上均有支撑辊，支撑辊均与对应的挤油辊相抵。这种挤油装置利用活动块组中两个活动块的挤油辊互相挤压进行挤油，与
技术介绍
中采用挤油皮条相比，挤油辊不易夹入垃圾，从而避免了垃圾划伤带材的问题，且挤油辊不会影响带材的张力。同时，挤油辊与挤油皮条相比，强度高，磨损较小，更换周期长，使用成本较低。另外，这种挤油装置利用挤油辊两侧的支撑辊对挤油辊进行背衬，起到支撑挤油辊的作用，与
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中的三辊挤油装置的三根挤油辊相比，挤油辊组中仅有两根挤油辊，需要的挤油辊较少，且支撑辊与挤油辊相比，价格相差巨大，从而大大降低了制造成本，且维护时需更换或修磨的挤油辊较少，维护成本较低。
附图说明
[0012]图1是本技术的挤油装置的结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A向剖视示意图；
[0014]图3是图1的B
‑
B向剖视示意图；
[0015]图4是图3的D
‑
D向剖视示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1~图4所示，本技术的挤油装置包括机架。所述机架上有活动块3组，活动块3组中有两个上、下并排布置的活动块3，活动块3与机架间呈上、下滑动状配合，位于上方的活动块3与其上方的机架间、位于上方的活动块3与其下方的机架间均有驱动缸7。所述活动块3组中，两个活动块3相对面的相应位置均有凹槽8，凹槽8的口部有挤油辊5，挤油辊5的两端与凹槽8的两端相连，挤油辊5的一侧从凹槽8的口部伸出在外。所述挤油辊5两侧的凹槽8槽底上均有轴承座9组，轴承座9组中均有不少于两个沿凹槽8纵向依次布置的轴承座9，轴承座9上均有支撑辊10，支撑辊10均与对应的挤油辊5相抵。
[0018]所述轴承座9组中有五个轴承座9，它们沿凹槽8的纵向均匀布置。本实施中轴承座9上的支撑辊10为轴承。
[0019]所述活动块3组有两个，不同组中的两个上方的活动块3间呈前后并排布置，不同组中的两个下方的活动块3间呈前后并排布置，活动块3均连接有驱动缸7。
[0020]所述机架包括立式布置的支撑框1，支撑框1两个竖边框的内表面上均有支撑台2。所述活动块3组位于支撑台2与支撑框1的上边框间，活动块3组对应支撑台2与支撑框1的上边框间有竖向布置的导向杆6，导向杆6对应的活动块3组中的两个活动块3上均导向孔，活动块3组中的两个活动块3通过导向孔套在对应的导向杆6上。所述活动块3对应的支撑台2上方的支撑框1竖边框内侧壁均上有竖向导轨4，活动块3两侧上有滑槽11，竖向导轨4均位于对应的滑槽11内。
[0021]本技术的挤油装置在使用时，带钢接触的是挤油辊5，利用轴承座9上的轴承作为背衬辊与挤油辊5相抵，起到支撑挤油辊5的作用，轴承与挤油辊5的接触面积较小，每
个轴承座9间距100mm，足够支撑挤油辊5的变形，保证将钢带表面的油污去除干净。采用本技术的挤油装置不仅去油效果与三辊挤油相同，同时稳定性高、垃圾压入率低、操作更换方便、劳动强度低可以有效提高生产效率。
[0022]正常维护时，平时只需修磨或更换挤油辊5，轴承座9间独立设置，且轴承座9均通过支撑气缸与凹槽8槽底相连，可以根据挤油辊5的受力情况单独调整支撑气缸压力，确保挤油效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤油装置，包括机架；其特征在于所述机架上有活动块（3）组，活动块（3）组中有两个上、下并排布置的活动块（3），活动块（3）与机架间呈上、下滑动状配合，位于上方的活动块（3）与其上方的机架间、位于上方的活动块（3）与其下方的机架间均有驱动缸（7）；所述活动块（3）组中，两个活动块（3）相对面的相应位置均有凹槽（8），凹槽（8）的口部有挤油辊（5），挤油辊（5）的两端与凹槽（8）的两端相连，挤油辊（5）的一侧从凹槽（8）的口部伸出在外；所述挤油辊（5）两侧的凹槽（8）槽底上均有轴承座（9）组，轴承座（9）组中均有不少于两个沿凹槽（8）纵向依次布置的轴承座（9），轴承座（9）上均有支撑辊（10），支撑辊（10）均与对应的挤油辊（5）相抵。2.如权利要求1所述的挤油装置，其特征在于所述轴承座（9）组中有五个轴承座（9），它们沿凹槽（8）的纵向均匀布置。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余叙斌，马震，栾久成，
申请(专利权)人：无锡华生精密材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：