一种线材冷却用迷你水箱制造技术

一种线材冷却用迷你水箱，涉及冶金轧钢技术领域，包括呈长方体的箱体，所述箱体的长度小于6米，包括底面、两个侧面和两个端面，与所述底面的长边连接的为两个所述侧面，与所述底面的短边连接的为两个所述端面；在两个所述端面上分别安装有同轴心的导管，在所述箱体内安装有多级冷却单元，相邻所述冷却单元之间的冷却通道连通，所述冷却单元包括固定架、压杆和喷嘴，所述固定架固定安装在所述箱体内，所述喷嘴用压杆压紧安装在所述固定架上。本新型能安置在各工艺轧机之间和精轧后水冷段的有限空间内，实现多次冷却，能对轧制生产线进行全线温控。线温控。线温控。

【技术实现步骤摘要】
一种线材冷却用迷你水箱


[0001]本技术涉及冶金轧钢
，具体涉及一种线材冷却用迷你水箱。

技术介绍

[0002]传统的线材轧制生产线中，粗轧、中轧、预精轧的轧机之间，由于相邻轧机之间空间狭小，生产线长度受限，因此无法安装现有的冷却设备(现有冷却水箱一般都是长度在6米以上，尺寸过大)，尽在精轧后布置冷却设备对线材控温，由于在轧制生产线中冷却设备较少，因此降温幅度较大，所以为了满足线材冷却控温的需求，线材的轧制速度不能太高，比如高速线材为70M/S、棒材为18M/S。随着生产的发展，轧制速度也提高，而随着轧制速度提高(高速线材：100M/S，棒材40M/S)，轧制的温度也随之提高，仅在精轧后安装冷却设备已经无法满足轧制工艺以及产品物理性能的需要，因此需要对扎件全生产线控温。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种线材冷却用迷你水箱，能安置在各工艺轧机之间和精轧后水冷段的有限空间内，实现多次冷却，能对轧制生产线进行全线温控。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种线材冷却用迷你水箱，包括呈长方体的箱体，所述箱体的长度小于6米，包括底面、两个侧面和两个端面，与所述底面的长边连接的为两个所述侧面，与所述底面的短边连接的为两个所述端面；在两个所述端面上分别安装有同轴心的导管，在所述箱体内安装有多级冷却单元，所述冷却单元内设置有冷却通道，相邻所述冷却单元之间的冷却通道连通，所述冷却单元包括固定架、压杆和喷嘴，所述固定架固定安装在所述箱体内，所述喷嘴用压杆压紧安装在所述固定架上。
[0005]优选的，在所述冷却通道的一端安装有注入管，所述注入管从所述冷却通道的下端折弯后从所述箱体的侧面伸出，所述箱体的底面上设置有出水口，所述喷嘴喷出的水从所述出水口流出。
[0006]优选的，所述箱体的上端开口，并且安装有箱盖，所述箱盖的侧边与所述箱体的上端侧棱通过转轴铰接连接。
[0007]优选的，在所述箱体的侧面上铰接安装有竖直的伸缩缸，所述伸缩缸位于所述转轴的下端；在所述转轴上固定安装有转板，所述转板的一端与所述箱盖固定安装，所述转板的另一端与所述伸缩缸的轴端铰接连接。伸缩缸的轴伸出，顶着转板转动，转板带动转轴转动，因此能将箱盖盖在箱体上；伸缩缸的轴缩回时，拉着转板转动，转板带动转轴转动，因此能将箱盖打开。
[0008]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，迷你水箱能自由地安置在相邻轧机之间和精轧后水冷段的有限空间内，实现轧制生产线的全线温控，对生产线上的产品进行多次冷却、多次恢复处理，改善产品的变形抗力、轧制压力，并且改善产品的金相组织、细化晶体颗粒，实实在在地解决了轧制生产线的轧制速度提高与有
效温控之间的矛盾，使产品内外质量得到大幅度提升。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的立体结构示意图一。
[0010]图2是本技术实施例的立体结构示意图二。
[0011]图3是本技术实施例沿着其中一个输入管的中心轴的竖向剖视结构示意图。
[0012]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0014]实施例
[0015]一种线材冷却用迷你水箱，包括呈长方体的箱体1，所述箱体1的长度小于6米，包括底面11、两个侧面12和两个端面13，与所述底面11的长边连接的为两个所述侧面12，与所述底面11的短边连接的为两个所述端面13；所述箱体1的上端开口，并且安装有箱盖2，所述箱盖2的侧边与所述箱体1的上端侧棱通过转轴3铰接连接；在所述箱体1的侧面12上铰接安装有竖直的伸缩缸4，所述伸缩缸4位于所述转轴3的下端；在所述转轴3上固定安装有转板5，所述转板5的一端与所述箱盖2固定安装，所述转板5的另一端与所述伸缩缸4的轴端铰接连接。伸缩缸4的轴伸出，顶着转板5转动，转板5带动转轴3转动，因此能将箱盖2盖在箱体1上；伸缩缸4的轴缩回时，拉着转板5转动，转板5带动转轴3转动，因此能将箱盖2打开。
[0016]在两个所述端面13上分别安装有同轴心的导管6，在所述箱体1内安装有多级冷却单元7，冷却单元7内设置有冷却通道，相邻所述冷却单元7之间的冷却通道连通，两端面13上分别安装有3个导管6，因此多级冷却单元7组成的冷切通道也有3条，分别对应一对导管6；所述冷却单元7包括固定架71、压杆72和喷嘴73，所述固定架71固定安装在所述箱体1内，所述喷嘴73用压杆72压紧安装在所述固定架71上；在所述冷却通道的一端安装有注入管8，所述注入管8从所述冷却通道的下端折弯后从所述箱体1的侧面伸出，所述箱体1的底面上设置有出水口，所述喷嘴73喷出的水从所述出水口流出。
[0017]在本技术中，线材从一个端面13的导管6穿入，穿过冷却通道后从另一侧的导管6穿出，经过水箱的冷却输出；冷却介质从注入管8中加压注入后从喷嘴73喷出至冷却通道内，对输送的线材进行冷却降温，完成热交换的冷却介质从输出管中流出降温。
[0018]本技术实施例所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，迷你水箱能自由地安置在相邻轧机之间和精轧后水冷段的有限空间内，实现轧制生产线的全线温控，对生产线上的产品进行多次冷却、多次恢复处理，改善产品的变形抗力、轧制压力，并且改善产品的金相组织、细化晶体颗粒，实实在在地解决了轧制生产线的轧制速度提高与有效温控之间的矛盾，使产品内外质量得到大幅度提升。
[0019]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，
亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材冷却用迷你水箱，其特征在于，包括呈长方体的箱体，所述箱体的长度小于6米，包括底面、两个侧面和两个端面，与所述底面的长边连接的为两个所述侧面，与所述底面的短边连接的为两个所述端面；在两个所述端面上分别安装有同轴心的导管，在所述箱体内安装有多级冷却单元，所述冷却单元内设置有冷却通道，相邻所述冷却单元之间的冷却通道连通，所述冷却单元包括固定架、压杆和喷嘴，所述固定架固定安装在所述箱体内，所述喷嘴用压杆压紧安装在所述固定架上。2.根据权利要求1所述的线材冷却用迷你水箱，其特征在于，在所述冷却通道的一端安装有注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，孙庆华，刘兆伟，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：