一种轧线冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧线冷却装置，包括多根辊道、机架、至少两根下集水管、集管装置和主供水管路，多根辊道用于传递钢板；至少两根下集水管沿着钢板传递方向铺设，并位于两根相邻辊道之间，用于对钢板下表面喷射冷却水；集管装置与机架转动连接，包括至少两根上集水管，上集水管与下集水管数量相等且一一相对设置，集管装置用于对钢板上表面喷射冷却水；主供水管路与所有集水管连接；其中上集水管与下集水管均为高密度喷射流集管。本发明专利技术提供的轧线冷却装置，上集水管和下集水管与主供水管路连接，且采用高密度喷射流集管，数量相等且一一对应设置，同时上集水管和下集水管分别对辊道上钢板的上下表面喷射冷却水进行冷却，保证钢板冷却的均匀性。却的均匀性。却的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧线冷却装置


[0001]本专利技术涉及轧线热连轧板带钢冷却
，特别涉及一种轧线冷却装置。

技术介绍

[0002]传统的热连轧板带钢生产工艺中，钢板轧线需要经过层流冷却降温的过程，当带钢厚度较厚、传递速度较快的情况下或者在生产对冷却速率要求高的品种钢时，常规层流冷却难以满足产品对冷却速度的要求，进而增加了板材的废品率。超快速冷却装置通过改变热轧钢板的轧线冷却条件来改善钢板的组织和性能，但在控制冷却的过程中，需要对水管水量、集管开闭状态和辊道速度等选择最佳匹配条件，控制难度比较大。
[0003]目前，具备拥有更大冷却能力的加密冷却装置，在冷却过程中依然存在问题：
[0004](1)不管采用加密冷却还是层流冷却，由于以大水量进行冷却，会出现膜沸腾和过渡沸腾共存的沸腾状态，冷却过程是不稳定的，很难保证冷却的均匀性。
[0005](2)为获得由低温相变组织，如马氏体、贝氏体等组成的钢材，在采用层流冷却和加密冷却过程中，带钢极易出现翘曲等板形不良的情况，进而影响生产进度以及产品质量。
[0006]因此，一种能够保证钢板均匀冷却的轧线冷却装置亟待研究。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术提供了一种轧线冷却装置，解决了现有技术中的冷却装置冷却过程不稳定、以及无法保证钢板被冷却的均匀性的问题。
[0008]本专利技术提供了一种轧线冷却装置，包括:
[0009]多根辊道，用于传递钢板；
[0010]机架；
[0011]至少两根下集水管，沿着所述钢板传递方向铺设，并位于两根相邻所述辊道之间，至少两根下集水管用于对所述钢板的下表面喷射冷却水；
[0012]集管装置，与所述机架转动连接，包括至少两根上集水管，所述上集水管与所述下集水管数量相等且一一相对设置，所述集管装置用于对所述钢板的上表面喷射冷却水；
[0013]主供水管路，与所有所述上集水管和所有所述下集水管均连接；
[0014]其中，所述上集水管与所述下集水管均为高密度喷射流集管。
[0015]进一步的，所述上集水管和所述下集水管包括调节阀组，所述调节阀组用于调节每根所述上集水管和所述下集水管分别对应的供水量和/或开闭状态。
[0016]进一步的，所述上集水管和所述下集水管均包括螺纹孔组和喷嘴，所述螺纹孔组沿所述上集水管或所述下集水管的长度方向开设，每个所述螺纹孔组包括至少两排均匀高密度分布的螺纹孔，所述喷嘴与所述螺纹孔螺纹连接，位于所述上集水管的所述喷嘴和位于所述下集水管的所述喷嘴的喷射方向均与所述钢板垂直方向呈相同角度。
[0017]进一步的，所述上集水管和所述下集水管均由不锈钢材质制备而成。
[0018]进一步的，所述集管装置还包括第一盖板和第二盖板，至少两根所述上集水管均
设在所述第二盖板上；所述第一盖板位于相邻所述螺纹组之间，并与两根相邻所述上集水管外壁连接。
[0019]进一步的，所述高密度喷射流集管选用正向倾斜式的高密度喷射流集管、逆向倾斜式的高密度喷射流集管、垂直式的高密度喷射流集管中的一种或多种。
[0020]进一步的，所述轧线冷却装置包括第一动力装置，所述第一动力装置设在所述机架上，用于带动所述集管装置进行升降，以调节所述上集水管与所述辊道之间的距离。
[0021]进一步的，所述轧线冷却装置包括第二动力装置、转动件、旋转轴和连接件，所述旋转轴设在所述机架上，所述第二动力装置设在所述机架上，所述第二动力装置的输出端与所述转动件的第一端转动连接，所述转动件的第二端与所述旋转轴固定连接，所述集管装置与所述连接件连接，所述连接件与所述旋转轴固定连接，所述第二动力装置的输出端带动所述转动件的第一端上下移动，以使所述转动件的第二端带动所述旋转轴转动。
[0022]进一步的，所述轧线冷却装置还包括锁紧装置，所述锁紧机构设在所述机架上，用于在所述集管装置到达预定位置后对所述第二动力装置进行锁紧。
[0023]进一步的，所述轧线冷却装置还包括气吹装置和检测装置，所述气吹装置设在所述辊道的四周，所述气吹装置用于清除所述钢板表面残存的水；所述检测装置设在所述辊道传递方向的两端，所述检测装置用于测量所述钢板表面参数。
[0024]本专利技术提供的轧线冷却装置，上集水管和下集水管均与主供水管路连接，上集水管和下集水管均采用高密度喷射流集管并数量相等且一一对应设置，同时上集水管和下集水管分别对辊道上钢板的上表面与下表面喷射冷却水进行冷却，保证钢板冷却的均匀性。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0026]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0028]图1为轧线冷却装置的整体结构图；
[0029]图2为集管装置一侧的结构图；
[0030]图3为集管装置另一侧的结构图。
[0031]图中：
[0032]1‑
辊道，2
‑
机架，3
‑
下集水管，4
‑
上集水管，401
‑
喷嘴板，5
‑
第一盖板，6
‑
第二盖板，7
‑
第一动力装置，8
‑
第二动力装置，9
‑
转动件，10
‑
旋转轴，11
‑
连接件，12
‑
锁紧装置。
具体实施方式
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧线冷却装置，其特征在于，包括:多根辊道(1)，用于传递钢板；机架(2)；至少两根下集水管(3)，沿着所述钢板传递方向铺设，并位于两根相邻所述辊道(1)之间，至少两根下集水管(3)用于对所述钢板的下表面喷射冷却水；集管装置，与所述机架(2)转动连接，包括至少两根上集水管(4)，所述上集水管(4)与所述下集水管(3)数量相等且一一相对设置，所述集管装置用于对所述钢板的上表面喷射冷却水；主供水管路，与所有所述上集水管(4)和所有所述下集水管(3)均连接；其中，所述上集水管(4)与所述下集水管(3)均为高密度喷射流集管。2.根据权利要求1所述的轧线冷却装置，其特征在于，所述上集水管(4)和所述下集水管(3)包括调节阀组，所述调节阀组用于调节每根所述上集水管(4)和所述下集水管(3)分别对应的供水量和/或开闭状态。3.根据权利要求2所述的轧线冷却装置，其特征在于，所述上集水管(4)和所述下集水管(3)均包括螺纹孔组(401)和喷嘴，所述螺纹孔组(401)沿所述上集水管(4)或所述下集水管(3)的长度方向开设，每个所述螺纹孔组(401)包括至少两排均匀高密度分布的螺纹孔，所述喷嘴与所述螺纹孔螺纹连接，位于所述上集水管(4)的所述喷嘴和位于所述下集水管(3)的所述喷嘴的喷射方向均与所述钢板垂直方向呈相同角度。4.根据权利要求3所述的轧线冷却装置，其特征在于，所述上集水管(4)和所述下集水管(3)均由不锈钢材质制备而成。5.根据权利要求2所述的轧线冷却装置，其特征在于，所述集管装置还包括第一盖板(5)和第二盖板(6)，至少两根所述上集水管(4)均设在所述第二盖板(6)上；所述第一盖板(5)位于相邻所述螺纹组(401)之间，并与两根相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国，李振垒，陈冬，康健，王超，刘营营，王黎筠，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：