护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机制造技术

本实用新型专利技术提供护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，包括机架，所述机架上表面安装有小底板和大底板，所述小底板上表面安装有左右移动模组和小防护罩，所述左右移动模组上侧设有与大底板固定连接的前后移动模组，所述前后移动模组前端安装有夹线模组，所述大底板上表面右侧安装号码管打印和抓取搬运模组，所述大底板上表面中间安装有剥线扭线模组，所述大底板上表面左侧安装有精密端子机，所述大底板上表面安装有大防护罩，所述大防护罩上表面安装有工控一体触摸屏，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：占用空间小、人员操作方便，出错率低，实现多工站一体组合加工。实现多工站一体组合加工。实现多工站一体组合加工。

【技术实现步骤摘要】
护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机


[0001]本技术是护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，属于剥线、打端子加工


技术介绍

[0002]护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机是使护套线套号码管、剥线、扭线、打端子使用的设备。
[0003]现有剥线、打端子机通常都是只有剥线打端子功能，或是剥线、打端子使用两台设备，人工套号码管，再拿到剥线、扭线设备进行剥线、扭线，最后再在端子机上打端子。其存在以下不足：设备多，占用空间大，一人不易操作且护套线芯线不同颜色需对应印子不同的号码管，人工操作易出错，造成不良。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，以解决上述
技术介绍
中提出设备多，占用空间大，一人不易操作且护套线芯线不同颜色需对应印子不同的号码管，人工操作易出错，造成不良的问题，本技术占用空间小、人员操作方便，出错率低，实现多工站一体组合加工。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，包括机架，所述机架上表面安装有小底板和大底板，所述小底板上表面安装有左右移动模组和小防护罩，所述左右移动模组上侧设有与大底板固定连接的前后移动模组，所述前后移动模组前端安装有夹线模组，所述大底板上表面右侧安装号码管打印和抓取搬运模组，所述大底板上表面中间安装有剥线扭线模组，所述大底板上表面左侧安装有精密端子机，所述大底板上表面安装有大防护罩，所述大防护罩上表面安装有工控一体触摸屏。
[0006]进一步地，所述左右移动模组包括第一主体，所述第一主体一端安装有第一电机，所述第一电机头部安装有第一防护罩，所述第一主体上安装有第一丝杆，所述第一电机通过同步带与第一丝杆相连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一移动滑块。
[0007]进一步地，所述前后移动模组包括第二主体，所述第二主体一端安装有第二电机，所述第二电机头部安装有第二防护罩，所述第二主体上安装有第二丝杆，所述第二电机通过同步带与第二丝杆相连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二移动滑块。
[0008]进一步地，所述夹线模组包括底座，所述底座一侧面安装有滑轨，所述滑轨背离底座的一面安装有第一气缸，所述第一气缸活动端安装有挡板，所述挡板上安装有连杆，所述连杆远离挡板的一端安装有第一夹爪。
[0009]进一步地，所述号码管打印和抓取搬运模组包括号码管电控箱，所述号码管电控箱上表面安装有号码管打印机，所述号码管电控箱右侧安装有号码管搬运底座，所述号码管搬运底座上端安装有搬运安装板，所述搬运安装板上表面安装有丝杆模组，所述丝杆模
组上端安装有左右移动气缸，所述丝杆模组头部安装有动力马达，所述左右移动气缸上表面安装有直线导轨，所述左右移动气缸前端安装有上下气缸，所述上下气缸右侧安装有号码管夹爪。
[0010]进一步地，所述剥线扭线模组包括安装板，所述安装板一侧面安装有双向丝杆，所述双向丝杆下端通过联轴器与动力电机输出端相连，所述双向丝杆上的螺母表面固定有剥线下刀和剥线上刀，所述剥线下刀和剥线上刀后方安装有扭线模组。
[0011]进一步地，所述扭线模组包括底板，所述底板一侧面上部位置固定有第三电机，所述第三电机输出端安装有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与旋转空心轴相连接，所述旋转空心轴头部安装有吸废料固定座，所述吸废料固定座头部安装有吸废料吸头，所述旋转空心轴上部安装有第二气缸，所述第二气缸活动端安装有连接杆，所述连接杆与连接头相连，所述接头通过螺栓与前后推块连接，所述前后推块与第二夹爪滑动配合。
[0012]进一步地，所述精密端子机包括模具底板，所述模具底板两侧安装有立板，所述模具底板一侧面安装有处于两个立板之间的模具，所述立板顶部安装有电缸安装板，所述电缸安装板上安装有电缸。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、占用空间小、节省空间；
[0015]2、人员操作方便，人员只需放线启动，其它动作设备自动完成；
[0016]3、出错率低，人员根据屏幕上显示的颜色选线放线；
[0017]4、实现多工站一体组合加工。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机的结构示意图；
[0020]图2为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中左右移动模组的结构示意图；
[0021]图3为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中前后移动模组的结构示意图；
[0022]图4为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中夹线模组的结构示意图；
[0023]图5为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中号码管打印和抓取搬运模组的结构示意图；
[0024]图6为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中剥线扭线模组的结构示意图；
[0025]图7为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中精密端子机的结构示意图；
[0026]图8为本技术护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机中扭线模组的结构示意图；
[0027]图中：1
‑
机架，2
‑
小底板，3
‑
大底板，4
‑
左右移动模组，5
‑
前后移动模组，6
‑
夹线模
组，7
‑
号码管打印和抓取搬运模组，8
‑
剥线扭线模组，9
‑
精密端子机，10
‑
大防护罩，11
‑
小防护罩，12
‑
工控一体触摸屏，4
‑1‑
第一电机，4
‑2‑
第一防护罩，4
‑3‑
第一主体，4
‑4‑
第一移动滑块，5
‑1‑
第二电机，5
‑2‑
第二防护罩，5
‑3‑
第二主体，5
‑4‑
第二移动滑块，6
‑1‑
底座，6
‑2‑
滑轨，6
‑3‑
第一气缸，6
‑4‑
挡板，6
‑5‑
连杆，6
‑6‑
第一夹爪，7
‑1‑
号码管电控箱，7
‑2‑
号码管打印机，7
‑3‑
号码管搬运底座，7
‑4‑
丝杆模组，7
‑5‑
搬运安装板，7
‑6‑
左右移动气缸，7
‑7‑
上下气缸，7
‑8‑
号码管夹爪，7
‑9‑
动力马达，7
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面安装有小底板(2)和大底板(3)，所述小底板(2)上表面安装有左右移动模组(4)和小防护罩(11)，所述左右移动模组(4)上侧设有与大底板(3)固定连接的前后移动模组(5)，所述前后移动模组(5)前端安装有夹线模组(6)，所述大底板(3)上表面右侧安装号码管打印和抓取搬运模组(7)，所述大底板(3)上表面中间安装有剥线扭线模组(8)，所述大底板(3)上表面左侧安装有精密端子机(9)，所述大底板(3)上表面安装有大防护罩(10)，所述大防护罩(10)上表面安装有工控一体触摸屏(12)。2.根据权利要求1所述的护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，其特征在于：所述左右移动模组(4)包括第一主体(4
‑
3)，所述第一主体(4
‑
3)一端安装有第一电机(4
‑
1)，所述第一电机(4
‑
1)头部安装有第一防护罩(4
‑
2)，所述第一主体(4
‑
3)上安装有第一丝杆，所述第一电机(4
‑
1)通过同步带与第一丝杆相连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一移动滑块(4
‑
4)。3.根据权利要求1所述的护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，其特征在于：所述前后移动模组(5)包括第二主体(5
‑
3)，所述第二主体(5
‑
3)一端安装有第二电机(5
‑
1)，所述第二电机(5
‑
1)头部安装有第二防护罩(5
‑
2)，所述第二主体(5
‑
3)上安装有第二丝杆，所述第二电机(5
‑
1)通过同步带与第二丝杆相连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二移动滑块(5
‑
4)。4.根据权利要求1所述的护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，其特征在于：所述夹线模组(6)包括底座(6
‑
1)，所述底座(6
‑
1)一侧面安装有滑轨(6
‑
2)，所述滑轨(6
‑
2)背离底座(6
‑
1)的一面安装有第一气缸(6
‑
3)，所述第一气缸(6
‑
3)活动端安装有挡板(6
‑
4)，所述挡板(6
‑
4)上安装有连杆(6
‑
5)，所述连杆(6
‑
5)远离挡板(6
‑
4)的一端安装有第一夹爪(6
‑
6)。5.根据权利要求1所述的护套线穿号码管、剥线、扭线、打端子一体机，其特征在于：所述号码管打印和抓取搬运模组(7)包括号码管电控箱(7
‑
1)，所述号码管电控箱(7
‑
1)上表面安装有号码管打印机(7
‑
2)，所述号码管电控箱(7
‑
1)右侧安装有号码管搬运底座(7
‑
3)，所述号码管搬运底座(7
‑
3)上端安装有搬运安装板(7
‑
5)，所述搬运安装板(7
‑
5)上表面安装有丝杆模组(7
‑
4)，所述丝杆模组(7
‑
4)上端安装有左右移动气缸(7
‑
6...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志纲，
申请(专利权)人：苏州乐斯尼新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：