一种直排式伸缩刀库制造技术

本实用新型专利技术提供一种直排式伸缩刀库，包括底座，底座上表面一侧边缘处连接固定有竖板，底座上表面滑动安装有滑动座，滑动座上表面转动连接有竖向布置的螺柱，螺柱上端贯穿顶板并连接固定有第二皮带轮，第二皮带轮通过带齿皮带与第一皮带轮相连接，第一皮带轮设置在顶板上侧并连接固定在第二伺服电机输出端，螺柱上套设有与螺柱螺纹连接的第一螺纹座，第一螺纹座一侧面连接固定有上支臂，上支臂一侧面远离第一螺纹座的一面均匀安装有多个上切刀，上支臂正下方设有与上支臂相平行的下支臂，下支臂一侧面均匀安装有多个与上切刀相配合的下切刀，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：减小用于切割管材的刀库的整体尺寸，缩减占用空间。缩减占用空间。缩减占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种直排式伸缩刀库


[0001]本技术是一种直排式伸缩刀库，属于管材切割领域。

技术介绍

[0002]管材横截面形状有圆形、矩形和三角形等，对于横截面形状不同的管材来说，需要采用相应形状的切刀进行切割，为方便对不同横截面形状的管材进行切割，常在两个相平行的支臂之间安装多个不同形状的切刀，使多个切刀沿着支臂的长度方向布置，从而形成直排式刀库。目前，安装切刀的支臂通常利用气缸、液压缸等作为驱动力，因气缸、液压缸等驱动件具有一定的长度，故在支臂上安装气缸或液压缸等驱动件后，需要采用较多的安装空间，使整体尺寸较大，故需要设计一种可缩减整体尺寸的直排式伸缩刀库。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种直排式伸缩刀库，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术减小用于切割管材的刀库的整体尺寸，缩减占用空间。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种直排式伸缩刀库，包括底座，所述底座上表面一侧边缘处连接固定有竖板，所述竖板通过滑动件连接有处于底座正上方的顶板，所述底座上表面滑动安装有滑动座，所述滑动座上表面转动连接有竖向布置的螺柱，所述螺柱上端贯穿顶板并连接固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过带齿皮带与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮设置在顶板上侧并连接固定在第二伺服电机输出端，所述第二伺服电机安装在顶板下表面，所述螺柱上套设有与螺柱螺纹连接的第一螺纹座，所述第一螺纹座一侧面连接固定有上支臂，所述上支臂一侧面远离第一螺纹座的一面均匀安装有多个上切刀，所述上支臂正下方设有与上支臂相平行的下支臂，所述下支臂一侧面均匀安装有多个与上切刀相配合的下切刀，所述螺柱贯穿下支臂，所述下支臂远离下切刀的一端与定位板连接固定，所述定位板下端与滑动座连接固定，所述底座上表面一侧安装有用于驱动定位板移动的驱动件，所述滑动座上表面一侧连接固定有竖向布置的导向杆，所述导向杆上端依次贯穿下支臂、第一螺纹座并与顶板连接固定。
[0005]进一步地，所述滑动件包括连板，所述顶板下表面靠近竖板的一侧边缘处连接固定有连板，所述连板面向竖板的一面安装有两个第二滑座，所述第二滑座内安插有水平布置的第二导轨，所述第二导轨与竖板连接固定。
[0006]进一步地，所述驱动件包括第一伺服电机，所述底座上表面一侧边缘处连接固定有支座，所述支座背离定位板的一面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿支座并连接固定有螺杆，所述螺杆上套设有与螺杆螺纹连接的第二螺纹座，所述螺杆远离第一伺服电机的一端贯穿定位板，所述第二螺纹座安装在定位板面向支座的一面。
[0007]进一步地，所述滑动座一侧面对称开设有两个水平布置的圆孔，所述圆孔内安插有与上支臂平行布置的滑杆，所述滑杆的两端均与底座连接固定。
[0008]进一步地，所述上支臂一侧面远离第一螺纹座的一侧安装有竖向布置的第一导轨，所述第一导轨安插在第一滑座内，所述第一滑座与下支臂连接固定。
[0009]进一步地，所述底座上表面开设有四个固定孔，四个所述固定孔分别布置在底座上表面四个拐角处。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、控制第二伺服电机工作，进而第二伺服电机通过第一皮带轮、带齿皮带和第二皮带轮驱动螺柱转动，使上支臂向上或向下移动，即上支臂与下支臂之间的间距增加或缩短，实现驱动上切刀移动，相比较采用气缸、液压缸等作为驱动力，减小用于切割管材的刀库的整体尺寸，缩减占用空间。
[0012]2、控制第一伺服电机工作，进而第一伺服电机驱动螺杆转动，因螺杆与定位板上的第二螺纹座螺纹连接，故定位板带动滑动座沿着螺杆的长度方向布置，此时顶板、上支臂和下支臂等部件一同移动，使上切刀、下切刀的位置发生改变，便于在管材布设位置不变的情况下使相应形状的上切刀、下切刀移动至管材移动路径上。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种直排式伸缩刀库的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种直排式伸缩刀库的后视图；
[0016]图3为本技术一种直排式伸缩刀库的另一视角结构示意图；
[0017]图中：1
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底座、2
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支座、3
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第一伺服电机、4
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螺杆、5
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第二伺服电机、6
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顶板、7
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第一皮带轮、8
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带齿皮带、9
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导向杆、10
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第二皮带轮、11
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螺柱、12
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第一螺纹座、13
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上支臂、14
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上切刀、15
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第一导轨、16
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下支臂、17
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下切刀、18
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滑动座、19
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定位板、20
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第二螺纹座、21
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滑杆、22
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第一滑座、23
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连板、24
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竖板、25
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第二滑座、26
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第二导轨。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种直排式伸缩刀库，包括底座1，底座1上表面四个拐角处均开设有四个固定孔，将螺丝穿过固定孔安装在所需位置处，完成对底座1位置的固定，底座1上表面滑动安装有滑动座18，其中滑动座18一侧面对称开设有两个水平布置的圆孔，圆孔内安插有与上支臂13平行布置的滑杆21，其中滑杆21的两端均与底座1连接固定，滑动座18沿着底座1滑动时，滑杆21相对于滑动座18在圆孔内移动，起到限制滑动座18移动轨迹的作用，提高结构的稳定性。
[0020]参阅图2和图3，在底座1上表面一侧边缘处连接固定竖板24，其中顶板6下表面靠近竖板24的一侧边缘处连接固定有连板23，连板23面向竖板24的一面安装有两个第二滑座25，第二滑座25内安插有水平布置的并与竖板24连接固定的第二导轨26，第二导轨26与第二滑座25相互配合，实现对顶板6移动轨迹的限制，提高顶板6安装的稳定性。
[0021]参阅图1、图2和图3，使滑动座18上表面转动连接的竖向布置的螺柱11上端贯穿顶
板6并连接固定第二皮带轮10，其中第二皮带轮10通过带齿皮带8与第一皮带轮7相连接，第一皮带轮7设置在顶板6上侧并连接固定在第二伺服电机5输出端，第二伺服电机5安装在顶板6下表面，螺柱11上套设有与螺柱11螺纹连接的第一螺纹座12，第一螺纹座12一侧面连接固定有上支臂13，上支臂13一侧面远离第一螺纹座12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直排式伸缩刀库，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧边缘处连接固定有竖板(24)，所述竖板(24)通过滑动件连接有处于底座(1)正上方的顶板(6)，所述底座(1)上表面滑动安装有滑动座(18)，所述滑动座(18)上表面转动连接有竖向布置的螺柱(11)，所述螺柱(11)上端贯穿顶板(6)并连接固定有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)通过带齿皮带(8)与第一皮带轮(7)相连接，所述第一皮带轮(7)设置在顶板(6)上侧并连接固定在第二伺服电机(5)输出端，所述第二伺服电机(5)安装在顶板(6)下表面，所述螺柱(11)上套设有与螺柱(11)螺纹连接的第一螺纹座(12)，所述第一螺纹座(12)一侧面连接固定有上支臂(13)，所述上支臂(13)一侧面远离第一螺纹座(12)的一面均匀安装有多个上切刀(14)，所述上支臂(13)正下方设有与上支臂(13)相平行的下支臂(16)，所述下支臂(16)一侧面均匀安装有多个与上切刀(14)相配合的下切刀(17)，所述螺柱(11)贯穿下支臂(16)，所述下支臂(16)远离下切刀(17)的一端与定位板(19)连接固定，所述定位板(19)下端与滑动座(18)连接固定，所述底座(1)上表面一侧安装有用于驱动定位板(19)移动的驱动件，所述滑动座(18)上表面一侧连接固定有竖向布置的导向杆(9)，所述导向杆(9)上端依次贯穿下支臂(16)、第一螺纹座(12)并与顶板(6)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种直排式伸缩刀库，其特征在于：所述滑动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志纲，付泽煊，
申请(专利权)人：苏州乐斯尼新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：