本实用新型专利技术公开了一种管件内壁冷却装置，它适于冷却管件的内壁，它包括伸入头、驱动装置以及与所述管通道对应的冷却管；其中，所述伸入头中设有至少一个管通道；所述驱动装置与所述伸入头相连并适于动作以驱动所述伸入头移动至伸入所述管件中；所述冷却管的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管的另一端部插装在对应的所述管通道中并适于向所述管件的内壁喷射冷却介质。本实用新型专利技术能够提高冷却降温的速度和效率，缩短降温所需时间。缩短降温所需时间。缩短降温所需时间。
【技术实现步骤摘要】
管件内壁冷却装置
[0001]本技术涉及一种管件内壁冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，在钢管的生产过程中，需要及时对浇注出来的钢管进行冷却降温，现有工艺中常用自然冷风冷却的方式。但是自然冷风冷却的降温速度慢，降温时间长，降温效率低，会导致钢管淬透性降低以及组织转变不充分，影响钢管的性能。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管件内壁冷却装置，它能够提高冷却降温的速度和效率，缩短降温所需时间。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管件内壁冷却装置，它适于冷却管件的内壁，它包括：
[0005]伸入头，所述伸入头中设有至少一个管通道；
[0006]驱动装置，所述驱动装置与所述伸入头相连并适于动作以驱动所述伸入头移动至伸入所述管件中；
[0007]与所述管通道对应的冷却管，所述冷却管的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管的另一端部插装在对应的所述管通道中并适于向所述管件的内壁喷射冷却介质。
[0008]进一步为了提高冷却所述管件的均匀性，所述管通道设有至少两个，至少两个所述管通道以所述伸入头的中心轴为圆心周向分布。
[0009]进一步为了向所述管件的内壁喷射冷却介质，所述管通道沿插入所述管件的方向向外倾斜。
[0010]进一步，所述伸入头的横截面尺寸沿插入所述管件的方向逐渐变大。
[0011]进一步为了适应不同直径的管件，所述伸入头包括至少两个沿所述管件的轴向依次排列并依次连接的连接体；
[0012]所述管通道贯穿所有所述连接体，并沿插入所述管件的方向向外倾斜；
[0013]所述连接体连接成的伸入头的外径沿插入所述管件的方向逐渐变大。
[0014]进一步提供一种所述连接体之间的具体连接方式，在相邻的两个所述连接体中，直径小的连接体上设有插接台，直径大的连接体上设有适于插接在所述插接台上的插接环；其中，
[0015]所述插接台上设有至少一个螺纹孔；
[0016]所述插接环上设有与所述螺纹孔一一对应并当所述插接台与所述插接环插接配合后与对应的所述螺纹孔对齐的连接孔。
[0017]进一步为了限定相邻的两个连接体之间的周向相对位置，所述插接环上还设有至少一个定位槽；
[0018]所述插接台上设有与所述定位槽一一对应并适于插入对应的定位槽中以限定相
邻的两个连接体的周向相对位置的定位销。
[0019]进一步为了方便将所述冷却管插入所述管通道中，所述管通道的内壁上设有光滑层。
[0020]进一步，所述管件内壁冷却装置还包括机架，所述驱动装置为驱动气缸；其中，
[0021]所述伸入头滑动连接在所述机架上；
[0022]所述驱动气缸缸体安装在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述伸入头相连。
[0023]进一步为了托住所述冷却管，所述管件内壁冷却装置还包括托管机构，所述托管机构包括：
[0024]至少一个旋转连接在所述机架上并适于托住所述冷却管的托辊；
[0025]至少一个旋转连接在所述机架上并适于与所述冷却管的左侧相抵的左限位辊；
[0026]至少一个旋转连接在所述机架上并适于与所述冷却管的右侧相抵的右限位辊。
[0027]采用了上述技术方案后，所述管件可以为钢管，所述管通道能够保持所述冷却管的位置和姿态，所述驱动装置驱动所述伸入头伸入所述钢管中后，通过所述冷却管向钢管的内壁喷水，进而提高了钢管冷却降温的速度和效率，缩短了降温所需时间，进而提高了钢管的淬透性，确保组织转变充分。
附图说明
[0028]图1为本技术的管件内壁冷却装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术的伸入头的剖视图；
[0030]图3为本技术的伸入头的装配爆炸图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1~3所示，一种管件内壁冷却装置，它适于冷却管件1的内壁，它包括：
[0033]伸入头2，所述伸入头2中设有至少一个管通道3；
[0034]驱动装置，所述驱动装置与所述伸入头2相连并适于动作以驱动所述伸入头2移动至伸入所述管件1中；
[0035]与所述管通道3对应的冷却管4，所述冷却管4的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管4的另一端部插装在对应的所述管通道3中并适于向所述管件1的内壁喷射冷却介质；具体的，所述管件1可以为钢管，所述管通道3能够保持所述冷却管4的位置和姿态，所述驱动装置驱动所述伸入头2伸入所述钢管中后，通过所述冷却管4向钢管的内壁喷水，进而提高了钢管冷却降温的速度和效率，缩短了降温所需时间，进而提高了钢管的淬透性，确保组织转变充分。在本实施例中，所述冷却管4与所述管通道3一一对应，所述冷却管4可以为软管，所述冷却介质可以为水，所述伸入头2可以由塑料制成。
[0036]如图1~3所示，所述管通道3可以设有至少两个，至少两个所述管通道3以所述伸入头2的中心轴为圆心周向分布；在本实施例中，所述管件1可以为钢管，所述管通道3设有4个，4个所述管通道3以所述伸入头2的中心轴为圆心周向均匀分布，进而能够均匀的向所述
钢管的内壁喷射冷却介质，进而使所述钢管冷却均匀，确保组织转变充分，进而能够保证钢管的性能。
[0037]如图2所示，所述管通道3沿插入所述管件1的方向向外倾斜，以便向所述管件1的内壁喷射冷却介质；
[0038]如图1~3所示，所述伸入头2的横截面尺寸沿插入所述管件1的方向逐渐变大；具体的，所述伸入头2为锥形结构。
[0039]在本实施例中，所述伸入头2可以包括至少两个沿所述管件1的轴向依次排列并依次连接的连接体5；
[0040]所述管通道3贯穿所有所述连接体5，并沿插入所述管件1的方向向外倾斜；
[0041]所述连接体5连接成的伸入头2的外径沿插入所述管件1的方向逐渐变大；具体的，当需要冷却的管件1的直径变大时，则增加所述连接体5的数量，然后将所述冷却管4朝向所述管通道3中多插入一点；当需要冷却的管件1的直径变小时，则减少所述连接体5的数量，然后将所述冷却管4从所述管通道3中拔出一点，进而能够使所述伸入头2适用于不同直径的管件1，扩大了适用范围。
[0042]如图1~3所示，在相邻的两个所述连接体5中，直径小的连接体5上可以设有插接台6，直径大的连接体5上可以设有适于插接在所述插接台6上的插接环7；其中，
[0043]所述插接台6上设有至少一个螺纹孔8；
[0044]所述插接环7上设有与所述螺纹孔8一一对应并当所述插接台6与所述插接环7插接配合后与对应的所述螺纹孔8对齐的连接孔9；具体的，将螺栓穿过所述连接孔9后螺纹连接在所述螺纹孔8中，以将所述插接台6和所述插接环7锁紧连接。
[0045]如图1、3所示，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件内壁冷却装置，其特征在于，它适于冷却管件（1）的内壁，它包括：伸入头（2），所述伸入头（2）中设有至少一个管通道（3）；驱动装置，所述驱动装置与所述伸入头（2）相连并适于动作以驱动所述伸入头（2）移动至伸入所述管件（1）中；与所述管通道（3）对应的冷却管（4），所述冷却管（4）的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管（4）的另一端部插装在对应的所述管通道（3）中并适于向所述管件（1）的内壁喷射冷却介质。2.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述管通道（3）设有至少两个，至少两个所述管通道（3）以所述伸入头（2）的中心轴为圆心周向分布。3.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述管通道（3）沿插入所述管件（1）的方向向外倾斜。4.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述伸入头（2）的横截面尺寸沿插入所述管件（1）的方向逐渐变大。5.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述伸入头（2）包括至少两个沿所述管件（1）的轴向依次排列并依次连接的连接体（5）；所述管通道（3）贯穿所有所述连接体（5），并沿插入所述管件（1）的方向向外倾斜；所述连接体（5）连接成的伸入头（2）的外径沿插入所述管件（1）的方向逐渐变大。6.根据权利要求5所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，在相邻的两个所述连接体（5）中，直径小的连接体（5）上设有插接台（6），直径大的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳华，陈松林，宋康，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。