本实用新型专利技术公开了一种数控放电加工机身铸件冷却装置，包括工作台，其特征是：所述工作台的上侧固定连接支撑板，所述支撑板的一侧固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端活动连接齿轮的中心轴，所述齿轮的中心轴端部固定连接转盘的下侧中心，所述转盘的上侧固定连接承载座，所述承载座的上侧设置有一组沿圆周方向均匀分布的固定孔，所述工作台的上侧固定连接固定板，所述固定板的上侧固定连接U形板，所述U形板内设置有冷却机构。本实用新型专利技术涉及冷却设备领域，具体地讲，涉及一种数控放电加工机身铸件冷却装置。本实用新型专利技术为数控放电加工机身铸件冷却装置，有利于实现控放电加工机身铸件冷却。铸件冷却。铸件冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种数控放电加工机身铸件冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备领域，具体地讲，涉及一种数控放电加工机身铸件冷却装置。
技术介绍
[0002]数控放电加工机也被称为电火花加工机床，可分为成形放电加工机(电火花成形加工机)和线切割放电加工机(电火花线切割机)两种。放电加工机是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。在数控放电加工机的机身在铸造时，刚从生产线上生产出来的毛坯铸件的温度一般在700℃以上，铸件在进入下一环节前的必需要经过冷却。目前，现有的风冷装置，冷量不均匀，容易影响铸件质量。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种数控放电加工机身铸件冷却装置，有利于实现控放电加工机身铸件冷却。
[0004]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种数控放电加工机身铸件冷却装置，包括工作台，其特征是：所述工作台的上侧固定连接支撑板，所述支撑板的一侧固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端活动连接齿轮的中心轴，所述齿轮的中心轴端部固定连接转盘的下侧中心，所述转盘的上侧固定连接承载座，所述承载座的上侧设置有一组沿圆周方向均匀分布的固定孔，所述工作台的上侧固定连接固定板，所述固定板的上侧固定连接U形板，所述U形板内设置有冷却机构。
[0006]作为本技术方案的进一步限定，所述冷却机构包括齿条，所述U形板的凹槽内设置有所述齿条，所述齿条啮合所述齿轮，所述工作台的上侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过方板，所述方板的一侧固定连接所述U形板的竖板一侧，所述电机的输出轴端部固定连接圆盘的一侧中心，所述圆盘的另一侧偏心处活动连接滑块一，所述滑块一设置在滑槽杆的滑槽内，所述U形板的竖板设置有滑槽，所述滑槽杆设置在所述滑槽内，所述齿条的一侧设置有凹槽。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽杆的一端铰连接所述凹槽，所述方板的上侧固定连接圆轴的一端，所述圆轴的另一端活动连接滑块二。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述滑块二设置在所述滑槽杆的滑槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽杆的另一端固定连接圆杆的一端。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述圆杆的另一端固定连接风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0012](1)本装置有承载座，能够实现承载座的往复转动，有效的将机身铸件均匀冷却；
[0013](2)本装置有风扇，能够实现风扇的往复摆动，有效的将机身铸件进行冷却。
[0014]本技术为数控放电加工机身铸件冷却装置，有利于实现控放电加工机身铸件
冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图三。
[0018]图4为本技术的局部立体结构示意图四。
[0019]图5为本技术的局部立体结构示意图五。
[0020]图中：1、固定板，2、工作台，3、支撑板，4、支撑杆，5、转盘，6、承载座，7、固定孔，8、U形板，9、滑槽，10、齿轮，11、滑块一，12、圆盘，13、滑块二，14、圆轴，15、方板，16、电机，17、风扇，18、圆杆，19、滑槽杆，20、齿条，21、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术包括工作台2，所述工作台2的上侧固定连接支撑板3，所述支撑板3的一侧固定连接支撑杆4的一端，所述支撑杆4的另一端活动连接齿轮10的中心轴，所述齿轮10的中心轴端部固定连接转盘5的下侧中心，所述转盘5的上侧固定连接承载座6，所述承载座6的上侧设置有一组沿圆周方向均匀分布的固定孔7，所述工作台2的上侧固定连接固定板1，所述固定板1的上侧固定连接U形板8，所述U形板8内设置有冷却机构。
[0023]所述冷却机构包括齿条20，所述U形板8的凹槽内设置有所述齿条20，所述齿条20啮合所述齿轮10，所述工作台2的上侧固定连接电机16，所述电机16的输出轴穿过方板15，所述方板15的一侧固定连接所述U形板8的竖板一侧，所述电机16的输出轴端部固定连接圆盘12的一侧中心，所述圆盘12的另一侧偏心处活动连接滑块一11，所述滑块一11设置在滑槽杆19的滑槽内，所述U形板8的竖板设置有滑槽9，所述滑槽杆19设置在所述滑槽9内，所述齿条20的一侧设置有凹槽21。
[0024]所述滑槽杆19的一端铰连接所述凹槽21，所述方板15的上侧固定连接圆轴14的一端，所述圆轴14的另一端活动连接滑块二13。
[0025]所述滑块二13设置在所述滑槽杆19的滑槽内。
[0026]所述滑槽杆19的另一端固定连接圆杆18的一端。
[0027]所述圆杆18的另一端固定连接风扇17。
[0028]所述电机16的型号为伺服电机PLF120。
[0029]本技术工作流程为：当数控放电加工机身铸件需要冷却时，将机身铸件放置在承载座6上，将螺栓拧进至对应的固定孔7内，对机身铸件进行固定，固定好后，打开风扇17，打开电机16，电机16带动圆盘12转动，圆盘12带动滑块一11转动的同时沿着滑槽杆19的滑槽内移动，滑块一11带动滑槽杆19沿着滑槽9内往复摆动，滑槽杆19带动齿条20沿着U形板8的凹槽内往复移动，齿条20带动齿轮10往复转动，齿轮10带动转盘5往复转动，转盘5带动承载座6往复转动，承载座6带动机身铸件往复转动，滑槽杆19带动滑块二13往复转动的同时滑块二13沿着滑槽杆19的滑槽内往复移动，滑槽杆19带动圆杆18往复摆动，圆杆18带
动风扇17往复摆动，对机身铸件进行冷却，冷却完毕后，关闭电机16及风扇17。
[0030]以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控放电加工机身铸件冷却装置，包括工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)的上侧固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定连接支撑杆(4)的一端；所述支撑杆(4)的另一端活动连接齿轮(10)的中心轴，所述齿轮(10)的中心轴端部固定连接转盘(5)的下侧中心；所述转盘(5)的上侧固定连接承载座(6)，所述承载座(6)的上侧设置有一组沿圆周方向均匀分布的固定孔(7)；所述工作台(2)的上侧固定连接固定板(1)，所述固定板(1)的上侧固定连接U形板(8)，所述U形板(8)内设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的数控放电加工机身铸件冷却装置，其特征是：所述冷却机构包括齿条(20)，所述U形板(8)的凹槽内设置有所述齿条(20)，所述齿条(20)啮合所述齿轮(10)，所述工作台(2)的上侧固定连接电机(16)，所述电机(16)的输出轴穿过方板(15)，所述方板(15)的一侧固定连接所述U形板(8)的竖板一侧，所述电机(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜军哲，曾祥波，李青海，
申请(专利权)人：特博精机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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