一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，包括用于检测单根钢管不同部位涂层厚度的涂层检测组件、用于将检测后钢管下料移除的下料组件以及用于向涂层检测组件内投放单根钢管的自动上料机构，所述自动上料机构与涂层检测组件并排设置，所述下料组件滑动连接于涂层检测组件上。通过自动上料机构实现单根上料的自动操作，再利用涂层检测组件全面检测单根钢管的涂层厚度情况，最终将检测后的钢管通过下料组件移除涂层检测组件内，空出检测位，方便对下一根钢管的自动检测，实现钢管检测全程的自动化，减少人工操作工序，提升企业生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备


[0001]本技术属于防腐钢管加工设备
，具体地说涉及一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备。

技术介绍

[0002]防腐钢管涂层厚度是防腐钢管出厂质量中很重要的一项衡量标准，目前对于防腐钢管的厚度检测大都停留在通过人工手持便携式厚度检测仪进行随机选点测量，每个人甚至每次测量的探测距离通常不固定，这就导致测量结果的误差通常会比较大，同时不能真实的反映整根防腐钢管的真实厚度情况，导致后期防腐钢管出现质量问题时的无法预料，给生产带来极大隐患，同时也给生产防腐钢管的企业声誉带来不良影响；整根钢管全面检测需要先进的检测设备，这不适用于小型生产企业，而若是通过增加检测点选取密度，则会降低质控部门的检测速度，进而影响防腐钢管的成品出厂效率。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备。本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，包括用于检测单根钢管不同部位涂层厚度的涂层检测组件、用于将检测后钢管下料移除的下料组件以及用于向涂层检测组件内投放单根钢管的自动上料机构，所述自动上料机构与涂层检测组件并排设置，所述下料组件滑动连接于涂层检测组件上。
[0006]进一步的，所述涂层检测组件包括用于检测钢管涂层厚度的涂层厚度检测仪、用于支撑待测钢管的检测架以及用于驱动待测钢管转动的旋转组件，所述检测架为V字形架体，所述旋转组件设置于检测架远离下料一侧的端部，所述涂层厚度检测仪可移动的设置于检测架上方。
[0007]进一步的，所述旋转组件包括旋转电机以及固定于旋转电机输出轴上的可伸缩支撑杆。
[0008]进一步的，所述下料组件包括用于接触钢管的推杆、用于驱动推杆运动的驱动电机以及用于限定推杆运动方向的移动组件，所述涂层厚度检测仪固定于驱动电机的机箱上，所述推杆铰接于驱动电机的一侧，所述移动组件固定于驱动电机下方。
[0009]进一步的，所述移动组件包括固定于上料架上的滑轨、固定于驱动电机底部的滑块以及固定于上料架侧面的齿条，所述滑块与滑轨滑动连接，所述驱动电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0010]进一步的，所述检测架上还设置有用于辅助钢管转动的滚轮。
[0011]进一步的，所述自动上料机构包括用于支撑多根钢管的支撑架、用于限位钢管位置的挡料架以及用于托举钢管上料的上料组件，所述挡料架固定于支撑架的端部，上料组
件固定于支撑架上。
[0012]进一步的，所述上料组件包括用于托举钢管的托架以及用于驱动托架上下运动的气缸，所述托架固定于所述气缸的输出端，所述气缸固定于所述支撑架下方，所述支撑架上对应托架设置有限位孔，托架在限位孔内上下滑动托举钢管。
[0013]进一步的，所述上料组件沿钢管轴向设置有至少两组。
[0014]进一步的，所述支撑架、托架及挡料架均沿自动上料机构的上料方向倾斜向下设置，所述托架与所述挡料架倾斜角度相同，所述托架顶起后的斜面下方与挡料架斜面上方相接。
[0015]有益效果：
[0016]1.通过自动上料机构实现单根上料的自动操作，再利用涂层检测组件全面检测单根钢管的涂层厚度情况，最终将检测后的钢管通过下料组件移除涂层检测组件内，空出检测位，方便对下一根钢管的自动检测，实现钢管检测全程的自动化，减少人工操作工序，提升企业生产效率；
[0017]2.通过可伸缩支撑杆实现对每根钢管内壁的固定，从而使旋转组件带动钢管转动，配合直线运动的涂层厚度检测仪，实现钢管的螺旋形匀速检测，从而更加全面的反映钢管的涂层厚度，省时省力，提高检测效率，提升钢管成品的质量合格率；
[0018]3.通过支撑架、挡料架以及上料组件的相互配合，利用较小的驱动力就能实现钢管的逐次上料，结构合理有效，降低企业生产能源损耗。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施例中一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施例中一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备主视结构示意图；
[0021]图3是本技术具体实施例中一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备仰视结构示意图；
[0022]图4是本技术具体实施例中一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备俯视结构示意图；
[0023]图5是本技术具体实施例中图4中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0024]附图中：1、检测架；2、推杆；3、驱动电机；4、滑轨；5、滑块；6、齿条；7、齿轮；8、支撑架；9、托架；10、挡料架；11、气缸；12、钢管；13、涂层厚度检测仪；14、旋转电机；15、可伸缩支撑杆；16、滚轮。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0026]如图1
‑
5所示，一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，包括用于检测单根钢管12不同部位涂层厚度的涂层检测组件、用于将检测后钢管12下料移除的下料组件以及用于向涂层检测组件内投放单根钢管12的自动上料机构，所述自动上料机构与涂层检测组件并排设置，所述下料组件滑动连接于涂层检测组件上。通过自动上料机构实现单根上料的自动操作，再利用涂层检测组件全面检测单根钢管12的涂层厚度情况，最终将检测后的钢管12通过下料组件移除涂层检测组件内，空出检测位，方便对下一根钢管12的自动检测。
[0027]进一步的，所述涂层检测组件包括用于检测钢管12涂层厚度的涂层厚度检测仪13、用于支撑待测钢管12的检测架1以及用于驱动待测钢管12转动的旋转组件，所述检测架1为V字形架体，所述旋转组件设置于检测架1远离下料一侧的端部，所述涂层厚度检测仪13可移动的设置于检测架1上方。检测架1设计成V字形架体，V字形能够形成自定心结构，方便自动定位钢管12，使得钢管12在重力作用下自动落入检测架1的正中心位置。
[0028]进一步的，所述旋转组件包括旋转电机14以及固定于旋转电机14输出轴上的可伸缩支撑杆15。通过可伸缩支撑杆15实现对每根钢管12内壁的固定，从而使旋转组件带动钢管12转动，配合直线运动的涂层厚度检测仪13，实现钢管12的螺旋形匀速检测，从而更加全面的反映钢管12的涂层厚度，省时省力，提高检测效率，提升钢管12成品的质量合格率。
[0029]进一步的，所述下料组件包括用于接触钢管12的推杆2、用于驱动推杆2运动的驱动电机3以及用于限定推杆2运动方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，其特征在于，包括用于检测单根钢管不同部位涂层厚度的涂层检测组件、用于将检测后钢管下料移除的下料组件以及用于向涂层检测组件内投放单根钢管的自动上料机构，所述自动上料机构与涂层检测组件并排设置，所述下料组件滑动连接于涂层检测组件上。2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，其特征在于，所述涂层检测组件包括用于检测钢管涂层厚度的涂层厚度检测仪、用于支撑待测钢管的检测架以及用于驱动待测钢管转动的旋转组件，所述检测架为V字形架体，所述旋转组件设置于检测架远离下料一侧的端部，所述涂层厚度检测仪可移动的设置于检测架上方。3.根据权利要求2所述的一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机以及固定于旋转电机输出轴上的可伸缩支撑杆。4.根据权利要求2所述的一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，其特征在于，所述下料组件包括用于接触钢管的推杆、用于驱动推杆运动的驱动电机以及用于限定推杆运动方向的移动组件，所述涂层厚度检测仪固定于驱动电机的机箱上，所述推杆铰接于驱动电机的一侧，所述移动组件固定于驱动电机下方。5.根据权利要求4所述的一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备，其特征在于，所述移动组件包括固定于上料架上的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于范易，
申请(专利权)人：青岛松晖管道有限公司，
类型：新型
国别省市：