本发明专利技术公开了一种高性能永磁铁氧体及其二元生产方法，她是由Ａ料、Ｂ料及球磨添加剂经配料制备而成，各组份含量（重量）范围为：Ａ料６７％～９０％，Ｂ料９％～３０％，球磨添加剂１％～３％；Ａ料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料；Ｂ料的各组分含量范围为（重量按１００％计）：纯度Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≥９８．５％、ＳｉＯ↓［２］≤０．０５％的氧化铁 ７９．０％～８３．０％，纯度Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］≥９８％的氧化镧５．０％～９．０％，纯度ＳｒＣＯ↓［３］≥９７．５％的碳酸锶９．０％～１３．０％，纯度Ｃｏ↓［３］Ｏ↓［４］≥９８％的四氧化三钴 ２．７％～３．３％。Ｂ料经过配料、混料、烘干、分散、预烧、粉碎过筛获得。本发明专利技术具有产品的磁性能高、成本相对较低、市场竞争力强、磁件成型容易等优点，可在高性能永磁铁氧体生产工艺中广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种永磁铁氧体及其生产方法，尤其是涉及高性能永 磁铁氧体及其二元生产方法。可在高性能永磁铁氧体生产工艺中广泛 应用。
技术介绍
永磁铁氧体在很多应用领域(如汽车、摩托车直流电机、启动 电机、小气隙磁性接头、分离器、吸持装置等)仍是最理想的首选永 磁材料，所以近年来高档铁氧体永磁的发展依然很快。目前永磁铁氧体产品在高
应用占42%，如家电(微波炉、 空调、电动小家电)、办公用品(复印机、传真机)汽车、摩托车、 高保真音响、仪表传感器件。传统中低档产品领域的应用占58%，如 扬声器、吸附磁体、玩具电机、磁选器件。中国磁性材料工业经过四十多年的建设和发展，特别是改革开发 以来，发展速度举世瞩目，现已基本上形成了自己的产业体系，各种 磁性材料的产量基本上居世界第一，成为磁性材料生产大国和磁性材 料产业中心。但我国的磁性材料产品的大部分集中在中低档次，缺少 参与国际市场竞争的能力。另外，价格低廉，赢利极微薄。永磁铁氧 体以扬声器l蜂鸣器磁体为主，产品性能在Y30以上。电机磁瓦的性 能在Y30H-1，但大批量生产时性能不够稳定。尤其是径向充磁的磁 体国内生产刚起步，而市场需求很大。磁性材料行业内的高档产品几 乎被日本垄断。在国际市场上，30%的高档产品要占市场销售额的70%。 中国磁性材料产品的价格要比国际市场低50%以上。目前，市场上销售的永磁铁氧体的生产流程一般为配料一一〉 预烧一一〉破碎一一〉球磨一一>制粉--一〉干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型-----〉烧结一一〉机械加工一 一〉检验一一〉包装。例如，电子科技大学出版社1991年出版、周文运编著《永磁铁氧体和磁性 液体设计工艺》中，就介绍了永磁铁氧体的生产工艺流程市售永磁 铁氧体粗粉(粒度5 7微米)----〉二次球磨(添加剂、水，球磨粒度0. 6 0. 9微米)——〉料浆(含水量为30%~40%)——〉磁场成型(成 型压力> 400kg/cm3 ，成型磁场》40000A/匝，抽水真空度 -0. 02~-0. 05MPa)——〉毛坯烧结(1200 1260°C )——〉磨加工——〉 成品。在二次球磨时，根据对磁性能的要求决定添加剂的种类及用量。 当要求磁性能Br》400mT， Hcj》319 KA/m时，可适量添加La203: 0~5%、 Co203: 1~3%，调节SrO.6 Fe203的摩尔比应添加5% 8%的 Fe203。该生产方法存在的问题是利用该生产方法生产高性能永磁铁 氧体时，Co2Ch添加量为1 3%，而Co2O3售价高约600元/Kg，产品 的成本高，市场竞争力差；在二次球磨中，Fe2Ch粒度过细造成磁件 成型困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种产 品的磁性能高、成本相对较低、市场竞争力强、磁件成型容易的高性 能永磁铁氧体。本专利技术的另一目的是提供上述高性能永磁铁氧体的二 元生产方法。从而可以减少C0203用量，降低成本；减除Fe2Cb，避 免二次球磨Fe203粒度过细造成磁件成型困难；保持或提高产品的磁 性能。为实现上述目的，本专利技术高性能永磁铁氧体采用以下技术方案实现。本专利技术高性能永磁铁氧体是由A料、B料及球磨添加剂经配料制 备而成，各组份含量(重量)范围为 A料67%~90%;B料9% 30%; 球磨添加剂1% 3%。所述的A料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料。 所述的B料的各组分含量范围为(重量按100%计)纯度Fe203》98. 5% 、 Si02《0. 05%的氧化铁 79%~83% 纯度1^203》98%的氧化镧 5. 0%~9, 0%纯度SrC03》97. 5%的碳酸锶 9%~13% 纯度Co304^98。/。的四氧化三钴 2. 7-3. 3%上述B料的各组分的最佳含量范围为(重量按100%计) 纯度FeA^98. 5% 、 SiO2《0. 05%的氧化铁 80% 82% 纯度1^203>98%的氧化镧 8. 0% 9. 0%纯度SrC03>97. 5%的碳酸锶 10% 12% 纯度Co:A^98。/。的四氧化三钴 2. 8%~3. 1%所述球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为CaCO:,0. 6%~1. 2%、 Si020 . 2% 0. 5%、 H:,BO:,O. 2%~0. 3%。在上述球磨添加剂中，还可包含占原料重量总量0. 3%~1.5%的CrA。本专利技术还提供了高性能永磁铁氧体的二元生产方法，它是由A 料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，包括如下步骤 1) B料的配置和预烧 包括以下几个步骤 ①原料确认和配比(重量按100%计) 纯度Fe必^98. 5% 、 Si02《0. 05%的氧化铁 79. 0%~83. 0% 纯度1^203》98%的氧化镧 5. 0% 9. 0%纯度SrC0:i>97. 5%的碳酸锶 9. 0% 13. 0%纯度Co:A^98。/。的四氧化三钴 2. 7% 3. 3。/0其最佳含量范围为(重量按100%计)纯度Fe2。^98. 5% 、 Si02《0. 05%的氧化铁 80. 0% 82. 0%8. 0%~9. 0% 10. 0% 12. 0% 2. 8% 3. 1%③烘干 分散 ⑤预烧7欠预烧料纯度1^203>98%的氧化镧 纯度SrC0:i>97. 5%的碳酸锶 纯度0)304>98%的四氧化三钴 ②混料混磨，过-O. lmm筛出料 《200°C过-0. 42ram筛分散 温度控制在900。C-100(TC⑥ 粉碎过筛物料过-0.42mm筛⑦ 获得B料2) A料的准备从市场采购的锶铁氧々3) A、 B两种料混合球磨制成料浆，在球磨中加入添加剂。其配 比为八料67%~90%， 8料9% 30%，球磨添加剂1% 3%。球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为CaCO:, 0. 6%~1. 2%、 Si020. 2% 0. 5%、 H:iB0:i0. 2% 0. 3%。在上述添加剂中，还可包含占原料重量总量0. 3% 1. 5%的Cr20:i。4) 磁场成型5) 毛坯烧结6) 磨加工7) 成品上述4) —7)几个步骤和现有技术相同。本专利技术采用上述技术方案 后，具有以下有点(1)减少CO203用量，其中B料为30%时，CO203的实际用量仍<1%。由于Co2Cb售价高约600元/Kg,每降低0. 1%则吨料降低600元，大大降低了成本。(2) 二次球磨时，Fe203己不需加入，减除Fe203，利于磁件成型 避免二次球磨Fe203粒度过细造成磁件成型困难。(3) 产品的磁性能高，但成本相对较低，提高了产品的市场竞争力。(4) B料的预烧温度范围为900°C-IOO(TC， 一般采用950°C， 比A料1300。C的预烧温度显著降低。因此，比全部采用A料配制时 的生产成本大大降低。就申请人所知，采用本专利技术A、 B料二元法制备高性能永磁铁氧 体的工艺，在国内外尚未见报道。 具体实施例方式为进一步描述本专利技术，下面结合实施例对本专利技术高性能永磁铁氧 体及其二元生产方法作进一步的描述。表1列示了高性能永磁铁氧体实施例1—7原料配方，表2列示 了实施例1—7的B料配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能永磁铁氧体，其特征在于它是由Ａ料、Ｂ料及球磨添加剂经配料制备而成，各组份含量（重量）范围为：Ａ料６７％～９０％，Ｂ料９％～３０％，球磨添加剂１％～３％；所述的Ａ料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料；所述的Ｂ料的各组分含量范围为（重量按１００％计）： 纯度Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≥９８．５％、ＳｉＯ↓［２］≤０．０５％的氧化铁 ７９．０％～８３．０％， 纯度Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］≥９８％的氧化镧 ５．０％～９．０％， 纯度ＳｒＣＯ↓［３］≥９７．５％ 的碳酸锶 ９．０％～１３．０％， 纯度Ｃｏ↓［３］Ｏ↓［４］≥９８％的四氧化三钴 ２．７％～３．３％。
【技术特征摘要】
1.一种高性能永磁铁氧体，其特征在于它是由A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，各组份含量(重量)范围为A料67％～90％，B料9％～30％，球磨添加剂1％～3％；所述的A料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料；所述的B料的各组分含量范围为(重量按100％计)纯度Fe2O3≥98.5％、SiO2≤0.05％的氧化铁79.0％～83.0％，纯度La2O3≥98％的氧化镧5.0％～9.0％，纯度SrCO3≥97.5％的碳酸锶 9.0％～13.0％，纯度Co3O4≥98％的四氧化三钴2.7％～3.3％。2. 如权利要求1所述的高性能永磁铁氧体，其特征在于所述B 料的各组分的最佳含量范围为(重量按100%计)纯度Fe203^98. 5% 、 Si02《0. 05%的氧化铁 80. 0%~82. 0%， 纯度LaA》98。/。的氧化镧 8. 0% 9. 0%，纯度SrC0,》97. 5%的碳酸锶 10. 0% 12. 0%，纯度CoA》98。/。的四氧化三钴 2. 8% 3. 1。/0。3. 如权利要求1或2所述的高性能永磁铁氧体，其特征在于所 述球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为0^030.6% 1.2%、 Si020. 2% 0. 5%、 H:,B0:,0. 2% 0. 3%。4. 如权利要求3所述的高性能永磁铁氧体，其特征在于在上述 球磨添加剂中，还包含占原料重量总量0. 3% 1. 5%的CrA。5. —种高性能永磁铁氧体的二元生产方法，其特征在于它是由 A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，包括如下步骤1) B料的配置和预烧包括以下几个步骤①原料确认和配比(重量按100%计)纯度FeA^98....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩洪，李劲松，蔡家海，曹晓希，邵陈，
申请(专利权)人：中钢集团安徽天源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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