本实用新型专利技术涉及一种钢材加工用支撑架，包括：双向螺杆以及转动连接在双向螺杆环形端中部的固定板，固定板左右两侧均设置有底座架，底座架中部开设横向布置的第一螺纹孔，双向螺杆左右两端均螺纹连接第一螺纹孔，并延伸入第一螺纹孔内部，底座架上端固定连接支撑组件，双向螺杆前后两侧均设置有加强导杆，加强导杆贯穿固定板并与固定板固定连接，底座架上对称开设两个横向布置的导向孔且两个导向孔处在第一螺纹孔前后两侧，加强导杆左右两端均滑动连接导向孔并延伸入导向孔内部。本实用新型专利技术的钢材加工用支撑架，通过双向螺杆调整两个支撑组件之间距离，满足对不同长度的钢材进行支撑放置，还能够满足对不同厚度钢材进行支撑放置，提升了使用范围。提升了使用范围。提升了使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用支撑架
[0001]本技术涉及钢材加工
，特别是涉及一种钢材加工用支撑架。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，在钢材加工的过程中，需要将钢材放置在支撑架上，用于方便后续对钢材进行支撑放置。
[0003]现有的钢材加工用支撑架通常采用整体结构，使得支撑架长度被固定，但是加工出的钢材具有不同长度，当钢材过短时，会使支撑架的占用大量空间，当钢材过长时，会使支撑架上钢材放置不稳定，会影响支撑架的适用范围。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢材加工用支撑架。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种钢材加工用支撑架，包括：双向螺杆以及转动连接在所述双向螺杆环形端中部的固定板，所述固定板左右两侧均设置有底座架，所述底座架中部开设横向布置的第一螺纹孔，所述双向螺杆左右两端均螺纹连接所述第一螺纹孔，并延伸入所述第一螺纹孔内部，所述底座架上端固定连接支撑组件，所述双向螺杆前后两侧均设置有加强导杆，所述加强导杆贯穿所述固定板并与所述固定板固定连接，所述底座架上对称开设两个横向布置的导向孔且两个所述导向孔处在所述第一螺纹孔前后两侧，所述加强导杆左右两端均滑动连接所述导向孔并延伸入所述导向孔内部。
[0008]可选地，所述底座架下端四个棱角位置以及固定板下端前后两侧均固定连接带刹车结构的万向轮。
[0009]可选地，所述支撑组件包括设置在所述底座架上侧的放置板，所述放置板前侧下端对称转动连接两个支撑板且所述支撑板固定在所述底座架的上端，所述放置板后侧下端中部转动连接调节螺杆，所述调节螺杆背离所述放置板一端螺纹连接有筒体并延伸入所述筒体内部，所述筒体转动连接在所述底座架上端，所述放置板前侧上端设置限位板，所述限位板上端贴合设置盖板且所述盖板处在所述放置板上侧，所述盖板前端与所述限位板前端通过合页转动连接，所述盖板前部左右两端与所述限位板左右两端均通过扁嘴搭扣连接。
[0010]可选地，所述放置板后部下端固定连接减震器，所述减震器下端转动连接所述调节螺杆。
[0011]可选地，所述放置板后部下端对称转动连接两个伸缩杆的活塞端，且两个所述伸缩杆处在所述筒体的左右两侧，两个所述伸缩杆的缸体均转动连接在所述底座架上端。
[0012]可选地，所述限位板下端等距设置三个调节杆，且所述调节杆与所述支撑板交替布置，所述调节杆滑动连接在所述放置板前部下端，且所述调节杆贯穿所述放置板并与所
述限位板连接，所述调节杆上等距开设若干个调节孔，所述放置板前端中部等距固定连接三个螺母，所述放置板前端中部等距设置三个螺栓，所述螺栓的螺杆部环形端螺纹连接所述螺母，且所述螺栓穿过所述放置板并贯穿所述调节杆的调节孔。
[0013]可选地，所述调节杆上端中间位置固定连接螺柱，所述限位板下端等距开设三个第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内部螺纹连接所述螺柱。
[0014]可选地，所述调节杆上部后端设置定位孔，且所述定位孔开设在所述放置板内部，所述螺栓后端延伸入所述定位孔的内部。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的钢材加工用支撑架，通过双向螺杆，使两个底座架向内或向外移动到合适位置，进而调整两个支撑组件之间距离，满足对不同长度的钢材进行支撑放置，提升了使用范围。
[0017]本技术提供的钢材加工用支撑架，通过筒体以及调节螺杆，调整放置板倾斜角度，满足与不同高度的钢材加工设备使用，提升了使用范围，在使用时，利用限位板以及盖板，对钢材进行限位，进而使钢材一一均匀排列堆叠在放置板上，便于后续取料。
[0018]本技术提供的钢材加工用支撑架，通过限位板将调节杆向上拉伸到合适位置，再利用螺栓、螺母以及调节孔，将调节杆与放置板固定安装，实现调整盖板与放置板之间距离，满足对不同厚度的钢材进行支撑放置，提升使用范围。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中的钢材加工用支撑架的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中的钢材加工用支撑架的固定板的剖视图；
[0022]图3为本技术实施例中的钢材加工用支撑架的支撑组件的剖视图；
[0023]图4为图3中A部放大图。
[0024]附图中的附图标记依次为：
[0025]1、支撑组件，2、底座架，3、万向轮，4、双向螺杆，5、固定板，6、第一螺纹孔，11、支撑板，12、限位板，13、放置板，14、伸缩杆，15、盖板，16、减震器，17、调节螺杆，18、筒体，21、加强导杆，22、导向孔，121、调节杆，122、调节孔，123、螺母，124、螺栓，125、第二螺纹孔，126、螺柱，127、定位孔。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例和附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本技术的以下实施例用于说明本技术，但不用来限定本技术的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术的实施例提供一种钢材加工用支撑架，包括：双向螺杆4以及转动连接在双向螺杆4环形端中部的固定板5，固定板5左右两侧均设置有底座架2，底座架2中部开设横向布置的第一螺纹孔6，双向螺杆4左右两端均螺纹连接第一螺纹孔6，
并延伸入第一螺纹孔6内部，底座架2上端固定连接支撑组件1，双向螺杆4前后两侧均设置有加强导杆21，加强导杆21贯穿固定板5并与固定板5固定连接，底座架2上对称开设两个横向布置的导向孔22且两个导向孔22处在第一螺纹孔6前后两侧，加强导杆21左右两端均滑动连接导向孔22并延伸入导向孔22内部。
[0028]使用本技术实施例的一种钢材加工用支撑架时，首先根据钢材长度，转动双向螺杆4，因双向螺杆4与螺纹孔螺纹连接，所以双向螺杆4转动会使两个底座架2向内或向外移动到合适位置，进而调整两个支撑组件1之间距离，满足对不同长度的钢材进行支撑放置，提升了使用范围。
[0029]本技术提供的底座架2下端四个棱角位置以及固定板5下端前后两侧均固定连接带刹车结构的万向轮3，通过万向轮3，实现移动功能，便于使用。
[0030]本技术提供的支撑组件1包括设置在底座架2上侧的放置板13，放置板13前侧下端对称转动连接两个支撑板11且支撑板11固定在底座架2的上端，放置板13后侧下端中部转动连接调节螺杆17，调节螺杆17背离放置板13一端螺纹连接有筒体18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用支撑架，包括：双向螺杆(4)以及转动连接在所述双向螺杆(4)环形端中部的固定板(5)，其特征在于，所述固定板(5)左右两侧均设置有底座架(2)，所述底座架(2)中部开设横向布置的第一螺纹孔(6)，所述双向螺杆(4)左右两端均螺纹连接所述第一螺纹孔(6)，并延伸入所述第一螺纹孔(6)内部，所述底座架(2)上端固定连接支撑组件(1)，所述双向螺杆(4)前后两侧均设置有加强导杆(21)，所述加强导杆(21)贯穿所述固定板(5)并与所述固定板(5)固定连接，所述底座架(2)上对称开设两个横向布置的导向孔(22)且两个所述导向孔(22)处在所述第一螺纹孔(6)前后两侧，所述加强导杆(21)左右两端均滑动连接所述导向孔(22)并延伸入所述导向孔(22)内部。2.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑架，其特征在于，所述底座架(2)下端四个棱角位置以及固定板(5)下端前后两侧均固定连接带刹车结构的万向轮(3)。3.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑架，其特征在于，所述支撑组件(1)包括设置在所述底座架(2)上侧的放置板(13)，所述放置板(13)前侧下端对称转动连接两个支撑板(11)且所述支撑板(11)固定在所述底座架(2)的上端，所述放置板(13)后侧下端中部转动连接调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)背离所述放置板(13)一端螺纹连接有筒体(18)并延伸入所述筒体(18)内部，所述筒体(18)转动连接在所述底座架(2)上端，所述放置板(13)前侧上端设置限位板(12)，所述限位板(12)上端贴合设置盖板(15)且所述盖板(15)处在所述放置板(13)上侧，所述盖板(15)前端与所述限位板(12)前端通过合页转动连接，所述盖板(15)前部左右两端与所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋智豪，李鹤，
申请(专利权)人：中嘉宏信天津国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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