一种钢材加工用减震支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢材加工用减震支座，包括台板、安装在所述台板下表面的活动柱，套设在所述活动柱上的筒体和套设在所述活动柱上并处于所述台板与所述筒体之间的减震弹簧，所述筒体外表面下部位置安装有用于进出空气的截止阀，所述减震弹簧上侧设有支撑环，所述支撑环套设在所述活动柱上，所述支撑环上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔内设有竖向布置并与所述台板固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有两个螺母，两个所述螺母分别设置在所述支撑环上侧和下侧，所述筒体上端套设有筒帽。本实用新型专利技术的钢材加工用减震支座，便于后期的拆，支撑环和筒帽被磨损后直接更换即可，与更换台板和筒体相比较，大大降低了维修成本。大大降低了维修成本。大大降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用减震支座


[0001]本技术涉及钢材加工
，特别是涉及一种钢材加工用减震支座。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在使用前，通常需要在加工台上加工成所需大小。
[0003]公开号为CN210850135U的中国技术专利公开了一种钢材加工用减震支座，其记载有：移动板的顶部固定连接有伸缩柱，伸缩柱的顶部贯穿固定柱并延伸至固定柱的顶部，伸缩柱的顶部固定连接有工作台，伸缩柱表面的顶部套设有第二弹簧，其存在的不足是：第二弹簧的端部直接与工作台、固定柱相接触，当第二弹簧在被压缩和复位过程中，第二弹簧端部与工作台、固定柱之间存在滑动摩擦，从而对工作台、固定柱造成磨损，影响使用寿命，且更换工作台、固定柱成本较高。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢材加工用减震支座。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种钢材加工用减震支座，包括台板、安装在所述台板下表面的活动柱，套设在所述活动柱上的筒体和套设在所述活动柱上并处于所述台板与所述筒体之间的减震弹簧，所述筒体外表面下部位置安装有用于进出空气的截止阀，所述减震弹簧上侧设有支撑环，所述支撑环套设在所述活动柱上，所述支撑环上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔内设有竖向布置并与所述台板固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有两个螺母，两个所述螺母分别设置在所述支撑环上侧和下侧，所述筒体上端套设有筒帽。
[0008]可选地，所述活动柱上端外表面加工有第一外螺纹，所述活动柱加工第一外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套与所述台板固定连接。
[0009]可选地，所述螺纹杆上端螺纹连接有直螺纹筒，所述直螺纹筒与所述台板固定连接。
[0010]可选地，所述筒体上端外表面加工有第二外螺纹，所述筒帽内表面加工有与所述第二外螺纹相配合的内螺纹。
[0011]可选地，所述筒体内的上部位置固定有橡胶套，所述活动柱下端贯穿所述橡胶套，并与所述橡胶套内表面相贴合。
[0012]可选地，所述筒体下端固定连接有底板，所述底板上表面对称开设有两个安装孔，所述底板上侧设有支撑板，所述支撑板套设在所述筒体上并与所述筒体固定连接，所述支
撑板的上表面对称开设有两个与所述安装孔相对齐的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种钢材加工用减震支座，通过将支撑环套设在活动柱上，并在支撑环上的两个圆孔内均安装与台板固定连接的螺纹杆，随后利用两个螺母固定螺纹杆与支撑环的相对位置，实现支撑环的组合式装配，便于后期的拆装；还通过在减震弹簧的两端分别设置支撑环和筒帽，进而在支撑环和筒帽的阻挡下，防减震弹簧的端部与台板、筒帽直接接触，防台板、筒体被减震弹簧磨损，支撑环和筒帽被磨损后直接更换即可，与更换台板和筒体相比较，大大降低了维修成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例中的钢材加工用减震支座的支撑环、减震弹簧、活动柱和筒体的装配示意图；
[0017]图2为本技术实施例中的钢材加工用减震支座的活动柱与筒体的装配示意；
[0018]图3为本技术实施例中的钢材加工用减震支座的支撑环的俯视；
[0019]图4为本技术实施例中的钢材加工用减震支座的底板的俯视；
[0020]图5为本技术实施例中的钢材加工用减震支座的支撑板的剖视。
[0021]附图中的附图标记依次为：
[0022]1、台板，2、内螺纹套，3、直螺纹筒，4、螺纹杆，5、支撑环，6、螺母，7、减震弹簧，8、筒帽，9、筒体，10、底板，11、支撑板，12、截止阀，13、活动柱，14、圆孔，15、橡胶套，16、安装孔，17、通孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本技术的以下实施例用于说明本技术，但不用来限定本技术的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术的实施例提供一种钢材加工用减震支座，包括台板1、安装在台板1下表面的活动柱13、套设在活动柱13上的筒体9和套设在活动柱13上并处于台板1与筒体9之间的减震弹簧7，筒体9外表面下部位置安装有用于进出空气的截止阀12，打开截止阀12，进而活动柱13沿着筒体9在筒体9内表面滑动时，空气通过截止阀12进出筒体9，起到阻尼的作用。
[0025]减震弹簧7上侧设有支撑环5，支撑环5套设在活动柱13上，支撑环5上表面对称开设有两个圆孔14，圆孔14内设有竖向布置的并与台板1固定连接的螺纹杆4，螺纹杆4上啮合有两个螺母6，两个螺母6分别设置在支撑环5上侧和下侧，通过将支撑环5套设在活动柱13上，并在支撑环5上的两个圆孔14内均安装与台板1固定连接的螺纹杆4，随后利用两个螺母6固定螺纹杆4与支撑环5的相对位置，实现支撑环5的组合式装配，便于后期的拆装。
[0026]筒体9上端套设有筒帽8，通过在减震弹簧7的两端分别设置支撑环5和筒帽8，进而
在支撑环5和筒帽8的阻挡下，防减震弹簧7的端部与台板1、筒帽8直接接触，防台板1、筒体9被减震弹簧7磨损，支撑环5和筒帽8被磨损后直接更换即可，相比较更换台板1和筒体9，大大降低维修成本。
[0027]活动柱13上端外表面加工有第一外螺纹，活动柱13加工第一外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹套2，内螺纹套2与台板1固定连接，将活动柱13加工第一外螺纹的一端拧入内螺纹套2内，实现活动柱13与台板1的便捷拆装。
[0028]螺纹杆4上端螺纹连接有直螺纹筒3，直螺纹筒3与台板1固定连接，将螺纹杆4拧入与台板1固定连接的直螺纹筒3内，便于螺纹杆4的拆装。
[0029]筒体9上端外表面加工有第二外螺纹，筒帽8内表面加工有与第二外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹和第二外螺纹的设计便于筒帽8与筒体9的螺纹连接。筒体9内上部位置固定有橡胶套15，活动柱13下端贯穿橡胶套15并与橡胶套15内表面相贴合，橡胶套15的设计提高活动柱13与筒体9之间的密封性。筒体9下端固定连接有底板10，底板10上表面对称开设有两个安装孔16，底板10上侧设有支撑板11，支撑板11套设在筒体9上并与筒体9固定连接，支撑板11上表面对称开设有两个与安装孔16相对齐的通孔17，利用螺栓固定筒体9的位置时，将固定筒体9的螺栓依次穿过支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用减震支座，包括台板(1)，安装在所述台板(1)下表面的活动柱(13)，套设在所述活动柱(13)上的筒体(9)和套设在所述活动柱(13)上并处于所述台板(1)与所述筒体(9)之间的减震弹簧(7)，其特征在于，所述筒体(9)外表面下部位置安装有用于进出空气的截止阀(12)，所述减震弹簧(7)上侧设有支撑环(5)，所述支撑环(5)套设在所述活动柱(13)上，所述支撑环(5)上表面对称开设有两个圆孔(14)，所述圆孔(14)内设有竖向布置并与所述台板(1)固定连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上啮合有两个螺母(6)，两个所述螺母(6)分别设置在所述支撑环(5)上侧和下侧，所述筒体(9)上端套设有筒帽(8)。2.根据权利要求1所述的钢材加工用减震支座，其特征在于，所述活动柱(13)上端外表面加工有第一外螺纹，所述活动柱(13)加工第一外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹套(2)，所述内螺纹套(2)与所述台板(1)固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋智豪，李鹤，
申请(专利权)人：中嘉宏信天津国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：