【技术实现步骤摘要】
含油污泥处理系统
[0001]本技术属于含油污泥处理
，更具体地说，是涉及一种含油污泥处理系统。
技术介绍
[0002]在工业生产中，污泥处理种类相当多。而含油污泥是其中重要的类别。含油污泥需要进行油、泥分离。现有技术中，通过对含油污泥的计算，根据含油、含水、含固量和物料来源、形态，分别包括液态含油污泥(油泥)、半固态含油污泥、固态含油污泥。而针对含油污泥的处理，现有技术中需要分类处理，并且经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效应用于含油污泥处理，在满足后续的热解脱附深度系统的运行稳定性及处理效率的同时，回收高品质油分，实现资源再利用，避免污染环境，提高自动化程度的的含油污泥处理系统。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种含油污泥处理系统，所述的含油污泥处理系统包括油泥预处理部件、含油污泥热解脱附处...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理系统，其特征在于：所述的含油污泥处理系统包括油泥预处理部件(1)、含油污泥热解脱附处理部件(2)、含油污泥接收部件(3)、均质除杂装置(4)、调质分离装置(5)、离心分离装置(6)、药剂加入装置(7)、热解脱附处理部件进料装置(8)、热解脱附处理部件出料装置(9)、热解脱附烟气处理部件(10)。2.根据权利要求1所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述的油泥预处理部件(1)包括液态油泥预处理部件(1a)、半固态油泥预处理部件(2a)、固态油泥预处理部件(3a)、含油沾染物预处理部件(4a)，所述的液态油泥预处理部件(1a)包括均质除杂装置(5a)、热洗调质离心装置(6a)、油水分离装置(7a)、螺旋推进热解脱附深度处理装置(8a)，螺杆泵(9a)连通液态油泥预处理部件(1a)和油泥接收池(10a)连通，所述的半固态油泥预处理部件(2a)包括破碎分选装置(11a)和热解脱附深度处理装置(12a)，所述的固态油泥预处理部件(3a)包括破碎粗分装置(13a)、振动筛分装置(14a)、回转热解脱深度处理装置(15a)，含油沾染物预处理部件(4a)包括破碎装置(16a)、热解炭化处理装置(17a)。3.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述的含油污泥热解脱附处理部件(2)包括中转料仓(1b)，中转料仓(1b)底部设置防搭桥搅拌器(2b)和双螺旋出料装置(3b)，双螺旋出料装置(3b)连接上料刮板机(4b)，上料刮板机(4b)连接热解脱附炉定量供给装置(5b)，热解脱附炉定量供给装置(5b)包括定量料仓(6b)、供给装置防搭桥搅拌器(7b)、定料供给双螺旋装置(8b)，热解脱附炉定量供给装置(5b)连接热解脱附炉(9b)，所述的热解脱附炉(9b)的炉壳(10b)设置中空层(11b)，热烟气输送部件输送的热烟气通过中空层(11)，热解脱附炉(9b)内设置物料导流装置(12b)和防挂焦装置(13b)，热解脱附炉(9b)尾部连接物料冷却输送装置(14b)，所述的物料冷却输送装置(14b)连接提升刮板机(15b)。4.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述的含油污泥接收部件(3)包括卸料大厅(1c)、称重计量部件(2c)、油泥储存池(3c)，称重计量部件(2c)位于卸料大厅(1c)内，称重计量部件(2c)靠近油泥储存池(3c)位置，油泥储存池(3c)上设置VOCs气体收集部件(4c)，油泥储存池(2c)包括液态油泥储存池(5c)、半固态油泥储存池(6c)、固态油泥储存池(7c)。5.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述的均质除杂装置(4)包括油泥储存池(1d)，油泥储存池(1d)通过油泥输送管道(2d)与除杂箱体(3)连通，油泥储存池(1)和油泥输送管道(2d)之间设置输送螺杆泵(4d)，油泥输送管道(2d)内设置管道破碎机(5d)，除杂箱体(3d)与热水输送管道(6d)连通，除杂箱体(3d)与沉砂箱(7d)连通，沉砂箱(7d)内设置沉砂箱搅拌机(8d)，沉砂箱(7d)下部设置沉淀部(9d)，沉淀部(9d)连通砂石螺旋输送机(10d)，沉砂箱(7d)与缓冲箱(11d)连通，缓冲箱(11d)内设置缓冲箱搅拌机(12d)。6.根据权利要求1或2所述的含油...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，章邦志，赵峰娃，张可可，汪俊贤，方磊，万长宝，方存，张严，金玉华，汪勇，温亚菲，李洋，秦宗甲，王中华，李宗阳，韩啸，张家楠，
申请(专利权)人：芜湖海创实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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