本实用新型专利技术的实施例提供一种热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，该热解气冷凝协同处理含液油泥的装置包括：第一罐体，包括第一进液口和第一进气口；第一管路，与含液油泥源连通并延伸至所述第一进液口；第二管路，与热解气源连通并延伸至所述第一进气口；其中，所述第一管路配置为将从所述含液油泥源得到的含液油泥传送至所述第一进液口，所述第二管路配置为将从所述热解气源得到的热解气传送至所述第一进气口，所述含液油泥和所述热解气在所述第一罐体中接触以进行热交换，该热解气冷凝协同处理含液油泥的装置在不使用任何化学药剂和不增加额外能耗的情况下可以实现油、水的分离，回收了更多的资源。回收了更多的资源。回收了更多的资源。
【技术实现步骤摘要】
热解气冷凝协同处理含液油泥的装置
[0001]本技术的实施例涉及一种热解气冷凝协同处理含液油泥的装置。
技术介绍
[0002]热脱附技术是利用热源对含油废弃物进行加热，在绝氧的条件下，含油废弃物中的有机物和水发生蒸发和热解形成热解气，使有机物和水与固相实现分离，并通过冷凝对热解气中的石油资源加以回收，实现含油废弃物的无害化处理和资源化利用。
[0003]含油污泥是油气田开发、炼制、集输和储运过程中产生的主要污染物之一。含油污泥成分复杂，主要由水、黏土颗粒、各种油类、沥青质、细菌质及有毒有害难降解有机物质等组成，其对水源和土壤具有严重危害且会影响到生态环境和人类的健康。因此，含油污泥必须进行处理。
技术实现思路
[0004]本技术至少一实施例提供一种热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，包括：第一罐体，包括第一进液口和第一进气口；第一管路，与含液油泥源连通并延伸至所述第一进液口；第二管路，与热解气源连通并延伸至所述第一进气口；其中，所述第一管路配置为将从所述含液油泥源得到的含液油泥传送至所述第一进液口，所述第二管路配置为将从所述热解气源得到的热解气传送至所述第一进气口，所述含液油泥和所述热解气在所述第一罐体中接触以进行热交换。
[0005]例如，本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，还包括：设置在所述第一管路上的增压泵和设置在所述增压泵和所述第一进液口之间的液相调节阀。
[0006]例如，本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，还包括设置在所述第一罐体中的喷淋器，其中，所述喷淋器与所述第一进液口相连通，所述第一进液口和所述喷淋器在所述第一罐体的上部，所述第一进气口在所述第一罐体的下部。
[0007]例如，在本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置中，所述喷淋器包括多个喷淋头，所述多个喷淋头排列成一排或者多排。
[0008]例如，本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，还包括与保护气体源连通的第三管路，其中，所述第一罐体还包括位于其顶部的第二进气口，所述第三管路延伸至所述第二进气口。
[0009]例如，在本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置中，所述第二进气口连通至所述喷淋器与所述第一进液口之间，使得所述保护气体和所述含液油泥混合后被输送至所述喷淋器。
[0010]例如，本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，还包括冷凝器，其中，所述第一罐体包括设置在其顶部的第一排气口，所述冷凝器包括第二罐体，所述第二罐体包括第三进气口，所述第一排气口与所述第三进气口连接。
[0011]例如，在本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置中，在所述第一排气口与所述第三进气口连接的管路上设置有温度变送器，所述液相调节阀和所述温度变送器联锁控制，将从所述第一排气口排出的油水蒸气的温度控制在100℃
‑
200℃。
[0012]例如，在本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置中，所述冷凝器还包括油水分离器，所述第二罐体包括设置在其底部的第一排液口，所述油水分离器包括设置在其顶部的第二进液口，所述第一排液口和所述第二进液口连通。
[0013]例如，本技术至少一实施例提供的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，还包括油分离器，其中，所述第一罐体还包括设置在其底部的第二排液口，所述油分离器包括第三进液口，所述第二排液口和所述第三进液口连通。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]图1为本技术一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的装置的结构框图；
[0016]图2为本技术再一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的装置的结构框图；
[0017]图3为本技术一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；
[0018]图4为本技术再一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；
[0019]图5为本技术又一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；
[0020]图6为本技术又一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；
[0021]图7为本技术又一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；
[0022]图8为本技术又一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；
[0023]图9为本技术又一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图；以及
[0024]图10为本技术又一实施例提供的一种热解气冷凝协同处理含液油泥的流程图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的
实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]目前，多采用直接喷淋或间接冷却的方式对热脱附产生的高温热解气进行冷凝。在采用间接冷却的方式时，冷却介质多为系统内的循环水或者循环油，但是，高温热解气冷凝释放的热量无法有效利用，从而造成了资源浪费。例如，在采用直接喷淋的方式时，多采用沉降分离水对高温热解气进行冷凝，同时，高温热解气也将循环的沉降分离水加热，为了使得沉降分离水进一步循环使用，需要采用换热设备及外部冷却水将沉降分离水降温，从而增加了额外的能耗。因此，亟待优化高温热解气冷凝工艺，实现高温热解气余热的利用。
[0028]目前，处理含液油泥的技术众多，但都会存在不同的问题，对于含液率高的含液油泥，例如，含油废水浮渣、老化油、含油乳化液等，直接采用热脱附技术的能耗高，会造成经济性差；采用焚烧的方式，不但热量利用率低对原料热值也有要求，还无法回收石油资源，且会产生粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，其特征在于,包括：第一罐体，包括第一进液口和第一进气口；第一管路，与含液油泥源连通并延伸至所述第一进液口；第二管路，与热解气源连通并延伸至所述第一进气口；其中，所述第一管路配置为将从所述含液油泥源得到的含液油泥传送至所述第一进液口，所述第二管路配置为将从所述热解气源得到的热解气传送至所述第一进气口，所述含液油泥和所述热解气在所述第一罐体中接触以进行热交换。2.根据权利要求1所述的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，其特征在于,还包括：设置在所述第一管路上的增压泵和设置在所述增压泵和所述第一进液口之间的液相调节阀。3.根据权利要求2所述的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，其特征在于,还包括设置在所述第一罐体中的喷淋器，其中，所述喷淋器与所述第一进液口相连通，所述第一进液口和所述喷淋器在所述第一罐体的上部，所述第一进气口在所述第一罐体的下部。4.根据权利要求3所述的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，其特征在于，所述喷淋器包括多个喷淋头，所述多个喷淋头排列成一排或者多排。5.根据权利要求3所述的热解气冷凝协同处理含液油泥的装置，其特征在于,还包括与保护气体源连通的第三管路，其中，所述第一罐体还包括位于其顶部的第二进气口，所述第三管路延伸至所述第二进气口。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：金兆迪，张哲娜，丛培超，孙启刚，谢金坤，牛玉国，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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